1.要按處方單核對所準備的染化料是否準確。分散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻（攪拌機攪拌約20-30min），使用時再用40～45℃溫水沖淡化勻。

2.分散劑、勻染劑則用溫水化開攪勻，要隨用隨化。

3.遇到分散紅3B、分散紅玉S-2GFL等難化的染料，冷水打漿攪勻，溫水沖淡。

4.加料順序為40℃左右加入醋酸，運轉(zhuǎn)片刻，調(diào)節(jié)PH值為5～6，再加入染料，運轉(zhuǎn)10min后，按預(yù)定升溫曲線染色。如加料后發(fā)現(xiàn)機內(nèi)泡沫過多，為了避免損傷循環(huán)泵、降低揚程甚至使織物漂浮，應(yīng)及時加入消泡劑消泡。

1.染色時，要在升溫前關(guān)好機蓋，并隨時由玻璃視孔觀察坯布在機內(nèi)的運行情況，并檢查機器各部位是否有異常聲音及現(xiàn)象。

2.在50～60℃時，分散染料上染很慢或基本不上染。

3.在80℃以上時，上染速度加快，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。

4.一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點。

5.降溫時，降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此，要要嚴格控制降溫速率。

一般升溫速率以織物每運轉(zhuǎn)一圈溫度變化不超過1～1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。

1.織物上機時，噴嘴壓力可以大些，當運轉(zhuǎn)正常時，噴嘴壓力可小些；

2.織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；

3.一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9:10。

4.降溫時，嚴禁在高溫時向機內(nèi)注入冷水直接強行降溫。

1.在染深色后改淺色時，洗缸用劑一般采用98%燒堿4～6kg，保險粉。工藝條件：液量2000L，溫度130℃，時間60～90min。

2.洗缸時，打開各管道所有閥門，使洗缸液暢通，保溫完畢后高溫排污。

3.生產(chǎn)中長纖維織物時，過濾網(wǎng)每班刷一次；生產(chǎn)滌綸長絲織物時，過濾網(wǎng)每天刷洗一次；生產(chǎn)滌綸等增白品種時，采用淺色缸，并經(jīng)刷洗。

4.染完紅色產(chǎn)品的染缸，應(yīng)先改染藍色產(chǎn)品，染后再經(jīng)洗缸，才能染白色品種。否則生產(chǎn)出來的增白織物不僅白度差，且?guī)в屑t光，即使在生產(chǎn)增白品種前連刷兩三次缸也無效。

5.對污染嚴重的染缸，也可視沾污情況，用滲透性強的高分子洗滌劑、雙氧水、氟化氫銨、草酸和有機酸緩蝕劑組成的清洗劑進行清洗。

泡沫是高溫高壓噴射溢流染色最常見的問題。在高溫高壓噴射溢流染色機中，泡沫的發(fā)生是由于織物高速運行和液體循環(huán)引起高能量湍流的結(jié)果。

影響泡沫形成的主要因素是染料和助劑的性能和數(shù)量。用低泡沫助劑或溶劑法預(yù)精煉能消除纖維上可能的沾污所引起的泡沫；在選擇染料時應(yīng)考慮其起泡性能，盡可能選擇低起泡性的染料。最好避免使用消泡劑，因為它們能沾污到織物上去。

滌綸織物在高溫高壓噴射溢流染色機上染色出現(xiàn)的折皺常常為雞爪花形狀，這是由于織物呈折疊狀堆放在堆放區(qū)時間過長的關(guān)系。如果織物呈折疊狀，而這種纖維的冷卻通過二級玻璃化溫度時，最容易產(chǎn)生永久性的折皺。

防止方法：

機器不要過載，主要不引起纏結(jié)問題，整個堆放區(qū)要充分利用；在堆放區(qū)內(nèi)織物的翻轉(zhuǎn)速度和移動速率應(yīng)該相當高（一般能認可的最高翻轉(zhuǎn)時間為2～3min）；

加熱和冷卻速率不要太快，兩個因素中后者更為重要；染色時先將織物松弛、精煉，再將織物預(yù)定型，在染色周期的終了時，不要一開始就引入冷水冷卻，這樣的處理會使織物受到相當大的沖擊；織物應(yīng)在室溫下出機；除非有特殊需要，不要將織物離心脫水，可選用真空脫水；降低最高染色溫度；在染浴或前處理時采用平滑劑。

產(chǎn)生原因及防治方法：

升溫過快，應(yīng)合理確定升溫時間；保溫時間太短，應(yīng)合理確定保溫時間；布的循環(huán)速度過緩，應(yīng)重新調(diào)整噴嘴壓力，重新選擇噴嘴隙縫及圓錐管，以增加布速；染料吸附不均勻，應(yīng)合理選擇染化料，拼色時如選用上染速率相差較大的分散染料，則應(yīng)適當增加分散劑或染料的用量；布容量遠遠超過標準容量，布容量要適中。

