(1)沸溫常壓染色的缺點。沸溫常壓染色法是在不施加載體的條件下,沸溫100℃染色。因此,與沸溫載體染色法是兩個不同的概念。
定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年7月28日訊 眾所周知,滌綸的玻璃化轉變溫度Tg值高。未經定型的滌綸,其Tg值為67~81℃。經195~210℃定型處理的滌綸,其實際Tg值要在100℃以上。
因此，滌綸通常是在高溫高壓125~135℃的條件下染色。因為只有當染色溫度高于滌綸的Tg值以后，纖維無定型區的分子鏈段才會隨著染色溫度的提高，纖維的溶脹，發生越來越激烈的運動，纖維分子間的瞬時空隙才會逐漸增大增多。當纖維瞬時空隙的體積大于染料分子以后，染料才能迅速擴散進入纖維而染著。
很顯然，在沸溫常壓(100℃)條件下染色，即使是未經熱定型的滌綸，其溶脹也僅限于纖維的表層。纖維內部的溶脹程度實際很小甚至根本不會溶脹。再說，分散染料在沸溫(100℃)條件下，所具有的活化能較弱，能夠克服擴散阻力向纖維內部擴散的染料實際很少。所以分散染料沸溫常壓(10
0℃)染滌綸,只是“環染”。
正因為如此,沸溫常壓染色法染滌綸,有兩大缺點:
①染料的竭染率很低，染深性很差。即使以分子結構較簡單相對分子質量較小擴散較容易的低溫型分散染料染淺淡色澤，同樣的染料用量，所獲得的得色深度，通常也只有高溫高壓(130℃)法染色的72.51%左右(焙烘后)。
注:如果以分子結構較復雜,相對分子質量較大，擴散較困難的高溫型分散染料染色,其得色深度更淺，平均只有高溫高壓染色法的48.62%左右(焙烘后)。
顯而易見，沸溫常壓法染滌綸，實際是以較多的染料染淺淡的色澤。染料的利用率很低根本無法染中色。
②色澤的透染性差，染色牢度普遍低下。沸溫常壓法染色，由于是環染,染料只是分布在纖維的淺表層。所以，各項染色牢度都比較差。尤其是熨燙牢度特別低劣。一經熨燙，色澤會立馬變深變色，產生明顯色花(高溫型分散染料染色問題最
突出)。
(2)染后焙烘處理的原因:沸溫常壓法染色的滌綸,經高溫干熱處理后,由環染變為透染,纖維(染料)的吸光性能發生了改變（圖4—8）。▼
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當光從上方入射,部分光在纖維表面發生正反射,呈現出白光。部分光折射進入纖維內部。 其中,部分光被染料部分吸收后,成為透射光,以有色光出現。其余光在纖維內反復擴散、折射,并不斷被染吸收。
從色的產生原理可知,入射光被物質(染料)吸收得越多,呈現出來的色澤越深。透染的纖維,染料在纖維內是均勻分布,對入射光的吸收量較多,色澤顯現較深。而環染的纖維,染料只局限在纖維表層,對入射光的吸收量相對較少,故顯現出來的色澤相對較淺。
正是根據這樣的原理,沸溫常壓染色后的滌綸,要在定型機上進行高溫焙烘處理(180℃, 30s)。以經驗，經過焙烘,滌綸的“環染”狀態,會變為“透染”狀態。不僅色澤可以大幅度增深,染色牢度(尤其是熨燙牢度)也能從根本上得到改善。特別是高溫型分散染料染色時。
不過,生產實踐經驗,焙烘處理條件必須充分、穩定。倘若焙烘條件不同,特別是焙烘溫度偏低或焙烘時間偏短,很容易因染料發色程度不同,而產生明顯甚至嚴重的批差、缸差以及頭尾色差,左、中、右色差。
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