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  • ??染整前處理生產過程中常見點狀疵病原因與解決辦法

    發布時間:2023-07-08 點擊:

    前 言


    定型機涂層機地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年7月8日訊 紡織品前處理的目的,主要是為染色和印花等后道工序的順利進行,去除纖維上含有的天然雜質,以及在紡織品加工過程中施加的漿料、沾上的油污等。要求退凈漂勻、毛效、白度、pH值一致。傳統棉纖維前處理包括退漿、燒毛、煮練、漂白、絲光等工序。工序較多、流程較長,在加工、清洗過程中均會受到各種機械和化學應力作用,半制品疵點較多,特別是點狀疵點,隱蔽性強,發現時已是多處,不但浪費嚴重,而且影響成品質量和檔次,降低企業效益和信譽。前處理過程中常見的點狀疵病有白點、白斑、破洞、黃斑、油斑、漿斑、增白斑、堿斑、銹斑、鈣斑、風干印等。


    如何預防減少點狀疵病、提高半成品質量是各印染廠前處理車間的重要任務。


    作者:尚維欣


    01
    點狀疵點產生的原因分析


    1.1坯布檢驗


    坯布檢驗目的是對印染投坯進行驗收,及時發現影響產品質量的坯布因素,盡早發現問題,盡早采取措施解決問題。坯布上最易形成點狀疵點的是緯縮套、邊撐疵、油污、霉斑、鐵銹、雜物等。緯縮套、邊撐疵造成的斷絲,無法修補,在前處理時會形成破洞。夏天溫濕度高,坯布存放時間過久,布面會出現灰黑色或淡紅色霉斑。霉斑和鐵銹位置的纖維一旦遭受侵蝕,經過氧化劑處理會破損,形成破洞。另外,銅、鐵等堅硬物質織入坯布,可能損壞前處理設備的軋輥,會軋破織物,產生破洞。投坯的配棉中混入不成熟、低級棉,或棉結太多,布面粒頭嚴重,經染整加工后布面會出現白點,即使采取措施也無法根除,不適合做中高檔面料。業務人員需要求采購部門與織廠加強聯系、密切協作,把布面粒頭控制在要求范圍內。


    1.2 機械設備


    坯布在前處理過程中,經過數十道軋車,水洗槽,如果軋車輥面不潔,例如粘有油質、化學藥品、漿料及其他污穢物等,污染到布面上,會形成形狀相同,由深到淺,且兩處污染間距離相同的小片狀點疵。同樣導布輥、壓輥、烘筒粘有油跡、色淀,或由織物上脫落下的短纖維等污穢物,形成類似的點疵。


    1.3前處理用水


    加工紡織品,離不開水,水的質量問題,直接影響產品質量。水源中常常含有很多有害雜質,如鎂離子、鈣離子、還原性物質、色素、微生物、有機污物等。它們能沾污紡織品,形成阻染斑,或者導致染色時染料聚集產生色漬,還會發生意想不到的化學反應而產生各種疵布。在退漿工藝中,水的硬度過大,引起退漿不凈,水中的鈣鎂離子與漿料中的羧基反應形成溶解度很小的鈣鎂鹽,并牢固地吸附在纖維上,很難消除,甚至形成鈣斑而產生阻染作用,形成色斑,增白時產生增白斑。煮練時也會生成不溶性鈣鎂物質的沉淀,附著在織物上產生鈣斑。如果雨季受雨水污染,水中有機污物增多,在前處理過程中,得不到充分的分散,會重新凝聚返沾在織物上,形成黃斑。因此,在印染廠,水的質量問題是影響加工產品質量的關鍵問題之一。


    1.4 燒毛工序


    織物燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛,使布面光潔美觀,并防止在加工過程中,因絨毛脫落、積聚,堵塞管道,產生染色不勻及印花疵病。因此,在棉織物前處理加工時須首先除去絨毛,一般均采用燒除的方法。燒毛的另一個作用是去除坯布上的拖紗、棉籽殼、粒頭等雜質。布面含雜較多時,要加強刷毛,并加用1~2對金剛砂和1~2把刮刀摩擦布面,以去除拖紗、棉籽殼、粒頭等雜質。強烈的物理作用,要時時注意破洞的產生。對滌綸、氨綸等混紡交織物,由于熔點、軟化點較低,要嚴格控制織物主體的溫度,以防止“過燒”,使織物強力受損。氨綸斷絲,染色后布面會形成白點或黃點。布面溫度過高,甚至帶有火星,必須及時撲滅,降低溫度,以免造成破洞。