①低聚物的產(chǎn)生及危害

低聚物是聚合時生產(chǎn)的低分子量縮聚物，在滌綸商品中，大部分的低聚物是三個乙基對苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物。低聚物在高溫時能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出，冷卻時沉積到機械或織物表面，特別是在低液流區(qū)。低聚物沉積在交換器上，可使液流受到約束，使之熱交換效率降低。低聚物沉積在纖維表面，形成白色斑點或呈白霜狀。

②低聚物的消除

在染色前將織物用溶劑精煉，可以大大降低低聚物的產(chǎn)生。也可以在染色時加入低聚物控制劑，它能增加低聚物在染浴中的溶解度或產(chǎn)生一個穩(wěn)定的低聚物分散體。在后處理中采用一定的助劑進行清洗，也能幫助去除沉積的油脂和染料。

染料的凝聚可使織物上產(chǎn)生色點，降低染料的上染率，并使摩擦牢度變差。

產(chǎn)生原因及防治方法：

染浴中的電解質(zhì)太多，應(yīng)盡量減少染浴中的電解質(zhì)；助劑選擇不當，能引起助劑和染料兩者的沉淀，非離子型助劑能夠在高溫時促進染料沉淀與凝聚或阻止其上染，應(yīng)選擇相容性好的助劑；染色時間太長，應(yīng)縮短染色時間；上染速率太快，應(yīng)控制上染速率不要太快；染料的加工質(zhì)量太差，應(yīng)做好染料進廠的檢測分析；染料的濃度太高（染料在高濃度時易凝聚，但在高濃度的商品染料中可以增加分散劑的用量來克服凝聚），應(yīng)增加分散劑的用量；染浴受到沾污，織物在染色前應(yīng)充分洗凈，同時加強設(shè)備的清潔保養(yǎng)。

布束打結(jié)能導(dǎo)致停機，特別是用全充滿式的設(shè)備以及染輕薄織物時，這種麻煩最大。有些完全充滿式設(shè)備雖裝配了反噴射和控制閥，以控制織物的堆放，但由于不可能看到織物是如何堆放的，因此仍有可能產(chǎn)生纏結(jié)。減少纏結(jié)唯有依靠操作工的經(jīng)驗和責任心。

產(chǎn)生原因：染料凝聚；染浴中產(chǎn)生低聚物。

防止方法：參見染料凝聚和低聚物防治的有關(guān)內(nèi)容。

產(chǎn)生原因及防治方法：噴嘴直徑過小，以至使噴嘴壓力過大，應(yīng)根據(jù)染物的克重選用合適直徑的噴嘴，使噴射壓力適中，不宜過大；布速與導(dǎo)布輪的旋轉(zhuǎn)速度比例失調(diào)，應(yīng)使兩者相稱；搬運坯布或半制品時由于撞擊而擦傷，搬運坯布或半制品時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊擦傷；開幅時被擦傷，應(yīng)采用手工開幅。

產(chǎn)生原因及防治方法：布容量過低，使布的運送距離變長，以至張力增大，應(yīng)控制適中的容布量；染液的液面設(shè)定過高，因而增加了水與布間的阻力，應(yīng)盡可能保持液面以最低水平。

此種情況，不能利用染料的泳移性來回修，必須剝色后再染色。如為淺色的或中色的，可罩染成深色產(chǎn)品。

剝色方法有：

①氧化剝色

處方示例：亞氯酸鈉2～5g/L，醋酸（98%）2～3g/L，甲基萘或氯苯3～5g/L。工藝為：30℃始處理，30min升溫至98℃，沸騰處理60min，水洗。必要時，再用漂白粉和醋酸沸溫漂白。

② 還原剝色

處方示例：苛性鈉（薄片）1g/L，保險粉5g/L，氯苯5g/L。非離子表面活性劑2g/L。工藝為：30℃始處理，30min升溫至沸，沸騰處理60min，接著冷水洗和熱水洗。如剝色不充分，再處理一次，或再用氧化剝色法處理。采用以上方法，可能會使織物手感受損，因此要盡量避免。

折皺處理方法：把織物重新放入噴射染色機中，升溫，溫度應(yīng)比原來的染色溫度稍高幾度，然后緩緩冷卻。對輕度染色不勻織物，一般利用染料的泳移性進行復(fù)染，工藝流程：60℃始染，15min升溫至90℃，再以40min升溫至130℃，保溫60min，然后冷卻。

回修配方為：分散染料（試驗后確定），勻染劑1～2g/L，PH值調(diào)節(jié)至5～6。在采用染料泳移性差的染料時，應(yīng)將染色溫度提高到135～140℃，但必須以機械性能允許及不影響織物手感為前提，分散性勻染劑包括載體（或修補劑）。

①小批量局部油斑或死油斑的去除。通常采用非離子洗滌劑、四氯化碳、汽油等有機溶劑，用噴槍噴射，用人工搓洗，然后將織物洗凈。

②大面積油斑的去除。采用除油劑和非離子洗滌劑各2～3g/L，在100℃下處理20min，或采用除油劑非離子洗滌劑各2～3g/L，高溫分散劑1～2g/L在130℃下處理20min。

③較難去除的油斑，若油斑比較嚴重，去除比較困難時，可考慮將其改染成深寶藍、黑色等覆蓋性較好的顏色。