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  • 大貨常與客戶確認(rèn)色樣色差,90%是這里出現(xiàn)問題

    發(fā)布時(shí)間:2023-07-28 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)、涂層機(jī)地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年7月28日訊 染色布的色澤要按客戶指定的色號(hào)或來樣進(jìn)行生產(chǎn)。然而,在實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)染色成品的色澤與指定的標(biāo)準(zhǔn)色澤不符,并超過了允許色差標(biāo)準(zhǔn)。


    首先色樣確認(rèn)


    1 . 色板樣自我評(píng)價(jià)


    用灰卡對(duì)色。原樣與小樣之間要求4.5級(jí)。用測配儀對(duì)色時(shí),一般△E<1,考慮到系統(tǒng)誤差,內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)△E<0.6,力爭一次準(zhǔn)樣。若高要求時(shí),應(yīng)將色相△H和彩度△C也考慮在內(nèi)。


    要充分了解染料的熱敏性和光敏性。光敏性的染料較少,如盡量不用汽巴克隆黃CR-01,尤其是汽巴克隆黃C-2R。大多數(shù)染料或多或少都有熱敏性,士林染料表現(xiàn)較突出,冷熱干濕對(duì)色光都有影響,此類染料打樣對(duì)色時(shí),要考慮到染料色光穩(wěn)定后的趨向,有意向反向偏離一點(diǎn)。如多數(shù)染料色光穩(wěn)定后偏向紅光略深,剛打完樣稍冷對(duì)色時(shí),應(yīng)偏綠光略為亮一點(diǎn),這樣色光穩(wěn)定時(shí)剛好與原樣相等。光敏、熱敏嚴(yán)重的染料作主色調(diào)打樣,可能會(huì)造成大生產(chǎn)色布堆置色檔印,嚴(yán)重時(shí)甚至不可逆轉(zhuǎn),如橄欖綠R,黃C-2R等染料。因此,不能采用此類染料。


    手板樣是否符合客戶的要求,對(duì)常規(guī)客戶打樣要心中有數(shù),結(jié)合客戶習(xí)慣容易準(zhǔn)樣。區(qū)域不同對(duì)顏色偏愛不同。


    一般客戶要求手板樣至少3塊,即A、B、C樣,有時(shí)也有要求12塊樣的。從深淺、明暗、艷亮和色相等方面考慮,從而提高一次準(zhǔn)樣率。


    2 . 對(duì)小樣的認(rèn)可


    當(dāng)客戶意見與實(shí)際情況相差時(shí),應(yīng)考慮到可能光源問題,應(yīng)與客戶溝通。


    當(dāng)客戶反應(yīng)一塊色板中大多數(shù)樣偏深時(shí),應(yīng)考慮客戶可能是雙層對(duì)樣,尤其是薄、透的織物,疊層看樣會(huì)變深。有些大公司對(duì)薄、透的機(jī)織物和針織物等要求疊4層對(duì)色。而常規(guī)是單層對(duì)色。


    當(dāng)“跳燈”嚴(yán)重時(shí),考慮更換染料改善“跳燈”。要了解染料的“同色異譜”性能,充分利用測色儀來篩選染料。當(dāng)本廠適用染料不能滿足客戶的“跳燈”要求或“跳燈”在△E<0.5時(shí),應(yīng)與客戶溝通。一旦確認(rèn)了本廠的小樣,以確認(rèn)樣為基準(zhǔn)樣時(shí),就不存在“跳燈”問題。千萬不能為滿足客戶的要求,而選擇大生產(chǎn)不穩(wěn)定的染色配方。


    在直接生產(chǎn)樣的小樣對(duì)色時(shí),應(yīng)盡量在各種光源下對(duì)色,如D65自然光、日光燈,不要有嚴(yán)重的“跳燈”,如果嚴(yán)重的話,請(qǐng)客戶確認(rèn)后再生產(chǎn)。


    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)


    3. 大貨樣(頭缸樣)生產(chǎn)的確認(rèn)


    大貨樣生產(chǎn)的色光要求,應(yīng)嚴(yán)格按照客戶的認(rèn)可意見,以原樣為基準(zhǔn)向確認(rèn)樣偏,最好說服客戶以確認(rèn)樣為基準(zhǔn)向原樣偏。因?yàn)榇_認(rèn)樣的織物規(guī)格與大貨樣一致,容易看樣,所用染料一致,無“跳燈”現(xiàn)象。一般色光在兩者之間,灰卡達(dá)4級(jí)以上,△E<1(內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)一般為△E<0.8),客戶都會(huì)認(rèn)可。


