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定型機(jī)之滌/氨針織物高牢度染色還原清洗工藝以及不同方式對(duì)織物色牢度、色光的影響

發(fā)布時(shí)間：2022-07-25 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年7月24日訊 滌/氨針織物采用高牢度分散染料染色，探討了不同還原清洗工藝對(duì)色牢度及色光的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：攻紅色染料即使不經(jīng)過(guò)還原清洗，色牢度也可達(dá)到4～5級(jí)；艷藍(lán)色浮色較少，還原清洗前后色光穩(wěn)定；湖藍(lán)色、金黃色、醬紅色色牢度較差，需要還原清洗，提高還原清洗溫度或增加還原清洗次數(shù)，有利于提高織物的色牢度，但同時(shí)織物的得色深度及色光變化較大，需要平衡色牢度和色光間的指標(biāo)要求。

作者：左凱杰，李亞萍

常州旭榮針織印染有限公司

滌綸與氨綸交織面料廣泛用于運(yùn)動(dòng)服、T恤、外套等。滌／氨織物的染色工藝大多采用分散染料染滌綸，再通過(guò)還原清洗去除滌綸表面的浮色以及氨綸上沾染的分散染料。隨著人們對(duì)針織面料彈性回復(fù)性及舒適性要求的不斷提升，滌／氨針織物中氨綸含量也從最初的5%左右增加到10%～15%，部分品種甚至達(dá)到20%以上。氨綸是具有嵌段共聚結(jié)構(gòu)的纖維，包括硬鏈段和軟鏈段，其硬鏈段極性基團(tuán)多，但結(jié)構(gòu)緊密，染料較難進(jìn)入；軟鏈段是醚鏈或酯鏈，結(jié)構(gòu)松弛，染料易進(jìn)入，但其與染料的結(jié)合能力弱，容易移染下來(lái)，造成嚴(yán)重的色牢度問(wèn)題。

本試驗(yàn)采用高牢度分散染料染滌/氨織物，探討了不同還原清洗方式對(duì)織物色牢度以及色光的影響，并優(yōu)選方案。

試驗(yàn)部分

1.1材料、染化料與儀器

材料：滌/氨單面布（滌綸11 tex/144F 86%.氨綸4.4 tex 14%.200g/m2）

染化料：分散黃QS、分散玫紅QS、分散深紅Qs、分散翠藍(lán)QS-G、分散艷藍(lán)QS-2B（青石化學(xué)），保險(xiǎn)粉，皂洗劑，冰醋酸（工業(yè)級(jí)），燒堿（工業(yè)級(jí)）

儀器：Datacolor SF-600分光測(cè)色儀，紅外線高溫染色機(jī), Rapid甘油鍋，JA203H電子天平，SW-24AⅡ耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)（溫州大榮紡織儀器有限公司）

1.2染整工藝

1.2.1染色工藝

采用高牢度分散染料（該染料用于全滌織物染色可免還原清洗）染色。

染色配方：

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1.2.2還源清洗

滌/氨針織物堿性還源清洗常采用燒堿、保險(xiǎn)粉去除分散染料浮色，不同染整廠家按照燒堿、保險(xiǎn)粉用量以及清洗溫度、清洗次數(shù)的差異，常采用如表1所示的4種工藝。

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1.3 測(cè)試方法

1.3.1 耐水洗色牢度

按照 AATCC 61-2A—2003《家庭及商業(yè)上洗滌堅(jiān)牢度》測(cè)試。

1.3.2 色光變化

采用 Datacolor SF-600分光測(cè)色儀在 D 65 光源、10°視場(chǎng)條件下，測(cè)試染色織物還原清洗前后的色光變化，每塊布測(cè) 4次取平均值。

結(jié)果與分析

2.1耐水洗色牢度

選用高牢度分散染料艷藍(lán)、湖藍(lán)、金黃、醬紅、玫紅5支染料，染色后分別按照1.2.2節(jié)進(jìn)行還原清洗，并按照1.3.1節(jié)進(jìn)行測(cè)試，考察還原洗前后滌，氨織物的耐水洗色牢度，結(jié)果如表2所示。

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從表2可以看出，不同結(jié)構(gòu)的分散染料對(duì)于氨綸沾色，以及染色后形成的浮色差別很大。其中，玫紅色即使不還原清洗，對(duì)于 6 種纖維的沾色也可以達(dá)到 4~5級(jí)，是性能非常優(yōu)秀的染料。其原因在于該染料分子結(jié)構(gòu)中引入新型的鄰苯二甲酰亞胺結(jié)構(gòu)的偶合組分，酰亞胺的氮原子可以連接不同的取代基，有利于改進(jìn)染料的各種應(yīng)用性能，提升耐水洗色牢度。艷藍(lán)色還原清洗前后的色牢度變化不大，僅還原清洗工藝2可以使6種纖維中的滌綸沾色提升半級(jí)，達(dá)到 4級(jí)，說(shuō)明該染料在染色過(guò)程中的浮色很少，但在濕熱條件下及一定的加工時(shí)間，同材質(zhì)的織物存在一定程度的移染，故其滌綸沾色較差。湖藍(lán)色、金黃色、醬紅色織物未還原清洗時(shí)色牢度較差，經(jīng)過(guò)不同方式還原清洗后，色牢度大幅提高，表明這3 個(gè)染料對(duì)氨綸沾色較嚴(yán)重，造成色牢度大幅降低。

