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信譽(yù)至上,質(zhì)量第一

2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級資信企業(yè)

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  • 定型機(jī)之坯布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(生產(chǎn)運(yùn)用版)

    發(fā)布時間:2022-08-02 點(diǎn)擊:
    一、坯布的規(guī)格


    定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年8月2日訊 1. 幅寬:以英寸表示,公稱幅寬的取舍為0.5吋,表示方法為“〃”。如63吋,寫作63",其中彈力系列織物,以在機(jī)筘幅表示。


    2. 原料的種類:各種原料采用不同的代號表示,分別為:棉C、滌綸T、錦綸N、粘纖R、氨綸 S 、睛綸A、羊毛W、麻、L。


    3.各種原料加工方法的區(qū)分:

    ①混紡紗以不同原料的代號加/表示,如滌粘混紡,則以T/R表示,如錦棉混紡,則以N/C表示,如原料為陽離子滌綸與粘纖維混紡,則以陽離子T/R或陽粘T/R表示,必要時表明混紡比,則在原料后面加注,如滌粘以65%和35%混紡,表示為T/R65/35。

    ②精梳棉紗以JC表示,半精梳以BJC表示,緊密紡和米通紗則以文字說明。

    ③股線以英支與股數(shù)表示,如40S雙股線寫作40S/2,60S三股線寫作60S/3

    ④長絲復(fù)合產(chǎn)品有機(jī)械包覆與空氣包覆的區(qū)別,如N140D+40D的空氣包復(fù)絲寫作N140D+40D空包絲,如為機(jī)包絲,則寫作N140D+40D機(jī)包絲。


    4.經(jīng)緯支數(shù)

    ①短纖系列以實(shí)際支數(shù)在右上角加S表示,如40英支寫作40S。化纖(短纖)系列,則在原料代號前注明:“棉型”、“中長型”、“毛型”字樣,陽離子系列,則在原料代號前注明“陽離子”字樣。如滌粘中長,表示為中長T/R。

    ②長絲系列以旦數(shù)表示,如100旦長絲,寫作100D

    ③彈力系列以主體原料加氨綸絲的旦數(shù)表示,如精梳棉32S和氨綸40D的包芯紗寫作JC32S+40D,其中氨綸絲不再以符號說明。如包芯以后,實(shí)際支數(shù)仍為32S,則寫作JC32S〔40D〕

    ④長絲類原料與氨綸絲的復(fù)合產(chǎn)品,以長絲原料的旦數(shù)加氨綸絲的旦數(shù)表示。如錦綸140D與氨綸40D的復(fù)合絲寫作N140D+40D,其中氨綸不再以符號說明。

