發布時間：2023-07-19 點擊：

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絲光與堿縮的區別

定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年7月19日訊 絲光：棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。

堿縮：棉制品在松馳的狀態下用濃的燒堿液處理，使紗線或織物任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光。

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織物絲光的目的

1、絲光后光澤、亮度提高；

2、吸附能力，化學反應能力增強，染料嘚瑟量提高；

3、縮水率，尺寸穩定性，織物平整度提高；

4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變。

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絲光的流程

1、先漂后絲

絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。

2、先絲后漂

白度好、但光澤差，漂白時織物易受損傷，適用于漂白布、印花布。

3、染后絲光

適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光后，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。（PS:后絲光對染料有選擇性）

4、染前半絲光，染后常規絲光

為了提高染料的吸附性和化學反應性。

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絲光效果的評定

1、光澤

衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一。可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統一的理想的測試手段，目前多用目測評定。

2、顯微切片觀察纖維形態變化

3、吸附性能

(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好，棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。

(2)碘吸收法

(3)碘沾污和染色測試法：將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液h或直接藍2B染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。

4、尺寸穩定性

采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經向縮水率常大于緯向，但有些經密較高的品種產生負縮水率(門幅增大)。

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絲光后纖維的變化

1、形態結構

纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截面由腰子形變為橢圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉變為較多的定向反射)，增加了反射光的強度，織物顯示出絲一般的光澤。

織物內纖維形態的變化是產生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。

2、微結構

結晶度(70%→50%)，無定形區域，使原來在水中不可及的羥基變為可及，因此纖維對染料的吸附性能和化學反應性能都有所提高，另外，由于絲光后，纖維形態變化，表面和內部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。

纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環節。使纖維能均勻的分擔外力，從而減少了因應力集中而導致的斷裂現象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。

3、分子結構的變化

棉纖維在濃堿液中發生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內應力，通過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。

最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然，穩定的狀態下被固定下來的)，這時的纖維處于較低的能量狀態，因此尺寸穩定。

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絲光工藝的主要因素

絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。

1、堿液濃度

影響絲光效果的主要因素

①棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長度和直徑的變化情況：濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至最大；

②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力；

③棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關系)：

C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值最高。

C=240~280g/l，收縮趨于穩定。

因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產中，可根據半制品的品質和成品的質量要求選擇。

2、張力

1）張力對織物光澤的影響

棉織物用濃堿處理時，只有加上適當的張力，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。

2）張力對織物機械性能和吸附性能的影響

即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。

3）張力對織物縮水率的影響

絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。

實際生產中，各種規格的織物經緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調等經密較高的織物，經向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優先考慮經向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。

3、溫度

燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。

4、時間

絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內部和纖維發生作用，因此必須保證一定的時間。

將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果并不顯著。此外，時間與堿濃度和溫度有關，濃度低時，應適當延長作用時間；一般采用50～60s。

5、去堿

去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進行：

①在擴幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；

②放松緯向張力后，進入去堿箱，用淡堿洗蒸。

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堿 縮

棉針織物在松弛狀態下，用濃燒堿溶液處理的過程。堿縮和絲光的目的不同，其主要目的不在于獲得光澤，而是要增加針織物的組織密度和彈性。

堿縮易出現的問題

有密度差異、細皺紋、破洞、沾污等。

1、坯布堿縮后密度差異

產生原因

①毛坯布縱向（直向）密度差異過大。

②堿縮時堿液濃度與熱洗槽堿度、溫度前后沒有均勻一致。

預防措施

①縱向密度有差異的毛坯布應該分批進行加工。

②按照工藝要求進行操作。

2、細皺紋

減輕軋輥壓力；染色難度大的高檔產品，可采取先煮練后烘干再堿縮的工藝流程。

3、破洞

前后軋輥線速度有差異,坯布被軋輥磨損造成破洞；調整前后輥之間的線速度。軋輥上可能嵌有織針頭等堅硬物（一般會造成有規律的破洞）；開車前要對膠輥進行檢查，臺車擋車工必須將斷針頭從坯布上取下。