    1.5退漿工序


    織廠為了提高生產效率,順利織造,往往對經紗上漿來提高經紗的強力和耐磨性。坯布上的漿料既影響織物的吸水性能,還影響染整質量,且會增加染化料的消耗。故常用堿退、酶退和氧化退漿等方法,將其從織物上退除。堿退漿中有時會引起風干,要保持好溫度和濕度,堆置時間要把握好。水洗不充分,染色后易出現風干印和漿斑。由于能源、環保壓力,大多廠家采用軋酶冷堆水洗工藝去除漿料。退漿工序中常見的油斑主要是坯布上的油點,以及滌綸、氨綸等化纖油劑,退漿過程中被清洗下來,得不到充分的乳化分散,而凝聚返沾到織物上。尤其是低檔的化纖織物使用的是劣質化纖油或增大油劑用量,最容易產生油斑。漿斑主要是由于織物上含有大量的高分子化學漿料,聚合度比較高、粘度高、易凝聚。退漿過程中,得不到充分的乳化分散而造成凝聚返沾到布面上,形成白色或黃色斑塊。有的類似粘性物質或黃色膠狀物質,沾在織物上形成不規則點狀物質。


    1.6煮練工序


    棉纖維含有天然雜質,包括果膠質、蠟狀物質、含氮物質等。經退漿后,大部分漿料及部分天然雜質已被去除,但仍有少量殘留。這些雜質以及棉籽殼的存在,使棉織物的布面泛黃,滲透性差。需要將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練,以去除殘留雜質,使織物獲得良好的潤濕性及外觀,便于后加工順利進行。


    煮練液成分主要有燒堿、亞硫酸氫鈉、水玻璃、潤濕劑等,燒堿是棉及棉型織物煮練的主要用劑,濕布存放時間較長時顯風干,形成風干印。亞硫酸氫鈉能防止煮練時纖維素被空氣氧化,還可協助燒堿除去木質素。水玻璃能吸附和凝集練液中鐵質及雜質,避免在織物上產生鈣漬及防止雜質重新吸附在織物上,還能增加織物的白度和潤濕性。


    1.7 漂白工序


    漂白的目的在于去除色素,賦于織物必要的和穩定的白度。棉織物經煮練后,織物上大部分天然及人為雜質已經除去,毛細管效應顯著提高,已經能滿足一些品種的加工要求,由于纖維上還有天然色素存在,其外觀不夠潔白,用以染色或印花,會影響色澤的鮮艷度。常用的漂白方法有雙氧水法、次氯酸鈉法和亞氯酸鈉法。目前應用最廣的是雙氧水漂白,廣泛應用于棉型織物的漂白,漂白中金屬離子影響其穩定性。水中鐵鹽、銅鹽及鐵屑、銅屑以及灰塵等,對雙氧水都有分解作用,使雙氧水分解為水與氧氣,從而失去漂白作用。氧氣滲透到織物內部,在漂白時的高溫堿性條件下將使纖維素纖維嚴重降解,常在織物上產生破洞。次氯酸鈉多用于棉織物及維棉混紡織物漂白,有時也用于滌棉混紡織物漂白;但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質纖維的漂白,因次氯酸鈉對蛋白質纖維有破壞作用,并使纖維泛黃。亞氯酸鈉漂白時易產生有毒氣體,污染環鏡、腐蝕設備,設備需要鈦金屬或鈦合金等特殊的金屬材料制成,故在應用上受到一定限制。多用于滌綸等合成纖維及其混紡織物的漂白。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進行脫氯,以防織物在存放過程中因殘氯存在產生破洞或嚴重降強。印染廠一般多采用降低漂液有效濃度、延長漂白時間的方法,避免纖維強力過多損失。


    1.8 絲光工序


    棉織物在經緯向都施加張力條件下,用濃堿浸漬,能獲得如絲織物般的光澤,稱為絲光處理。棉混紡織物中除棉纖維外,燒堿對滌綸、維綸等都不產生絲光作用,而且這些纖維對濃燒堿都較敏感,因而在棉型織物絲光時,應適當調整工藝條件,使滌綸、維綸等不致受到損傷。棉布絲光多安排在前處理的最后工序,即在退漿、煮練、漂白之后進行,這樣絲光效果較好,但易受堿液不凈的影響,織物白度稍差,如果烘干不及時,造成風干印,易形成堿斑。對于漂白絲光織物可在絲光后再漂白一次,或先絲光后漂白。對于一些染色時上染較快,容易造成染色不勻的品種,也可用先染色后絲光工藝,但易出疵布,工藝較難掌握。在回收絲光淡堿液時,應先將淡堿液經過凈化處理,除去絲光沖洗時帶進的纖毛、漿料、碳酸鈉及其他雜質,待澄清過濾后再送入蒸發器蒸濃,供重新使用,未經凈化處理的淡堿液,蒸成濃堿后由于雜質積累,對絲光效果常有不良影響。