    ⑤所有產(chǎn)品的經(jīng)緯支數(shù),其排列順序均為經(jīng)紗在前,緯紗在后,經(jīng)緯紗之間以×號區(qū)分。


    5.經(jīng)緯密度

    ①經(jīng)緯密度以1英寸中間的根數(shù)表示。

    ②書寫程序以經(jīng)密在前,緯密在后,中間以×號區(qū)分。

    ③經(jīng)密的確定,以總經(jīng)根數(shù)符合織物規(guī)格為原則。

    ④緯密的確定,以確保織物的克重符合織物規(guī)格為原則。


    6.織物的組織

    ①各種織物,均以原組織的符號表示,如1/1、2/1、2/2、3/1、5/2、5/3。斜向的表示用尖頭↖ 為左斜,↗ 為右斜。

    ②復(fù)合組織以兩種組織的符號相加表示。如三上一下斜紋和平紋復(fù)合生產(chǎn)的燈芯條,寫作3/1+1/1。

    ③提花組織因織物結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,寫作提花

    ④嵌條織物則注明“嵌條”字樣


    二、織物的商業(yè)名稱


    1. 平紋織物根據(jù)實(shí)際情況命名為平布、平紋或夫綢。

    2. 斜紋織物無論2/1、2/2、3/1,也不論其為左斜或右斜,一般情況下統(tǒng)稱為斜紋。在沒有特殊要求時,線織物用右斜,紗織物用左斜。

    3. 斜紋品種根據(jù)其緊密度的不同,分別稱作斜紋、嗶嘰、華達(dá)呢、卡其等。

    4. 緞紋織物不論5/2、5/3,根據(jù)其實(shí)際情況或商業(yè)習(xí)慣,分別稱作緞紋、直貢、橫貢、細(xì)緞、貢緞等。

    5. 彈力織物命名時,在織物組織之前冠以彈力二字,如彈力布,彈力夫綢,彈力斜紋、彈力直貢等。

    6. 經(jīng)緯向都有彈性的織物,稱作雙彈布。

    7. 經(jīng)緯向紗線分別為長絲和短纖交織者,稱作交織布。

    8. 某些織物,沿用商業(yè)習(xí)慣命名,如麻紗、牛津布,駝絲錦等。

    9 .提花織物稱作提花布。


    三、檢驗標(biāo)準(zhǔn)


    1.規(guī)格檢驗


    A.長度:

    ①一般以米為計長單位,如有特殊需要,則以0.9144折算成碼。

    ②坯布匹長、包裝長度根據(jù)客戶要求確定,一般按照標(biāo)準(zhǔn)定長成件(包、卷)。

    ③定長包裝計長,根據(jù)坯布摺幅頭尾剔除5米,上、中、下每處測三頁,測量結(jié)果,按平均摺幅確定加放數(shù)量,每件布的實(shí)際總長度,確保+2、-1。

    ④整批坯布的實(shí)際總長度按標(biāo)準(zhǔn)計算,不得出現(xiàn)負(fù)數(shù)。

    ⑤坯布按80、100、120、150、200米等定長落布,整匹率必須在90%以上,短于定長大于40米的拼件率不得超過10%。短于40米的坯布不準(zhǔn)出廠。有特殊要求者按合同規(guī)定或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的附件。

    ⑥每段布的首尾兩端,均標(biāo)有該布的實(shí)際長度。

    ⑦卷筒包裝一般為每段一卷,每卷一包,按實(shí)計長;

    ⑧根據(jù)彈力布彈性回縮的特性,一般以當(dāng)時(下機(jī))長度計長,在測量長度發(fā)生偏差時,以實(shí)測緯密、克重驗證其實(shí)際長度。


    B.幅寬:

    ①幅寬:公稱幅寬以英寸表示,實(shí)際檢驗時折算成厘米控制。

    ②普通坯布的幅寬允許公差為標(biāo)準(zhǔn)幅寬的±1%。

    ③彈力系列的幅寬,在保證總經(jīng)根數(shù)的基礎(chǔ)上,確保筘幅符合公稱幅寬。

    ④彈力系列織物,布幅的測試值以沸水收縮率(簡稱縮水率)表示。

    縮水率的范圍,一般緞紋在30%以上,斜紋在28%以上,平紋不低于25%,達(dá)不到上述要求時,應(yīng)征得客戶同意或經(jīng)染廠小試后方能投產(chǎn)(具體照客戶成品門幅要求掌握),同一批號的坯布,在同等條件下的縮水布幅,允許差異2.5cm。


    C.經(jīng)緯密度

    按國際標(biāo)準(zhǔn)化組織UDC 677 064 677 017 353的規(guī)定執(zhí)行。

    經(jīng)緯密度公差的技術(shù)要求為±1%。但總經(jīng)根數(shù)必需符合織物規(guī)格。幅寬大于標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)密允許-1.5%。


    D.物理指標(biāo)

    根據(jù)合同規(guī)定,可以對坯布含漿率、斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力、克重、棉粒雜質(zhì)等指標(biāo)進(jìn)行測試,測試方法根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn),測試結(jié)果應(yīng)確保符合國標(biāo)一等品標(biāo)準(zhǔn)。


    2.外觀疵點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn):

    采用美國四分制標(biāo)準(zhǔn),(A1或A2坯)作為集團(tuán)公司的坯布質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。


