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高耐堿性分散染料應(yīng)運(yùn)

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年7月19日訊 高耐堿性分散染料不但適應(yīng)于在弱酸性條件下對(duì)滌綸的染色，也適用于在中性和堿性條件下對(duì)滌綸進(jìn)行染色，工藝執(zhí)行過程就是把滌綸的前處理和染色一浴進(jìn)行。

以滌錦珊瑚絨為例給出了滌綸超細(xì)纖維在高堿性條件下染色、開纖、堿減量等工序的工藝參數(shù)和操作要點(diǎn)。該工藝極大地縮短了工藝流程，節(jié)約了時(shí)間，從而達(dá)到了節(jié)能、減排、降低生產(chǎn)成本的目的，同時(shí)減少了環(huán)境污染。經(jīng)測(cè)試，色牢度、色光等指標(biāo)都符合要求，是值得推崇的新工藝。

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傳統(tǒng)滌綸的染色與高耐堿性分散

滌綸是目前應(yīng)用量很大的一類合成纖維，多年以來，滌綸的染色都是在弱酸性條件下采用高溫高壓染色的傳統(tǒng)工藝。對(duì)需要高堿處理的滌綸材料來中，該工藝工序多，流程長(zhǎng)，水、電、汽消耗量大，已產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，污水排放量大，加重了環(huán)筆污染程度，也增加了處理廢水的負(fù)擔(dān)。

采用高耐堿性分散染料染色滌綸可以克服以上這些缺點(diǎn)。蓬萊嘉信染料化工有限公司近年來致力于高耐堿型分散染料的研究，生產(chǎn)研制了這套由黃、洋紅、蘭、深蘭、：等十幾只顏色組成的高耐堿性分散染料，可以在pH=4.5～14.0的范圍內(nèi)對(duì)滌綸進(jìn)行染色，由于它可以耐10g/L的強(qiáng)堿和6g/L的雙氧水，從而可以應(yīng)用在很多滌綸面料的各種染色工藝中。本研究以滌錦珊瑚絨為例來探討高耐堿性分散染料的染色工藝。

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滌錦珊瑚絨的一般染色工藝

滌錦珊瑚絨面料（一般是滌錦質(zhì)量比80：20）的染整加工，一般采用先堿性下開纖、堿減量，然后水洗中和，再在酸性下染滌綸的工藝。

染整工藝流程如下：毛坯布→退卷→縫頭→預(yù)定形→堿減量（開纖）→水洗→酸洗中和→高溫高壓染色→還原清洗→水洗→中和→上柔→脫水→烘干→拉毛→梳毛→剪毛→（搖粒）→拉幅定形→后整理。

1. 預(yù)定形

滌錦珊瑚絨的加工，預(yù)定形是關(guān)鍵的一道工序，不經(jīng)過預(yù)定形的毛坯布在經(jīng)過堿減量（開纖）、染色后，珊瑚絲彎曲凌亂，不規(guī)整，達(dá)不到珊瑚絨的風(fēng)格。經(jīng)過預(yù)定形后，珊瑚絲排列規(guī)整、順直且蓬松，底絲結(jié)構(gòu)緊密而穩(wěn)定，在后續(xù)染整加工過程中不易卷邊。

珊瑚絨毛坯布的預(yù)定形，一般溫度為165～90℃，時(shí)間根據(jù)車速而定，張力達(dá)到織物平整即可。

2.堿減量（開纖）

在印染工廠中，采用液堿（一般30%的液堿用量5～8 g/L，也可以用片堿換算用量）進(jìn)行堿減量（開纖），將滌綸纖維中的水溶性聚酯溶解掉，原本粘合在一起的滌／錦兩種纖維絲條分散蓬松，成為滌／錦超細(xì)纖維單絲束[2]。再經(jīng)過水洗、酸中和，使布面不合堿液，呈中性或弱酸性，有利于后面工序在高溫高壓條件下酸性染色。在上述染整加工過程中，纖維減量率大約為5.O％～6.0％，減量率不足會(huì)影響手感，減量率太大會(huì)破壞織物纖維結(jié)構(gòu)，影響強(qiáng)力等。必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，找出合理的用堿量，制定合理的工藝條件，保證減量率穩(wěn)定正常的范圍內(nèi)，不能超過7%～8%。