    02
    解決點狀疵點的辦法與措施


    2.1 坯布檢驗要嚴細


    來坯檢驗的抽驗率不低于10%,5000米以下品種和要求質量高的產品100%檢驗。對粒頭、拖紗、邊撐疵、油點、霉斑、鐵銹、破損、雜物等,及早發現問題,及時解決。對棉結雜質多的坯布,可加強燒毛前的刷刮和燒毛后的煮練,粒頭嚴重的,在磨毛機上打粒頭,并進行小批量試驗確認,仍無法滿足客戶要求的,重新投坯。對油污、油花坯疵,可手工洗除或用壓縮空氣噴槍噴射去油劑洗除,嚴重的可改作深色坯。對色紗或雜物坯疵,可手工挑去,并做漂白試驗,不能去除則改作雜色坯或印花坯。對鐵銹坯疵,用溫熱草酸洗除,然后清水洗凈。


    2.2 機械設備要整潔


    前處理工序的生產要加強設備清潔管理,打造沒有三漏(漏水、漏油、漏液)的設備現場。化料缸內干凈無異物、油漬,缸壁銜接處無砂眼漏料。膠軸兩邊壓力一致,帶液量無差別,無膠軸印,卷軸布面無折印,無咯印。落布時開反面燈,檢查下機布面質量無折印、劃痕、破洞、斷邊、油點、布臟、磨印、飛絨等。落布大軸下機后要包裹嚴實,做好記錄,擺放整齊。


    2.3 前處理用水要達標


    前處理加工過程中引起的疵病主要原因有水質不好等因素造成,約占50%的比例。印染用水質量要求,歸納為水中性、清澈、無渾濁懸浮固體、無色、無臭、硬度、耗氧量、含鐵、鎂、錳離子要達到印染用水標準。解決水質問題,通常在水中加入螯合分散劑。一般運用螯合劑和螯合分散劑復配物,根據工廠具體水質情況加以分析測試,再測算出一種螯合劑和螯合分散劑復配物用量。


    2.4 加強前處理工藝以及助劑管理


    前處理工序的生產要加強工藝助劑管理,需設計好前處理工序各工段的工藝,采用質量穩定、功效好的環保型助劑,促使前處理節能、減排、降耗和廢水、淡堿回用等清潔生產。在前處理加工時,對前處理助劑要加以檢測,加強前處理加工工藝控制,杜絕在前處理過程中產生加工疵病。分散劑、退漿劑、乳化劑、螯合劑、堿、雙氧水等助劑,根據不同品種,合理定量,靈活復配,既能有效去除雜質,又不至于使污物返沾。合理調度生產,各工序有序銜接,卷軸后用塑料薄膜把大軸罩起來,防止織物局部被風吹干造成風干印、堿斑。


    03
    結語


    前處理是為了把織物上雜質含量減小到不影響染色品質的程度,提高勞動生產效率。做好處理前的坯布檢驗,潔凈的水源,高效的助劑,干凈整潔的設備條件,加上有效的工藝和生產銜接,能把前處理環節的點狀疵病減少至最少,為染色的順利生產打好基礎。我國目前多將退、煮、漂三步法改為退煮一浴或煮漂一浴二步法。節約了能源,提高了勞動生產效率。國內外前處理工藝的發展也是日新月異,正朝著高效、高速、短流程方向發展。針對新工藝、新設備,廣大專業技術人員應仔細觀察、深入研究、了解掌握機臺性能及操作要點,制定出標準的操作流程,有針對性地提高新設備的使用效果,減少前處理疵布的發生,使新工藝的推行更加順暢。


    作者簡介:

    尚維欣,染整中級工程師,任職于寧紡集團印染技術中心,從事紡織品染整工藝理論與實踐,新技術開發方面的研究。

    來源:廣東紡織助劑行業協會 年會論文

    參考文獻:

    [1]沈志平.染整技術[J].第2冊.北京:中國紡織出版社,2009,1.

    [2]呂居生,王書麗.滌棉染色色差分析及解決辦法[J].染整技術,2003(4).28-29.


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