    A.疵點(diǎn)評分規(guī)定


    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

    ①疵點(diǎn)的量計規(guī)定:對布面所有疵點(diǎn)的長度測量時,均用檢驗合格的鋼卷尺。

    ②疵點(diǎn)長度以經(jīng)向或緯向最大長度計量。

    ③經(jīng)(緯)向疵點(diǎn),在經(jīng)(緯)向發(fā)生后,按個評分,如:竹節(jié)、棉球、三絲、塑性纖維(蛇皮絲)、結(jié)頭、緯縮等。油污漬劃條評分,在緯(經(jīng))向?qū)?cm及以內(nèi)的劃條評分;每1cm為一條,寬度超過1cm的(或塊狀,以突出部分計),每1cm為一條,其不足1cm的仍按一條計。

    ④在一直條內(nèi)連續(xù)發(fā)生的疵點(diǎn),在經(jīng)(緯)向計量范圍內(nèi)有兩個及以上的則按連續(xù)長度評分。

    ⑤在一直條內(nèi)有兩個及以上經(jīng)(緯)向明顯疵點(diǎn)(包括不同名稱疵點(diǎn))斷續(xù)發(fā)生,間距在5cm范圍內(nèi)時,按程度重的全部量或分別量按實(shí)際長度評分。

    ⑥經(jīng)(緯)向明顯疵點(diǎn)及嚴(yán)重疵點(diǎn),經(jīng)向長度超過1m的其超過部分按評分表再行評分。

    ⑦稀緯、密路以疊起來看得清楚為明顯,單層看得清楚,疊起來看不清楚為不明顯;驗布機(jī)下燈光看得清楚上燈光看不清楚為不明顯,上燈光看得清楚為明顯。

    ⑧經(jīng)緯向不明顯的疵點(diǎn),根據(jù)坯種要求掌握,主要指:三絲、油經(jīng)油緯、輕微的油污漬、開車擋、輕微緯縮、小紗疵等


    B.評分:

    ①任何破洞、蛛網(wǎng)、豁邊、爛邊等破損性疵點(diǎn),一律評4分。

    ②評分滿4分的疵點(diǎn),作為一次性降等疵點(diǎn)。

    ③在一米范圍內(nèi),最多評4分。

    ④在一個單疋內(nèi),平均每100m2中,評分最多不超過28分,

    ⑤在一個單疋內(nèi),平均每100m2分散性的1分疵點(diǎn),不超過14分;

    ⑥在一個單疋內(nèi),平均每100m2中4分疵點(diǎn)不超過3個。

    ⑦在一個單疋內(nèi),總評分不允許有連續(xù)2m 以上的疵點(diǎn)。

    ⑧在整批布內(nèi),總評分?jǐn)?shù)折算成每100m2不超過20分。

    ⑨一般情況下,斜紋、緞紋織物的評分,一律以正面為準(zhǔn),平紋及正反面一致的織物,以交接班印為準(zhǔn),并在布頭5CM處標(biāo)上“正”字。(客戶特殊用途除外)

    ⑩各種不同幅寬和長度的允許評分表。(附表)


    C.百平方米帶分計算公式:

    疵點(diǎn)總評分×100 / 布幅(m )×長度(m) ≤10分/100m2


    D.坯布等級分類標(biāo)準(zhǔn),以100m2的評分?jǐn)?shù)為依據(jù)

    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

    A1坯的比例在80%以上,A2坯的比例在20%,A3、A4坯屬帶分超標(biāo)坯,限較難修整或允許不評分的疵點(diǎn),必須經(jīng)過確認(rèn)程序,告知客戶后允許出廠。


