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  • 分散染色總有環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題?處理辦法你都知道多少?

    發(fā)布時間:2023-08-04 點擊:
    定型機涂層機地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年8月4日訊 分散染色是染廠經(jīng)常生產(chǎn)加工的一種染色方法,但在過程中總會遇到各種情況,讓我們一起去了解一下分散染色的操作要點、常見問題以及對應(yīng)的解決方法吧。

    分散染色操作要點


    化料操作要點

    01

    1.要按處方單核對所準備的染化料是否準確。分散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻(攪拌機攪拌約20-30min),使用時再用40~45℃溫水沖淡化勻。

    2.分散劑、勻染劑則用溫水化開攪勻,要隨用隨化。

    3.遇到分散紅3B、分散紅玉S-2GFL等難化的染料,冷水打漿攪勻,溫水沖淡。

    4.加料順序為40℃左右加入醋酸,運轉(zhuǎn)片刻,調(diào)節(jié)PH值為5~6,再加入染料,運轉(zhuǎn)10min后,按預(yù)定升溫曲線染色。如加料后發(fā)現(xiàn)機內(nèi)泡沫過多,為了避免損傷循環(huán)泵、降低揚程甚至使織物漂浮,應(yīng)及時加入消泡劑消泡。

    染色過程操作要點

    02

    1.染色時,要在升溫前關(guān)好機蓋,并隨時由玻璃視孔觀察坯布在機內(nèi)的運行情況,并檢查機器各部位是否有異常聲音及現(xiàn)象。

    2.在50~60℃時,分散染料上染很慢或基本不上染。

    3.在80℃以上時,上染速度加快,因此,在80~130℃之間升溫不宜過快。

    4.一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率,對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點。

    5.降溫時,降溫速度也不能過快,以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此,要要嚴格控制降溫速率。

    一般升溫速率以織物每運轉(zhuǎn)一圈溫度變化不超過1~1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。

    噴嘴噴射壓力大小掌握的原則

    03

    1.織物上機時,噴嘴壓力可以大些,當運轉(zhuǎn)正常時,噴嘴壓力可小些;

    2.織物厚度或重量越大,噴嘴壓力越大,噴嘴直徑要大些;

    3.一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9:10。

    4.降溫時,嚴禁在高溫時向機內(nèi)注入冷水直接強行降溫。

    染后洗缸要點

    04

    1.在染深色后改淺色時,洗缸用劑一般采用98%燒堿4~6kg,保險粉。工藝條件:液量2000L,溫度130℃,時間60~90min。

    2.洗缸時,打開各管道所有閥門,使洗缸液暢通,保溫完畢后高溫排污。

    3.生產(chǎn)中長纖維織物時,過濾網(wǎng)每班刷一次;生產(chǎn)滌綸長絲織物時,過濾網(wǎng)每天刷洗一次;生產(chǎn)滌綸等增白品種時,采用淺色缸,并經(jīng)刷洗。

    4.染完紅色產(chǎn)品的染缸,應(yīng)先改染藍色產(chǎn)品,染后再經(jīng)洗缸,才能染白色品種。否則生產(chǎn)出來的增白織物不僅白度差,且?guī)в屑t光,即使在生產(chǎn)增白品種前連刷兩三次缸也無效。

    5.對污染嚴重的染缸,也可視沾污情況,用滲透性強的高分子洗滌劑、雙氧水、氟化氫銨、草酸和有機酸緩蝕劑組成的清洗劑進行清洗。

    常見問題及處理辦法


    泡沫

    01

    泡沫是高溫高壓噴射溢流染色最常見的問題。在高溫高壓噴射溢流染色機中,泡沫的發(fā)生是由于織物高速運行和液體循環(huán)引起高能量湍流的結(jié)果。

    影響泡沫形成的主要因素是染料和助劑的性能和數(shù)量。用低泡沫助劑或溶劑法預(yù)精煉能消除纖維上可能的沾污所引起的泡沫;在選擇染料時應(yīng)考慮其起泡性能,盡可能選擇低起泡性的染料。最好避免使用消泡劑,因為它們能沾污到織物上去。

    折皺(皺條)

    02

    滌綸織物在高溫高壓噴射溢流染色機上染色出現(xiàn)的折皺常常為雞爪花形狀,這是由于織物呈折疊狀堆放在堆放區(qū)時間過長的關(guān)系。如果織物呈折疊狀,而這種纖維的冷卻通過二級玻璃化溫度時,最容易產(chǎn)生永久性的折皺。

    防止方法:

    機器不要過載,主要不引起纏結(jié)問題,整個堆放區(qū)要充分利用;在堆放區(qū)內(nèi)織物的翻轉(zhuǎn)速度和移動速率應(yīng)該相當高(一般能認可的最高翻轉(zhuǎn)時間為2~3min);

    加熱和冷卻速率不要太快,兩個因素中后者更為重要;染色時先將織物松弛、精煉,再將織物預(yù)定型,在染色周期的終了時,不要一開始就引入冷水冷卻,這樣的處理會使織物受到相當大的沖擊;織物應(yīng)在室溫下出機;除非有特殊需要,不要將織物離心脫水,可選用真空脫水;降低最高染色溫度;在染浴或前處理時采用平滑劑。

    色不勻

    03

    產(chǎn)生原因及防治方法:

    升溫過快,應(yīng)合理確定升溫時間;保溫時間太短,應(yīng)合理確定保溫時間;布的循環(huán)速度過緩,應(yīng)重新調(diào)整噴嘴壓力,重新選擇噴嘴隙縫及圓錐管,以增加布速;染料吸附不均勻,應(yīng)合理選擇染化料,拼色時如選用上染速率相差較大的分散染料,則應(yīng)適當增加分散劑或染料的用量;布容量遠遠超過標準容量,布容量要適中。