從還原清洗方式看，工藝 2的色牢度最好，其次是工藝1，最后是工藝3和4。分析原因是還原洗工藝1 和2均采用 95 ℃高溫，高于滌綸的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，且溫度越高，染料分子動(dòng)能越大，分子熱運(yùn)動(dòng)越劇烈，有利于去除浮色染料或與纖維結(jié)合不牢固的染料。工藝 2采用了 2次還原清洗，可充分去除氨綸上的沾色染料，故其色牢度最好。工藝 3 和 4采用的是85 ℃還原清洗工藝，區(qū)別在于工藝 4添加皂洗劑，目的是將洗除下來(lái)的分散染料穩(wěn)定地分散于水洗液中，避免回沾。雖然從水洗牢度評(píng)級(jí)看不出明顯差異，但從6種纖維的沾色布樣看，工藝 4略好于工藝 3。因此，優(yōu)選對(duì)分散染料有良好分散、螯合作用的專用助劑，可使沾色牢度提升半級(jí)。

2.2色光變化

表3所示為織物還原洗前后的色光變化

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注：Pass表示所測(cè)顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣顏色的色差在核可范圍內(nèi)；Fail表示所測(cè)顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣顏色的色差超出核可范圍；Warn表示處在核可范圍的邊緣，介于Pass與 Fail之間，與標(biāo)準(zhǔn)顏色色差存在一定差距。

從表 3 可以看出，無(wú)論采用何種還原清洗方式，艷藍(lán)色和玫紅色織物還原清洗前后的顏色深淺、色光相對(duì)穩(wěn)定，這也與表 2 的色牢度數(shù)據(jù)相符，說(shuō)明這兩個(gè)染料色牢度優(yōu)良，浮色很少。湖藍(lán)色、金黃色、醬紅色三個(gè)染料則隨著還原清洗方式的變化，色光出現(xiàn)較大的差異，特別是采用 95 ℃高溫還原清洗工藝后，織物顏色深度降低 10%~15%，影響織物色光的穩(wěn)定性。采用 85 ℃還原清洗工藝，顏色深度及色光則相對(duì)較穩(wěn)定，還原清洗前后織物的色光變化在可接受范圍內(nèi)。因此，染整廠在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，需要根據(jù)訂單要求制定相應(yīng)的還原清洗工藝，對(duì)色牢度要求特別高的訂單，可以采用 95 ℃高溫工藝，但是色差要預(yù)先控制好，否則極易因?yàn)樯疃鴮?dǎo)致返修，增加生產(chǎn)成本。

小結(jié)

滌氨針織面料采用高牢度分散染料進(jìn)行染色后，研究了不同還原清洗方式對(duì)織物色牢度及色光的影響，得出以下結(jié)論：

1、部分分散染料即使不還原清洗，色牢度也可達(dá)到4級(jí)以上，這與染料的結(jié)構(gòu)有關(guān)，若能對(duì)此類染料做進(jìn)一步的分析，開(kāi)發(fā)新型高牢度免還原清洗分散染料，可以大大簡(jiǎn)化滌／氨織物的染色過(guò)程。

2、提高還原清洗溫度或增加還原清洗次數(shù)，有利于提高織物的色牢度，但同時(shí)織物的顏色深淺及色光變化較大，在工藝設(shè)定時(shí)需要在色牢度和色光之間進(jìn)行平衡。

3、采用常規(guī)85 ℃還原清洗工藝，織物的色牢度稍差，但是色光穩(wěn)定性相對(duì)較好，對(duì)耐水洗色牢度要求不是特別高的情況下，基本可以滿足需求。

4、在常規(guī)還原清洗工藝中添加一定量的皂洗劑、分散劑等表面活性劑，有利于將洗除的浮色染料分散在水溶液中，降低沾色，提升水洗牢度。

印染人整理自《印染》雜志期刊 2021年第 6期

參考文獻(xiàn)：

[1]姚穆紡織材料學(xué)[M]北京中國(guó)紡織出版社，2015

[2]宋心遠(yuǎn) 氯綸的結(jié)構(gòu)、性能和染整(三)[J]印染，2003，29(1):31-38

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