    四、修織補(bǔ)規(guī)定


    1. 根據(jù)品種特性及下機(jī)帶分情況,合理定位修整形式:

    a.棉錦(滌)交織布、雙彈布、粗厚及稀薄織物、金屬絲、天絲棉等防縐要求較高的品種,一般采用驗卷聯(lián)合修整的方式,其中漂白坯部分采用只驗不碼的修整方式;

    b.一般品種采用先驗后碼再臺面修整的方式;

    c.高支高密、竹節(jié)、結(jié)頭等紗織疵較多的品種,采用臺面修后再驗布檢查的方式。


    2. 采用驗卷聯(lián)合修整的方式,車速控制在15-18米/分鐘,兩人配對驗修,其修整質(zhì)量檢查采取上下燈光聯(lián)合抽檢方法。


    3.坯布臺面修整按兩人一組配對,先查布邊再拉開驗修的辦法操作。氨綸彈力布首先側(cè)光檢查布面氨綸露(斷)絲情況,上、中、下側(cè)光檢查三處,每頁露(斷)絲超過三處的,布邊做上待定坯種標(biāo)志,同時填寫急報單。


    4.本公司的坯布,原則采用氣捻結(jié)紗,但尚有少量結(jié)頭,在修布時一律挑到反面。


    5.在4分疵點(diǎn)的出梭口側(cè),一律吊假開剪線。假開剪的規(guī)定:處與處之間距離20米,距頭尾10米,在100米中,假開剪線不得超過2根(客戶有特殊要求除外)。


    6.凡經(jīng)修布、織補(bǔ)和洗滌以后的疵點(diǎn)處,禁止在布的正面梳刮,在修洗過程中,禁用硬性工具刮擦。


    7. 洗油配方,必須嚴(yán)格按照規(guī)定的洗油劑,配方配制必須當(dāng)天配制,當(dāng)天使用,配料中不允許含熒光劑,洗油時必須在布的反面操作,禁止在正面刮擦,洗油后必須用軟布吸干洗液。〔氨綸彈力布、棉錦(滌)等交織布(經(jīng)緯異色坯)原則上要求不洗油、以坯種劃分〕。


    8. 修織補(bǔ)過程中,應(yīng)采用挑、剝、補(bǔ)、理的辦法,避免挑斷紗線,禁止刮傷布面或造成起毛、白痕??椦a(bǔ)應(yīng)按規(guī)定留下0.5cm 搭頭。


    9. 所有可以修整的疵點(diǎn),一律修整后出廠,不得作假開處理,雖已降等的坯布,其中可以修好的小疵點(diǎn),也必須全部修凈(降等的坯布、其布面小疵點(diǎn)亦必須修凈)。


    10. 在修織和檢驗過程中,只要有手感的棉粒、竹節(jié)等疵點(diǎn),必須修凈。包括橫檔、假開等不可修整的疵點(diǎn)都必須納入評分。


    11. 作為漂白坯的坯布,禁止留有銹漬,不論大小,作破洞處理。若在假開范圍內(nèi)、可做假開處理。


    五.檢驗條件 


    1. 驗布機(jī)具備0~18米/分的自由調(diào)速裝置,驗布速度不允許超過18米/分,檢驗傾角45度,配有上下燈光。

    2. 驗(修)卷聯(lián)合機(jī)的驗布速度控制在18米/分以內(nèi),檢驗臺面傾角45度,配有上下燈光,一般應(yīng)用于成品必須卷裝的品種,

    3. 平臺驗修,由二人配合對驗修,一般檢驗速度控制在10米/分以內(nèi),禁止單獨(dú)操作,所有可以修理的疵點(diǎn)修凈、修清、修好。

    4. 新原料下機(jī)后的第一匹布,都要進(jìn)行熒光檢驗,必要時,對特殊品種在紫光燈下進(jìn)行全數(shù)檢驗和修理。

    5. 每臺驗布機(jī)上,都裝有計數(shù)器,用以記錄橫檔條數(shù),供驗修和定等工正確劃分坯種。

    每匹布的兩端印記中,凡有方框的數(shù)據(jù),即表示該布的橫檔總條數(shù)。

    6. 碼布、卷驗機(jī),都裝有計長裝置,用以正確記錄長度,輔助卷布計數(shù),同時配有標(biāo)尺,用以檢測布幅,確保產(chǎn)品出廠的長度、布幅合格。