    批差控制在灰卡4級(jí)以上,左中右色差控制在4—5級(jí)以上,批差△E<1(內(nèi)控0.8以內(nèi))。選用染料時(shí),盡量使用與小樣處方一致的染料。調(diào)整色光,新添加的染料可能會(huì)引起“跳燈”現(xiàn)象,當(dāng)大貨樣與確認(rèn)樣有明顯“跳燈”時(shí),會(huì)存在大貨拒收的風(fēng)險(xiǎn),給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失和信譽(yù)降低。如常用染料光譜反向的染料,如:翠藍(lán)、士林RB元、B綠、T綠、R大紅等作為添加染料時(shí),要慎重處理,在各光源下查看是否有嚴(yán)重“跳燈”,如果有,則不可添加。


    翻單和補(bǔ)單時(shí),一般以頭缸確認(rèn)樣為基準(zhǔn)向原樣和確認(rèn)樣偏,以保持整批色光一致,但有時(shí)客戶堅(jiān)持要以原樣或確認(rèn)樣為基準(zhǔn)時(shí),色光走向必須考慮大貨樣色光。


    后整理對(duì)色光有影響,對(duì)不同的色光變色不一。因此,染色放樣后仿后整理工序試樣,要調(diào)整色光后染色,以符合客戶要求。


    主要現(xiàn)象


    1.光照色牢度


    化驗(yàn)室打小樣時(shí)對(duì)有光照色牢度要求的色板,在打小樣前要求選擇光照牢度好的染料,包括輔助色也要符合客戶色牢度要求。如果在一個(gè)配方中,有一只日曬牢度差的染料,就會(huì)使這個(gè)色號(hào)的日曬牢度下降。另外,還應(yīng)考慮染料的相容性。


    染料色卡上的光照牢度是指ISO標(biāo)準(zhǔn),測試的結(jié)果是8級(jí)制;美標(biāo)AATCC標(biāo)準(zhǔn)是5級(jí)制,區(qū)別很大。染料色卡上的光照牢度級(jí)數(shù)是指標(biāo)準(zhǔn)濃度I:1時(shí)的級(jí)數(shù),因此活性染料染淺色時(shí),要看染料色卡上對(duì)應(yīng)濃度的級(jí)數(shù),如1/6、1/12、1/25等的指標(biāo)。


    2. 同色異譜現(xiàn)象


    跳燈是打樣中最常見的問題之一。在實(shí)際操作中,會(huì)遇到燈光轉(zhuǎn)色現(xiàn)象和同色異譜現(xiàn)象。


    用燈箱查看“跳燈”情況,從積累的經(jīng)驗(yàn)處方中初步選擇同步“跳燈”的染色處方打樣,當(dāng)在積累的色塊樣中無法選擇到接近的染料配方時(shí),就用原樣與單色樣在光源下尋找相似“跳燈”的染料打色樣板。


    借助測色儀和測色軟件,在標(biāo)樣與單色譜之間進(jìn)行數(shù)據(jù)測算,初步選擇拼用染料,這需要測色技術(shù)和預(yù)測經(jīng)驗(yàn)。


    借助測配色儀和配色軟件,能迅速找到符合光源要求和接近客戶的染料配方,直觀準(zhǔn)確地知道是否符合客戶的多光源要求。測配色儀品牌很多,它們之間所測的數(shù)據(jù)也有一定的差異。,如果“跳燈”問題沒法解決,就可以先將配色的“跳燈”情況傳輸給客戶,征詢客戶意見后再打樣,大大縮短了打小樣——確認(rèn)這一過程。


    生產(chǎn)流程上把控


    色澤不符標(biāo)樣疵病實(shí)質(zhì)上也是色差疵病。但其與前述色差的區(qū)別是:前者鑒別色差疵病不一定對(duì)照染色標(biāo)樣,直接觀看染色產(chǎn)品布面即能看出在同一布上有無前后、左右、正反等色澤深淺不一,而色澤不符標(biāo)樣疵病的鑒別必須對(duì)照染色標(biāo)樣,在染色布上色澤可能是均一的,而色光、色澤深淺卻與標(biāo)樣有差異。


    色澤不符標(biāo)樣的表現(xiàn)形式有:

    (1)不符同類布樣(同類布樣指生產(chǎn)實(shí)樣與原樣均屬相同纖維及相同組織的色樣)。

    (2)不符參考樣(參考樣指不同原料及不同組織的色澤)。

    (3)不符國外來樣(來樣指織物樣、圖案樣、指定的配色樣、測配系統(tǒng)的數(shù)字樣)。

    (4)不符成交小樣(成交小樣指國內(nèi)提供染色樣卡、圖案樣,在外貿(mào)成交時(shí)經(jīng)雙方確定的樣品)。


    原因排查


    1.染色處方、工藝制訂不當(dāng)。


    染色產(chǎn)品投產(chǎn)前,必須經(jīng)過配色打小樣。但事實(shí)上小樣與染色生產(chǎn)實(shí)際條件不盡相同,染得色澤一般是有差異的。因此,這就要求染色工作者了解和掌握配色打小樣與染色生產(chǎn)實(shí)際之間的差距及其關(guān)系,正確運(yùn)用配色打小樣所獲得的資料、數(shù)據(jù),加以分析處理,制訂比較切合實(shí)際的、合理的染色處方和工藝。如掌握不當(dāng),在染色生產(chǎn)中多次調(diào)整,其生產(chǎn)的染色布色澤必然與標(biāo)樣不符。