4、沾污

堿縮前毛坯布沾有污漬;班前做好地面、堆布車等的清潔工作。進布轉盤、乳輥、存布箱等清潔工作不良;開車前必須做好設備的清潔工作。

影響堿縮的因素

在堿縮過程中，有些工藝條件，如堿液濃度、堿液溫度、堿縮時間、去堿效果等對堿縮效果影響很大，因此，堿縮時必須嚴格控制，以獲得理想的效果。

1、堿液濃度

棉纖維在燒堿中的膨化作用與堿液的濃度密切相關,只有當堿液濃度達到某一值時，纖維才會產生顯著的膨化作用，因此堿液濃度是影響堿縮的主要因素。試驗表明，當堿液濃度達到245g/L左右時，織物的收縮率達到最大程度。在實際生產中，并不要求產生最大收縮，因此堿液濃度通常控制在140~200g/L范圍內,具體處理濃度視針織物的組織密度而定。

2、堿液溫度

堿液的溫度也會影響堿縮效果。堿對纖維素的反應是一個放熱反應，因此，提高溫度對堿縮不利。但是，如果堿液溫度過低，由于堿液黏性大,會影響堿液對纖維的滲透。在生產中考慮到滲透性和處理效果兩個因素，不能采用過低的溫度，堿液溫度應在15~20℃。由于堿與纖維素的反應是放熱反應，因此，隨著過程的進行,堿液溫度會有所升高，為了不使堿液的溫度上升，可采用具有夾層的堿液槽，在夾層中通人冷水，以達到降溫的目的。

3、堿縮時間

堿縮效果不僅取決于堿液的濃度和溫度，也取決于燒堿和織物的作用時間，即堿縮時間。堿縮時間是指針織物從浸漬堿液至洗堿之前的全部時間。從堿與纖維素的反應來看,所需的時間是很短的，但堿液向纖維內部滲透需要一定的時間，保證織物充分收縮也需要時間。因此堿縮時，若織物經堿液浸軋后，立刻就進行洗滌去堿，織物就來不及收縮，這就會影響堿縮效果。浸軋堿液后,必須進行堆置，以延長堿縮時間，提高堿縮效果。由于各廠所用堿縮設備的具體情況不同，因而，堆置時間的長短也各不相同，一般在5~ 20min之間。此外,如果提高堿液的濃度,堿縮時間就可以相應縮短。

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鹽縮整理

鹽縮加工主要應用于織物加工中，是一種后處理方法。“鹽縮”是采用36°Bè的堿液在無張力條件下絲光，使纖維產生充分的溶脹收縮，其效果是增加面料的色澤飽滿度、豐厚緊致感、光潔度和柔韌度，適用于棉類面料和亞麻類面料。由于亞麻類纖維為束狀結構，經“鹽縮”處理后，會產生更為劇烈的收縮，使織物組織變得更加緊密，產生無法通過織造形成的緊致感；“鹽縮”后連續或松式的水洗方式會產生不同的收縮效果。

經“鹽縮”工藝處理后的面料

鹽縮定義

在硝酸鈣、氯化鈣等中性鹽類的熱濃溶液中處理，會發生顯著膨潤、收縮現象。

鹽縮整理：

利用蠶絲的鹽縮性能，加工具有皺縮效果的蠶絲織物，賦予蠶絲織物蓬松而富有彈性的風格。

主要采用硝酸鈣，也可使用氯化鈣和硫氰酸鈉等。

處理方式

1、浸漬整理

對蠶絲與其他纖維的交織物進行鹽縮整理；將經金屬絡合染料染色的蠶絲（抑制鹽縮）與普通蠶絲交織物，獲得特殊皺縮效果。

2、印花加工

可表現多樣化的立體花樣，獲得局部發生收縮的特殊皺縮效果。

3、其他方法

可將蠶絲用防縮劑加工，氯化壓錫、甲醛、戊二醛、單寧酸、蠟和合成樹脂等，與普通絲并捻或交織，再經鹽縮整理。

來源：印染學習與交流

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