發布時間：2023-07-12 點擊：

01

起/磨毛原理

定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年7月12日訊 1. 起/磨毛工序是根據客戶的要求，在織物的表面產生一層絨毛。

2. 起毛是通過高速運轉的鋼針輥將棉纖維的端部從紗線中抓出，從而在織物表面產生絨毛。

3. 磨毛是藉機械方法使織物產生絨毛的加工，通過磨料磨削織物的經緯紗，使織物表面產生一層短而密的絨毛。

起/磨毛的工藝要素

起/磨毛過程，主要調節進、出布速度，以及順/反時針轉向針輥的速度，如順/反時針速度越快，起/磨毛越重。

起/磨毛效果

起毛越重，則毛效越長越絨；而磨毛越重，則絨毛越短而密。

因起毛是通過鋼針處理布面，起毛的絨毛一般較長，而磨毛是使用金剛砂紙，故磨毛后絨毛一般是短而密。

起/磨毛效果主要從絨毛的密度和長度兩方面來比較。

起/磨毛生產容易產生的問題

1. 起/磨毛痕和擦痕

2. 磨毛布布邊有磨毛痕或間斷性小破洞

3. 抓磨毛面與工藝要求的抓磨毛不合

4. 強力不夠、斷紗

5. 起/磨毛效果與客板不符

6. 抓/磨毛不均勻

7. 布面有勾紗

如何區分起/磨毛痕與針路

如坯布存在針路，因起/磨毛時經向張力大，經起/磨毛后， 針路更加明顯。

因起/磨毛進布是擺動的，故起/磨毛痕肯定是移動的，過布頭的（2匹布之間的縫頭）。

而因針路是沿著經向紗線的，故針路位置是固定的（距邊距離相同）， 不過布頭的。

02

刷毛原理

通過高速運轉的碳纖維毛刷對布面進行處理，在織物表面產生一層短而密的絨毛，毛效均勻致密，手感更加自然柔和。

影響刷毛效果主要參數

刷毛越重， 表面絨毛更加短而密。

1. 順/反時針碳刷轉速、大錫林張力是影響刷毛效果最重要參數， 兩者的數據越大， 刷毛越重。

2. 進布張力 、織物返回張力 、疊布器張力 越大，刷毛越重。

3. 生產機速 、大錫林轉速 越慢，則織物與碳刷輥的接觸時間越長，刷毛越重。

刷毛生產容易產生的問題

1. 因機器的本身局限性，刷毛生產時布邊所受張力較中間張力大，絨毛稍短稍密，容易出現左中右色差,，容易卷邊的布種顯現更明顯。

2. 因刷毛生產時，織物所受的經向張力大，經刷毛后，織物的強力下降較多，再經染色或洗水后,，布面顯現間斷破洞。

03

針織起絨工序操作規程

1.職責與權限

1.1全面完成車間調度計劃，保證生產順利進行；

1.2嚴格執行工藝及工作程序，實現產品質量要求。

2.工作程序

2.1工作前更換工作服，認真清理設備、機臺及地面衛生，確保安全清潔生產；

2.2認真檢查電源、設備及電器情況，確認無誤后方可開車；

2.3備料嚴格按“三對照（即對鍋號、對品種、對匹數）”執行，分清上下頭，

用縫紉機接好，上頭方朝上入布生產；

2.4起毛前確定料布顏色，柔軟度合格，檢驗倒查無色花、無折痕、無沾污等

質量問題，特別注意牢度檢測，合格后方可起絨操作；

2.5按進布軌道路線上引布；

2.6生產時根據工藝要求調整進步張力，出布張力，調整起毛輥筒及小針棍轉

速（通過調整齒輪配比實現），打開風機和撥邊器及聯動開關，再開車運行；

2.7進布運行時捋好料布，防止起絨不良或“吃車”；若出現“吃車”情況，及時停車清潔好車上纏的料頭，以免損傷鋼針；

2.8進布時注意觀察料布是否有破洞，如果破洞較大，及時停車修補，防止起

絨破壞斷頭，尤其是彈力布，5CM以上破洞全部要修補；中間停車要適當抻緊減少進布，防止再次開車吃車情況；

2.9落布時注意觀察絨面質量，與標樣對比好，正面注意觀察料布紋理是否有

歪斜情況，發現歪斜及時調整起毛參數；

2.10起毛合格料布按鍋分尺寸放置，料布上面壓上紙條，寫明色澤、鍋號、幅

寬，或將傳票壓到料布上，以便后續定型生產；

2.11起絨機深淺色更換務必注意清車，防止花毛沾污；

2.12起絨進出布張力調節，齒輪配比選擇特別注意，防止電機載重過高，皮帶

打滑或燒毀情況；

2.13注意觀察吸塵機花毛布袋，如果花毛已滿則及時更換，防止花毛飛竄；

2.14嚴格按照車間規定填寫工藝操作記錄表，產量表及相關質量記錄表，記錄

務必填寫完整，清晰詳實；

2.15工作結束，對使用的工具按規定放回原處，車輛定置放置，清潔好機臺、

設備、地面、車輛衛生，關掉電源開關，向當班段長匯報完相關生產、操作、質量情況，經段長檢查合格后方可離崗。

3.工作標準

3.1工作現場保持整潔有序

3.2三對照執行到位；分清上下頭，用縫紉機接好，上頭方朝上入布生產；

3.3起毛前質量倒查到位；

3.4料布破洞修補到位，起絨過程中不斷頭；

3.5落布產品質量檢查到位，工藝參數調整準確；

3.6檢查吸塵機花毛布袋到位，無花毛飛竄沾污；

3.7工作程序執行到位，無生產質量安全事故發生。

4.記錄

4.1起絨操作記錄表

4.2落布質量中檢記錄

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