    六、坯種的劃:


    1.為了適應(yīng)后道不同的加工需要,除特殊情況外,坯布原則上分作五類,即漂白、淺色、深色(都能適用于印花加工)、留白坯、經(jīng)緯異色坯。

    2.不同坯種的表示方法,漂白坯用藍(lán)色刷嘜、深色坯用紅色刷嘜、淺色坯用黑色刷嘜,內(nèi)銷包裝用中文字標(biāo)明,外銷(中性)包裝用英文字表示(不允許出現(xiàn)中文字)。

    3.坯種的區(qū)分,重點(diǎn)是針對三絲、橫檔、白條、氨綸露絲等大類疵點(diǎn),

    4.三絲包括:(1)布開花麻絲(2)頭發(fā)絲(3)塑絲(4)朦朧絲四大類。

    5.橫檔包含開車痕、波紋、浪紋、裙縐、稀密路、錯緯、缺緯等橫向疵點(diǎn)。

    6.白條包括筘路,綜穿錯,軋痕、噴嘴痕等經(jīng)向一直條疵點(diǎn)。

    7.氨綸露絲、(斷絲、偏絲),染整加工過程易造成氨綸絲燒結(jié)(棕黑色),每米超過三處即為待定坯種。


    七、坯種的劃分標(biāo)準(zhǔn)


    1.  漂白坯(B)

    無論深色或淺色的油經(jīng)、油緯、油漬、不褪色的色漬及朦朧絲,都不允許存在,朦朧絲評分,特別要控制銹漬,嚴(yán)格控制三絲(包括隱形三絲),要求修清。輕度橫檔,允許在6條/100米以內(nèi)(百腳除外),輕度的白痕不評分。對于“漂白坯不洗油”的品種,應(yīng)電話溝通客戶,盡量要求坯布洗油。


    2.淺(雜)色坯(L):

    不允許存在深色的油經(jīng)、油緯和油、污、銹漬等疵點(diǎn),橫檔控制在6條/100米以內(nèi),三絲控制在10處/100米以內(nèi),朦朧絲不評分。


    3.深色坯 :(D)

    對各類油、污、銹漬可不洗不評分,除塑絲不允許外,油花衣織入必須挑掉,其它類型的三絲控制在15處/100米以內(nèi),朦朧絲不評分。稀密路等橫檔疵點(diǎn)控制在2條/100米以內(nèi),斜紋品種可放寬至4條以內(nèi),不允許白痕和筘路等經(jīng)向一直條疵點(diǎn)的存在。(漂白、淺色、深色坯均能作為印花加工)

    ◆.全棉氨綸彈力布:平均每米露絲三處以上,一般作漂白或極淺色處理;T/R氨綸彈力布:氨綸露絲平均每米露絲三處以上,一般作黑色處理;


    4.經(jīng)緯異色坯(M) :(棉錦、棉滌交織布)

    布面的棉結(jié)(粒)、條干、竹節(jié)、較明顯三絲等紗疵是控制和修整的重點(diǎn),要求修凈,朦朧絲可不修不評分。不得留有因修正不良而形成的起毛和白痕。

    緯縮(隱型緯縮)、筘痕、緯檔等經(jīng)緯紗錯位等疵點(diǎn)必須嚴(yán)格防范(極易造成修痕),較嚴(yán)重部分照開剪規(guī)定處理(輕微橫檔控制在3條/100米)。

    折縐極易導(dǎo)至組織(交織)點(diǎn)位移,屬于嚴(yán)重疵點(diǎn),按長度評分。布面油污(紗)可不洗(視坯邦要求評分),超標(biāo)或嚴(yán)重的做深色坯處理。


    5.留白坯(S) 