    低聚物

    04

    ①低聚物的產(chǎn)生及危害

    低聚物是聚合時生產(chǎn)的低分子量縮聚物,在滌綸商品中,大部分的低聚物是三個乙基對苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物。低聚物在高溫時能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出,冷卻時沉積到機械或織物表面,特別是在低液流區(qū)。低聚物沉積在交換器上,可使液流受到約束,使之熱交換效率降低。低聚物沉積在纖維表面,形成白色斑點或呈白霜狀。

    ②低聚物的消除

    在染色前將織物用溶劑精煉,可以大大降低低聚物的產(chǎn)生。也可以在染色時加入低聚物控制劑,它能增加低聚物在染浴中的溶解度或產(chǎn)生一個穩(wěn)定的低聚物分散體。在后處理中采用一定的助劑進行清洗,也能幫助去除沉積的油脂和染料。

    分散染料的凝聚

    05

    染料的凝聚可使織物上產(chǎn)生色點,降低染料的上染率,并使摩擦牢度變差。

    產(chǎn)生原因及防治方法:

    染浴中的電解質(zhì)太多,應(yīng)盡量減少染浴中的電解質(zhì);助劑選擇不當,能引起助劑和染料兩者的沉淀,非離子型助劑能夠在高溫時促進染料沉淀與凝聚或阻止其上染,應(yīng)選擇相容性好的助劑;染色時間太長,應(yīng)縮短染色時間;上染速率太快,應(yīng)控制上染速率不要太快;染料的加工質(zhì)量太差,應(yīng)做好染料進廠的檢測分析;染料的濃度太高(染料在高濃度時易凝聚,但在高濃度的商品染料中可以增加分散劑的用量來克服凝聚),應(yīng)增加分散劑的用量;染浴受到沾污,織物在染色前應(yīng)充分洗凈,同時加強設(shè)備的清潔保養(yǎng)。

    纏結(jié)

    06

    布束打結(jié)能導(dǎo)致停機,特別是用全充滿式的設(shè)備以及染輕薄織物時,這種麻煩最大。有些完全充滿式設(shè)備雖裝配了反噴射和控制閥,以控制織物的堆放,但由于不可能看到織物是如何堆放的,因此仍有可能產(chǎn)生纏結(jié)。減少纏結(jié)唯有依靠操作工的經(jīng)驗和責任心。

    染斑和色點

    07

    產(chǎn)生原因:染料凝聚;染浴中產(chǎn)生低聚物。

    防止方法:參見染料凝聚和低聚物防治的有關(guān)內(nèi)容。

    起毛和擦傷

    08

    產(chǎn)生原因及防治方法:噴嘴直徑過小,以至使噴嘴壓力過大,應(yīng)根據(jù)染物的克重選用合適直徑的噴嘴,使噴射壓力適中,不宜過大;布速與導(dǎo)布輪的旋轉(zhuǎn)速度比例失調(diào),應(yīng)使兩者相稱;搬運坯布或半制品時由于撞擊而擦傷,搬運坯布或半制品時應(yīng)輕拿輕放,防止撞擊擦傷;開幅時被擦傷,應(yīng)采用手工開幅。

    伸長

    09

    產(chǎn)生原因及防治方法:布容量過低,使布的運送距離變長,以至張力增大,應(yīng)控制適中的容布量;染液的液面設(shè)定過高,因而增加了水與布間的阻力,應(yīng)盡可能保持液面以最低水平。

    常見回修技術(shù)


    染色嚴重不勻

    01

    此種情況,不能利用染料的泳移性來回修,必須剝色后再染色。如為淺色的或中色的,可罩染成深色產(chǎn)品。

    剝色方法有:

    ①氧化剝色

    處方示例:亞氯酸鈉2~5g/L,醋酸(98%)2~3g/L,甲基萘或氯苯3~5g/L。工藝為:30℃始處理,30min升溫至98℃,沸騰處理60min,水洗。必要時,再用漂白粉和醋酸沸溫漂白。

    ② 還原剝色

    處方示例:苛性鈉(薄片)1g/L,保險粉5g/L,氯苯5g/L。非離子表面活性劑2g/L。工藝為:30℃始處理,30min升溫至沸,沸騰處理60min,接著冷水洗和熱水洗。如剝色不充分,再處理一次,或再用氧化剝色法處理。采用以上方法,可能會使織物手感受損,因此要盡量避免。

    折皺和輕度的染色不勻

    02

    折皺處理方法:把織物重新放入噴射染色機中,升溫,溫度應(yīng)比原來的染色溫度稍高幾度,然后緩緩冷卻。對輕度染色不勻織物,一般利用染料的泳移性進行復(fù)染,工藝流程:60℃始染,15min升溫至90℃,再以40min升溫至130℃,保溫60min,然后冷卻。

    回修配方為:分散染料(試驗后確定),勻染劑1~2g/L,PH值調(diào)節(jié)至5~6。在采用染料泳移性差的染料時,應(yīng)將染色溫度提高到135~140℃,但必須以機械性能允許及不影響織物手感為前提,分散性勻染劑包括載體(或修補劑)。

    染色油斑

    03

    小批量局部油斑或死油斑的去除。通常采用非離子洗滌劑、四氯化碳、汽油等有機溶劑,用噴槍噴射,用人工搓洗,然后將織物洗凈。

    大面積油斑的去除。采用除油劑和非離子洗滌劑各2~3g/L,在100℃下處理20min,或采用除油劑非離子洗滌劑各2~3g/L,高溫分散劑1~2g/L在130℃下處理20min。

    較難去除的油斑,若油斑比較嚴重,去除比較困難時,可考慮將其改染成深寶藍、黑色等覆蓋性較好的顏色。


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