發布時間：2023-07-08 點擊：

前 言

定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年7月8日訊 紡織品前處理的目的，主要是為染色和印花等后道工序的順利進行，去除纖維上含有的天然雜質，以及在紡織品加工過程中施加的漿料、沾上的油污等。要求退凈漂勻、毛效、白度、pH值一致。傳統棉纖維前處理包括退漿、燒毛、煮練、漂白、絲光等工序。工序較多、流程較長，在加工、清洗過程中均會受到各種機械和化學應力作用，半制品疵點較多，特別是點狀疵點，隱蔽性強，發現時已是多處，不但浪費嚴重，而且影響成品質量和檔次，降低企業效益和信譽。前處理過程中常見的點狀疵病有白點、白斑、破洞、黃斑、油斑、漿斑、增白斑、堿斑、銹斑、鈣斑、風干印等。

如何預防減少點狀疵病、提高半成品質量是各印染廠前處理車間的重要任務。

作者：尚維欣

01

點狀疵點產生的原因分析

1.1坯布檢驗

坯布檢驗目的是對印染投坯進行驗收，及時發現影響產品質量的坯布因素，盡早發現問題，盡早采取措施解決問題。坯布上最易形成點狀疵點的是緯縮套、邊撐疵、油污、霉斑、鐵銹、雜物等。緯縮套、邊撐疵造成的斷絲，無法修補，在前處理時會形成破洞。夏天溫濕度高，坯布存放時間過久，布面會出現灰黑色或淡紅色霉斑。霉斑和鐵銹位置的纖維一旦遭受侵蝕，經過氧化劑處理會破損，形成破洞。另外，銅、鐵等堅硬物質織入坯布，可能損壞前處理設備的軋輥，會軋破織物，產生破洞。投坯的配棉中混入不成熟、低級棉，或棉結太多，布面粒頭嚴重，經染整加工后布面會出現白點，即使采取措施也無法根除，不適合做中高檔面料。業務人員需要求采購部門與織廠加強聯系、密切協作，把布面粒頭控制在要求范圍內。

1.2 機械設備

坯布在前處理過程中，經過數十道軋車，水洗槽，如果軋車輥面不潔，例如粘有油質、化學藥品、漿料及其他污穢物等，污染到布面上，會形成形狀相同，由深到淺，且兩處污染間距離相同的小片狀點疵。同樣導布輥、壓輥、烘筒粘有油跡、色淀，或由織物上脫落下的短纖維等污穢物，形成類似的點疵。

1.3前處理用水

加工紡織品，離不開水，水的質量問題，直接影響產品質量。水源中常常含有很多有害雜質，如鎂離子、鈣離子、還原性物質、色素、微生物、有機污物等。它們能沾污紡織品，形成阻染斑，或者導致染色時染料聚集產生色漬，還會發生意想不到的化學反應而產生各種疵布。在退漿工藝中，水的硬度過大，引起退漿不凈，水中的鈣鎂離子與漿料中的羧基反應形成溶解度很小的鈣鎂鹽，并牢固地吸附在纖維上，很難消除，甚至形成鈣斑而產生阻染作用，形成色斑，增白時產生增白斑。煮練時也會生成不溶性鈣鎂物質的沉淀，附著在織物上產生鈣斑。如果雨季受雨水污染，水中有機污物增多，在前處理過程中，得不到充分的分散，會重新凝聚返沾在織物上，形成黃斑。因此，在印染廠，水的質量問題是影響加工產品質量的關鍵問題之一。

1.4 燒毛工序

織物燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在加工過程中，因絨毛脫落、積聚，堵塞管道，產生染色不勻及印花疵病。因此，在棉織物前處理加工時須首先除去絨毛，一般均采用燒除的方法。燒毛的另一個作用是去除坯布上的拖紗、棉籽殼、粒頭等雜質。布面含雜較多時，要加強刷毛，并加用1～2對金剛砂和1～2把刮刀摩擦布面，以去除拖紗、棉籽殼、粒頭等雜質。強烈的物理作用，要時時注意破洞的產生。對滌綸、氨綸等混紡交織物，由于熔點、軟化點較低，要嚴格控制織物主體的溫度，以防止“過燒”，使織物強力受損。氨綸斷絲，染色后布面會形成白點或黃點。布面溫度過高，甚至帶有火星，必須及時撲滅，降低溫度，以免造成破洞。

1.5退漿工序

織廠為了提高生產效率，順利織造，往往對經紗上漿來提高經紗的強力和耐磨性。坯布上的漿料既影響織物的吸水性能，還影響染整質量，且會增加染化料的消耗。故常用堿退、酶退和氧化退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿中有時會引起風干，要保持好溫度和濕度，堆置時間要把握好。水洗不充分，染色后易出現風干印和漿斑。由于能源、環保壓力，大多廠家采用軋酶冷堆水洗工藝去除漿料。退漿工序中常見的油斑主要是坯布上的油點，以及滌綸、氨綸等化纖油劑，退漿過程中被清洗下來，得不到充分的乳化分散，而凝聚返沾到織物上。尤其是低檔的化纖織物使用的是劣質化纖油或增大油劑用量，最容易產生油斑。漿斑主要是由于織物上含有大量的高分子化學漿料，聚合度比較高、粘度高、易凝聚。退漿過程中，得不到充分的乳化分散而造成凝聚返沾到布面上，形成白色或黃色斑塊。有的類似粘性物質或黃色膠狀物質，沾在織物上形成不規則點狀物質。