    較明顯的異纖維(三絲)、棉結(jié)、條干、竹節(jié)要求修凈,矇朧絲可不修不評分,稀密路等橫檔疵點(diǎn)控制在2條/100m以內(nèi)。

    油經(jīng)、油緯及煤鉛紗可不洗不評分,油花紗織入必須挑凈。布面緯縮、結(jié)頭一律挑修到反面,不允許存在經(jīng)向一直條筘路、磨痕等疵點(diǎn)。


    八.坯布的分批


    1. 同一品種,由兩個或兩個以上紗廠供紗或同一供紗廠的批號變更時,織廠必須嚴(yán)格分批投料。

    2.同一客戶,在一次供貨過程中,若存在兩個及以上批號,必須在事先告之客戶或征得客戶同意,以免縫頭混亂,染整定型過程造成縮率差異等問題。

    3.同一品種發(fā)兩個批號時,除在包裝上作出明顯標(biāo)記外,運(yùn)輸時必須分別堆放,分別點(diǎn)交給收貨方倉庫,碼單必須書寫清楚,并在碼單上作出醒目標(biāo)記。

    4.生產(chǎn)部門應(yīng)掌握各種原料的基本特性,特別是下機(jī)布幅,縮水布幅,縮水率等。有條件時,要測試該品種和上一批號的染色性能差異。

    5.生產(chǎn)部門在通知批號變更單時,應(yīng)同時通知該批號的代號,從投料--成品入庫—發(fā)貨全過程批(代)號一致。

    6.同一生產(chǎn)廠供應(yīng)的同一批號產(chǎn)品,但生產(chǎn)的分廠不同,供應(yīng)部門應(yīng)查詢廠家,掌握情況,告知生產(chǎn)部門是否需要分批。

    7.遇有特殊情況,如客戶要貨急或本公司小批量試樣品需銷出時,供應(yīng)部門在發(fā)貨前應(yīng)通知生產(chǎn)部門,

    采取彌補(bǔ)措施,避免后道損失。

    8.生產(chǎn)部門原則上拒絕使用批量極少的剩紗,不得已時,應(yīng)進(jìn)行染色或縮水試驗,提交報告或?qū)崢雍螅杉夹g(shù)總監(jiān)或生產(chǎn)主管決定使用方法和善后處理規(guī)定。

    9.銜接批號縮水后的布幅與前批相差2.5cm以上時,要及時匯報生產(chǎn)主管,追查原因;縮水試驗采用同一方法,同一次試驗量不少于3塊布。

    10.品種結(jié)底前一天,必須與成品工序取得聯(lián)系。及時修整,清理樁腳,處理好超修布,及時入庫。


    九、織物的質(zhì)量責(zé)任和產(chǎn)品標(biāo)志


    1. 本著對客戶負(fù)責(zé)到底的精神,要求所屬企業(yè)的出廠產(chǎn)品都有各自的產(chǎn)品標(biāo)志,所有的生產(chǎn)工序和檢驗員工,都有各自的責(zé)任印記。對內(nèi)便于追蹤質(zhì)量波動原因,落實(shí)質(zhì)量責(zé)任;對外便于接受客戶監(jiān)督,不斷提升市場信譽(yù)。


    2.企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)志

    ①各廠應(yīng)選用不同種類的化學(xué)纖維,作為絞邊絲,織入布邊,確保染后能辯認(rèn)該品種的生產(chǎn)單位。

    ②各工廠的工廠標(biāo)志、織機(jī)車號、品種代號、坯種標(biāo)志、修布工號采用不脫色的特殊油性筆,在距布頭5米、布邊2cm范圍之內(nèi)寫上標(biāo)記。

    ③為了防止沾色,禁止使用色紗做品種或疵點(diǎn)標(biāo)識。

    ④交接班印和中途責(zé)任印,均應(yīng)在離邊不超過2cm 的范圍內(nèi),要求書寫整齊,印章清晰,否則視同污漬。其它落布標(biāo)志(品種名稱及代號、長度、車號、落布工號、換批標(biāo)志等)都必須集中在入梭口側(cè)的頭端和尾端,離邊組織0~15cm。離頭尾5cm 的范圍以內(nèi)。