    2.辨色光源不統(tǒng)一。


    印染廠辨色光源多數(shù)采用自然光(北向日光)及普通熒光燈,上述光源在辨色上的缺點(diǎn)是:


    (1) 自然光易受天氣變化的影響而產(chǎn)生差異;


    (2) 普通熒光燈與自然光差異較大,色澤一般偏紅。因此,同一塊染色布在不同光源下所觀看的色澤效果是不同的。染色標(biāo)樣與染色布之間又往往由于染色的纖維原料、坯布組織結(jié)構(gòu)、使用的染化料不同,結(jié)果在某一光源下觀色,兩者基本相似,而在另一種光源下觀色,兩者之間的差距又較大。


    例如,晚間所染的淺玉色、淺橘色,在白天觀看時(shí)色澤往往偏紅,造成色澤不符標(biāo)樣,導(dǎo)致某些色位“全軍覆沒”,只好重新補(bǔ)染;又如滌棉混紡織物染雙色(棉、滌兩種纖維的色相不同),結(jié)果在普通熒光燈下和白天自然光下所得的某些色澤的色光截然不同,所染染色布不符標(biāo)樣。


    3.染色生產(chǎn)計(jì)劃安排不周。

    染色生產(chǎn)計(jì)劃未按由淺至深的順序排列,更換色相差異大的色澤時(shí)又無過渡色安排,換色時(shí)的清潔工作又未做好,以致染液沾污,所染色澤就會(huì)不符標(biāo)樣。


    4.染料、助劑分批管理不善。


    染色生產(chǎn)對(duì)所用染料的色光要求是比較高的,任何一只色光有差異的染料混入,都會(huì)導(dǎo)致染色布色澤不符標(biāo)樣。染料廠在制造染料時(shí),由于所采用的原材料有差別、質(zhì)地有區(qū)別、合成的工藝路線有差異,以及工藝條件掌握不一等因素的影響,致使不同產(chǎn)地、不同工廠生產(chǎn)的同一品名的染料色光有差異。即使同一產(chǎn)地、同一工廠、同一品名的不同生產(chǎn)批號(hào)的染料,也會(huì)存在色光上的差異。如染廠把料混堆,不分產(chǎn)地、批次地使用,染得的色澤必然不符標(biāo)樣。助劑也有類似情況。


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    5.染色工藝條件、操作掌握得不好。


    由該原因造成色澤不符標(biāo)樣的情況大致如下:


    a) 染前半制品不符要求。如果染色半制品絲光不足,絲光帶堿,使色光變化。如硫化元染色后,布面帶紅光而不烏黑。


    b) 染色用硬水,對(duì)硬水敏感的染料容易造成染色疵病。例如,直接桃紅12B、直接耐曬藍(lán)RGL等遇硬水色澤即變淺,不符色標(biāo)樣。


    c) 染色時(shí)管理不妥影響染色效果。例如,不溶性偶氮染料染色,半制品打底后的織物未立即顯色,擱置時(shí)間過長,使打底布上的色酚受空氣影響而分解,是顏色變淺。


    d) 染化料稱量稱錯(cuò),用量不準(zhǔn)確,染色過程中又未及時(shí)發(fā)現(xiàn),染出的色澤不符標(biāo)樣。


    e) 染色過程中必須嚴(yán)格掌握工藝條件。如果工藝條件掌握欠佳,如溫度、濕度、濃度、壓力pH值、車速以及烘燥條件等不穩(wěn)定,忽高忽低,就會(huì)影響產(chǎn)品的色澤。


    解決辦法


    1.要摸索規(guī)律,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。


    要注意摸索和總結(jié)配色打小樣與實(shí)際生產(chǎn)大樣之間的規(guī)律和經(jīng)驗(yàn),努力做到染色上車一次成功。為保證大生產(chǎn)工藝的合理性,必須做到以下幾點(diǎn):


    a) 大小樣織物的組織規(guī)格要相同,染前半制品的工藝條件力求一致,以采用同一批半制品為宜。


    b) 軋染時(shí)打小樣的軋車要控制一定的壓力,大軋車與小軋車壓力要相對(duì)固定,不宜任意更動(dòng),以便大小樣易于獲得一致。浸染時(shí)浴比要保持一致。