染整加工過程消耗大量的水、冰醋酸，電力、蒸汽用量都比較大，同時(shí)排放了大量的堿性污水，無形中增加了生產(chǎn)成本。

堿減量配方

去油滲透劑EPD l.0g/L，30% 的NaOH 10.0g/L，減量促進(jìn)劑1.0～1.5g/L，浴比1：15～1：20，溫度130℃，時(shí)間20～30 min。堿液用量及時(shí)間根據(jù)客戶要求的失重率而定，先前必須做好測(cè)試；浴比根據(jù)設(shè)備不同適當(dāng)選擇。有的印染廠采用溫度98℃、時(shí)間60min或溫度110℃、時(shí)間40min開纖，工藝配方根據(jù)實(shí)際情況均要相應(yīng)調(diào)整。

3.高溫高壓染色工藝

經(jīng)過堿減量后的珊瑚絨在pH=4.5～5.0的條件下進(jìn)行滌綸染色，由于開纖后滌錦超細(xì)纖維的比表面積大，吸附性強(qiáng)，錦綸的初染溫度要低，升溫速率要慢，以防止色花、色斑的產(chǎn)生。

工藝配方（拼色）：分散染料A用量X (omf)，分散染料B用量Y (omf)，高溫勻染劑1.0g/L，醋酸1.0g/L(pH=4.5～5.0)，浴比1：8～1：12，溫度130℃，時(shí)間30～40min（視染料用量而定）。

還原清洗（或皂洗）工藝：保險(xiǎn)粉2.0～4.0g/L，片堿2.0g/L，浴比1：10，溫度90℃，時(shí)間20min。

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耐堿分散染料一浴法染色新工藝

高耐堿分散染料的特點(diǎn)：常規(guī)的分散染料都是在酸性條件下染色，而開纖則是在堿性條件下進(jìn)行，所以，常規(guī)的分散染料在堿性條件下染色，由于其絕大部分不耐堿（尤其在高溫條件下），會(huì)發(fā)生色變甚至無色的現(xiàn)象。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)常規(guī)分散染料無法實(shí)現(xiàn)開纖、染色一浴法工藝；而采用高耐堿分散染料卻能使開纖、染色同時(shí)進(jìn)行，大大縮短工藝流程。

高耐堿分散染料應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)品種多，在pH=4.5～14.0條件下都可以進(jìn)行；且提升力好，染深性好；分散性好。由于在堿性條件下染色、排液，還解決了長(zhǎng)期困擾滌綸染色的低聚物問題，避免了由于低聚物造成的色花、色斑及設(shè)備、管路清洗問題。淺、中色染色后不需還原清洗，進(jìn)行皂洗即可達(dá)到要求。

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高耐堿分散染料的染色新工藝

1.工藝流程

毛坯布（經(jīng)編或緯編）→（預(yù)定型）→開纖、染色一浴→水洗→（還原清洗或皂洗）→脫水→開幅定型（浸軋吸濕速干柔軟劑）→后整理。

2.工藝配方

高耐堿分散染料用量X，30% NaOH 7.0 g/L，堿性分散劑FA l.0 g/L，去油精練劑EPD-C 1.0 g/L，浴比1：10～1：15，溫度130℃，時(shí)間40～50 min。

3.注意事項(xiàng)

(1) 耐堿性助劑的選擇。在高溫高壓堿性條件下染色對(duì)助劑有更高的要求：具有良好的耐堿性（在pH=14時(shí)分散穩(wěn)定性良好）、勻染性，耐硬水，泡沫少、易于清洗，不沾污設(shè)備，環(huán)保無毒，符合紡織品環(huán)保要求。篩選了國(guó)內(nèi)外十幾種堿性勻染劑，進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn)和測(cè)試，最后選擇堿性高溫分散劑FA。