    3.特殊疵點(diǎn)的標(biāo)記

    ①橫檔:驗布臺使用橫檔計數(shù)器后,凡屬下燈光發(fā)現(xiàn)的開車痕、裙縐、稀密路、錯緯等橫向疵點(diǎn),驗布工按計數(shù)總量,在規(guī)定位置標(biāo)明條數(shù),作為劃分坯種的依據(jù),所有的橫檔疵點(diǎn),都要在布邊穿“金黃色”橫檔疵點(diǎn)標(biāo)記線。

    ②經(jīng)向一直條疵點(diǎn)(筘路、穿錯、白痕、刮毛)及氨綸露(斷)絲,無論是織機(jī)檔車工或驗布工發(fā)現(xiàn)的,都應(yīng)在布頭處縫上色布標(biāo)記,由定等工視程度輕重,決定坯種或予降等。產(chǎn)品出廠時,色布標(biāo)記由打包工回收,不再保留。

    ③凡一處性滿4分的紗織疵,都應(yīng)穿上開剪線,可以修整的必須修整,無法修整的由定等工決定假開或真開等。

    ④本公司提請新老客戶配合,凡對個別布匹有質(zhì)量異議時,只要撕取布頭標(biāo)識(工廠代號、修布工號、坯種標(biāo)志、車號)反饋,本公司便能確知其所屬生產(chǎn)工廠,并落實(shí)相關(guān)員工的質(zhì)量責(zé)任。


    附件一

    各種不同幅寬和長度的允許帶分表:

    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)


    附件二

    各類布面疵點(diǎn)的具體內(nèi)容

    A.經(jīng)向明顯疵點(diǎn):竹節(jié)、粗節(jié)、粗經(jīng)、錯支紗、綜穿錯、筘路、筘穿錯、多股、雙經(jīng)、并線松緊、松經(jīng)、緊經(jīng)、吊經(jīng)、經(jīng)縮波紋、斷經(jīng)、斷疵、沉紗、星跳、跳紗、棉球、結(jié)頭、邊撐疵、拖紗、修整不良、錯纖維、油漬、油經(jīng)、銹漬、不褪色色經(jīng)、不褪色漬、水漬、污漬、漿斑、布開花、油花紗、貓耳朵、凹邊、爛邊、花經(jīng)、長條影、針路、磨痕、木棍皺、荷葉邊、經(jīng)縮方眼、邊撐眼、銹經(jīng)、煤灰紗、絞邊紗斷。

    B.緯向明顯疵點(diǎn):錯緯(包括粗、細(xì)、松、緊)、條干不勻、脫緯、雙緯、緯縮、毛邊、云織、雜物織入、花緯、油緯、銹緯、不褪色色緯、煤灰紗、百腳(包括線狀及鋸狀)、斷緯。

    C.橫檔:拆痕、稀緯、密路、浪紋、波紋等

    D.嚴(yán)重疵點(diǎn):破洞、豁邊、跳花、稀弄、經(jīng)縮浪紋(三楞算起)、并列3根吊經(jīng)、松經(jīng)(包括隔開1-2根好紗的)、1cm的爛邊、金屬雜物織入、影響組織的漿斑、霉斑、損傷布底的修整不良、經(jīng)向5cm內(nèi)整幅中滿4個及以上的結(jié)頭、邊撐疵、裙皺。

    E.共同性疵點(diǎn):經(jīng)向疵點(diǎn)及緯向疵點(diǎn)中,有些疵點(diǎn)是這兩類共同性的,如竹節(jié)、跳紗等。在分類中只列入經(jīng)向疵點(diǎn)一類,如在緯向出現(xiàn)時,應(yīng)按緯向疵點(diǎn)評分。

    F.廢邊長度:規(guī)定為0.3cm~0.6cm,超過規(guī)定長度時,每米評1分。

    G.相似疵點(diǎn):如在布面上出現(xiàn)上述未包括的疵點(diǎn)按相似疵點(diǎn)評分。


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