    c) 打小樣時(shí)所使用染料的冠稱、色稱、字尾和批號(hào)都要與大生產(chǎn)相同,所使用的助劑也是如此。染小樣的條件力求和大樣一致。


    d) 拼色時(shí),主色染料宜相對(duì)固定,而以變動(dòng)調(diào)節(jié)色光用染料打樣,以有利于大小樣色光一致。


    e) 小樣試好后,還要考慮染料對(duì)纖維的親和力、附著力的大小對(duì)造成小樣與大樣色澤差異的影響。由于小樣軋染是不連續(xù)的,,殘余染液不再回用,所以對(duì)親和力的影響極小。而大樣軋染為連續(xù)性,軋槽染液及軋余殘液連續(xù)回用,若染料對(duì)纖維的親和力比較大時(shí),如印地科素、還原染料隱色體、直接、活性、納夫妥等染料,軋染時(shí)織物帶走軋槽染液的染料濃度,必將大于軋槽剩余染液的染料濃度,如果補(bǔ)充液不足,則軋槽染液濃度必將越軋?jiān)降?,織物所帶走染液的染料濃度亦將逐步降低,直到軋液濃度降低量恰好與補(bǔ)充液濃度達(dá)到平衡為止,但這已造成大量織物色澤的差異。


    所以在實(shí)際生產(chǎn)中,必須根據(jù)每臺(tái)機(jī)臺(tái)的實(shí)際條件,求出該機(jī)臺(tái)大樣與小樣處方中各染料用量的差異數(shù),從而計(jì)算出本機(jī)臺(tái)、本工藝條件大樣生產(chǎn)所使用的每只染料用量差異的百分比。小樣處方加上(或減去)該染料的差異百分比即為大樣處方。這樣可使軋槽染液的染料濃度,從開始到結(jié)束一直處于平衡狀態(tài),可使配色小樣與大樣的色澤差異基本一致。


    圖片


    2.染料要進(jìn)行篩選。


    對(duì)于那些在染色加工過程中,易于引起變色的染料一般不予應(yīng)用。如一定要用的話,則必須在了解和掌握染料性能的情況下,采用相應(yīng)的措施。例如,可溶性還原染料用于滌棉混紡織物染色時(shí),要考慮該類染料在高溫時(shí)的色變情況。酸性染料中有的染料在一定溫度下色光會(huì)變化,如弱酸性黑GR,當(dāng)溫度高于96℃時(shí)會(huì)變色。凡對(duì)熨燙牢度有要求的織物,在染色后要經(jīng)過高溫?zé)崂ば?,配色時(shí)考慮用在高溫下不變色的染料,否則,染料產(chǎn)生色變,色澤不符標(biāo)樣。


    3.要采用仿日光的辨色標(biāo)準(zhǔn)光源。


    使染色生產(chǎn)的配色打小樣、大生產(chǎn)以及染色成品檢驗(yàn)等整個(gè)過程都在統(tǒng)一的仿日光光源下進(jìn)行,以大力減少因光源不同而給辨色帶來的困難,保證染色產(chǎn)品色澤符合標(biāo)樣。一般采用標(biāo)準(zhǔn)光源箱較為理想,有條件的可采用電腦測色儀器。


    4.要合理安排染色生產(chǎn)計(jì)劃。


    在進(jìn)行小批量、多色位的染色時(shí),為了減少揩車、清潔的停車時(shí)間以及避免隨著揩車頻繁容易造成布匹起皺的缺點(diǎn),達(dá)到提高生產(chǎn)效率和避免串色粘污而造成不符標(biāo)樣的目的,要將近期需要生產(chǎn)色位分成淺中色和深雜色兩大類,每一類按色譜由淺到深順序安排生產(chǎn)進(jìn)度。由紅到黃必須由橙來過渡,由黃到藍(lán)必須由綠來過渡;由藍(lán)到紅必須由青蓮來過渡,如無過渡色必須揩車或清潔染缸,做好清潔工作。浸染采用間歇式設(shè)備的,有時(shí)不同色位可相對(duì)固定機(jī)臺(tái),以防止色差產(chǎn)生。


    5.加強(qiáng)染料、助劑批號(hào)的管理。


    同一色別、不同產(chǎn)地的染料要分開堆放;同一色別、同一產(chǎn)地廠家,不同批號(hào)的染料也要分開堆放。染同一批布最好用同一批染料,原則上不要用不同批號(hào)的染料,以免造成色澤的差異。助劑的管理也要采用與染料相同的管理方法。


    6.嚴(yán)格工藝紀(jì)律。


    認(rèn)真抓好工藝上車的三級(jí)檢查(擋車工自查、工段車間及工廠抽查)。掌握好染色工藝條件,保證按工藝上車。要認(rèn)真抓好出布工每車對(duì)樣、貼樣制度,以便檢查、核對(duì),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,保證染色產(chǎn)品色澤符合標(biāo)樣。



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