(2) 由于滌／錦超細(xì)纖維比表面積大，纖徑細(xì)，對(duì)分散染料吸附速度快，易造成色花、色斑，因此，要嚴(yán)格控制升溫速率，特別是溫度在80℃以上時(shí)，要控制在1.0℃/min，防止上染過快，造成色花。

(3) 由于高耐堿分散染料比常規(guī)分散染料粘性大，所以化料時(shí)，要先將分散劑化好，然后加入化料缸，同分散染料一起攪拌均勻，再打入染缸內(nèi)。必要時(shí)，要進(jìn)行過濾網(wǎng)過濾，再打入染缸。加入染料后，要先運(yùn)行10 min，然后按照程序緩慢升溫染。

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染色效果

1. 染色牢度

選取耐堿分散染料三原色分散黃HA-2RW 100%、分散紅HA-R 200%、分散藍(lán)HA-RL 200%作為代表，測(cè)試其在堿性條件下的染色牢度，結(jié)果見表1。從表1可以看出，高耐堿分散染料三原色在堿性條件下染色的各項(xiàng)牢度均在4級(jí)以上，達(dá)到或超過規(guī)兩浴法染色的牢度，能夠滿足印染廠的牢度要求。

2 .色光變化

分別測(cè)試96010片堿用量為2.0 g/L、4.0 g/L、6.0 g/L、8.0 g/L、10.0 g/L時(shí)的色光變化，結(jié)果見表2。從表2可以看出，高耐堿分散染料三原色在片堿用量1-10 g/L范圍內(nèi)色光穩(wěn)定，能夠滿足印染廠堿性一浴法加工的需要，特別適用于滌綸超細(xì)纖維開纖、堿減量工藝。

一浴法新工藝與傳統(tǒng)工藝對(duì)比

經(jīng)過大量的生產(chǎn)實(shí)踐證明：高耐堿分散染料在滌綸超細(xì)纖維染色上，開纖、染色一浴法完全可行，并且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、重現(xiàn)性好、生產(chǎn)效率明顯提高，生產(chǎn)成本大幅降低，是值得推崇的一種新工藝?，F(xiàn)以1000 kg/缸為例加以對(duì)比，說明該工藝的優(yōu)勢(shì)所在，見表3。

由表3可知，新工藝染色成本比傳統(tǒng)工藝節(jié)約688元／t布（未包括減少的污水處理費(fèi)用），約占40.4%;節(jié)水約42.9%，節(jié)電約50%，節(jié)約蒸汽40%；染色時(shí)間節(jié)省50%，生產(chǎn)效率提高1倍。另外，減少污水排放，降低污水處理費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。

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編后語

高耐堿分散染料染色一浴法工藝的．出現(xiàn)徹底改變了傳統(tǒng)的兩浴法染色。經(jīng)過大生產(chǎn)證明：采用高耐堿分散染料的同時(shí)用耐堿耐高溫分散劑進(jìn)行滌綸染色完全可行，生產(chǎn)總成本降低30%～40%，生產(chǎn)效率提高。符合當(dāng)前國(guó)家提倡的環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排的大趨勢(shì)，受到印染企業(yè)的歡迎，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益也非常明顯，具有廣闊的發(fā)展空間。

參考文獻(xiàn)：

[1] 郭福林，郭明.海島型超細(xì)纖維織物堿減量、開纖／染滌一浴法工藝[C]//第七屆廣東紡織助劑行業(yè)年會(huì)論文集．2015.

[2] 王超.滌錦超細(xì)纖維毛巾布功能性整理染整生產(chǎn)實(shí)踐[C]／／譽(yù)輝第十一屆全國(guó)印染行業(yè)新材料、新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品技術(shù)交流會(huì)論文集.2012.

[3] 康宏偉，郭福林.純滌不倒絨堿減量染色一浴法工藝的應(yīng)用[J]．染整技術(shù)，2014(11):29-30．

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