1.6煮練工序

棉纖維含有天然雜質，包括果膠質、蠟狀物質、含氮物質等。經退漿后，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但仍有少量殘留。這些雜質以及棉籽殼的存在，使棉織物的布面泛黃，滲透性差。需要將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質，使織物獲得良好的潤濕性及外觀，便于后加工順利進行。

煮練液成分主要有燒堿、亞硫酸氫鈉、水玻璃、潤濕劑等，燒堿是棉及棉型織物煮練的主要用劑，濕布存放時間較長時顯風干，形成風干印。亞硫酸氫鈉能防止煮練時纖維素被空氣氧化，還可協助燒堿除去木質素。水玻璃能吸附和凝集練液中鐵質及雜質，避免在織物上產生鈣漬及防止雜質重新吸附在織物上，還能增加織物的白度和潤濕性。

1.7 漂白工序

漂白的目的在于去除色素，賦于織物必要的和穩定的白度。棉織物經煮練后，織物上大部分天然及人為雜質已經除去，毛細管效應顯著提高，已經能滿足一些品種的加工要求，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。常用的漂白方法有雙氧水法、次氯酸鈉法和亞氯酸鈉法。目前應用最廣的是雙氧水漂白，廣泛應用于棉型織物的漂白，漂白中金屬離子影響其穩定性。水中鐵鹽、銅鹽及鐵屑、銅屑以及灰塵等，對雙氧水都有分解作用，使雙氧水分解為水與氧氣，從而失去漂白作用。氧氣滲透到織物內部，在漂白時的高溫堿性條件下將使纖維素纖維嚴重降解，常在織物上產生破洞。次氯酸鈉多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時也用于滌棉混紡織物漂白；但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質纖維有破壞作用，并使纖維泛黃。亞氯酸鈉漂白時易產生有毒氣體，污染環鏡、腐蝕設備，設備需要鈦金屬或鈦合金等特殊的金屬材料制成，故在應用上受到一定限制。多用于滌綸等合成纖維及其混紡織物的漂白。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進行脫氯，以防織物在存放過程中因殘氯存在產生破洞或嚴重降強。印染廠一般多采用降低漂液有效濃度、延長漂白時間的方法，避免纖維強力過多損失。

1.8 絲光工序

棉織物在經緯向都施加張力條件下，用濃堿浸漬，能獲得如絲織物般的光澤，稱為絲光處理。棉混紡織物中除棉纖維外，燒堿對滌綸、維綸等都不產生絲光作用，而且這些纖維對濃燒堿都較敏感，因而在棉型織物絲光時，應適當調整工藝條件，使滌綸、維綸等不致受到損傷。棉布絲光多安排在前處理的最后工序，即在退漿、煮練、漂白之后進行，這樣絲光效果較好，但易受堿液不凈的影響，織物白度稍差，如果烘干不及時，造成風干印，易形成堿斑。對于漂白絲光織物可在絲光后再漂白一次，或先絲光后漂白。對于一些染色時上染較快，容易造成染色不勻的品種，也可用先染色后絲光工藝，但易出疵布，工藝較難掌握。在回收絲光淡堿液時，應先將淡堿液經過凈化處理，除去絲光沖洗時帶進的纖毛、漿料、碳酸鈉及其他雜質，待澄清過濾后再送入蒸發器蒸濃，供重新使用，未經凈化處理的淡堿液，蒸成濃堿后由于雜質積累，對絲光效果常有不良影響。

02

解決點狀疵點的辦法與措施

2.1 坯布檢驗要嚴細

來坯檢驗的抽驗率不低于10%，5000米以下品種和要求質量高的產品100%檢驗。對粒頭、拖紗、邊撐疵、油點、霉斑、鐵銹、破損、雜物等，及早發現問題，及時解決。對棉結雜質多的坯布，可加強燒毛前的刷刮和燒毛后的煮練，粒頭嚴重的，在磨毛機上打粒頭，并進行小批量試驗確認，仍無法滿足客戶要求的，重新投坯。對油污、油花坯疵，可手工洗除或用壓縮空氣噴槍噴射去油劑洗除，嚴重的可改作深色坯。對色紗或雜物坯疵，可手工挑去，并做漂白試驗，不能去除則改作雜色坯或印花坯。對鐵銹坯疵，用溫熱草酸洗除，然后清水洗凈。

2.2 機械設備要整潔

前處理工序的生產要加強設備清潔管理，打造沒有三漏（漏水、漏油、漏液）的設備現場。化料缸內干凈無異物、油漬，缸壁銜接處無砂眼漏料。膠軸兩邊壓力一致，帶液量無差別，無膠軸印，卷軸布面無折印，無咯印。落布時開反面燈，檢查下機布面質量無折印、劃痕、破洞、斷邊、油點、布臟、磨印、飛絨等。落布大軸下機后要包裹嚴實，做好記錄，擺放整齊。

2.3 前處理用水要達標

前處理加工過程中引起的疵病主要原因有水質不好等因素造成，約占50%的比例。印染用水質量要求，歸納為水中性、清澈、無渾濁懸浮固體、無色、無臭、硬度、耗氧量、含鐵、鎂、錳離子要達到印染用水標準。解決水質問題，通常在水中加入螯合分散劑。一般運用螯合劑和螯合分散劑復配物，根據工廠具體水質情況加以分析測試，再測算出一種螯合劑和螯合分散劑復配物用量。

2.4 加強前處理工藝以及助劑管理

前處理工序的生產要加強工藝助劑管理，需設計好前處理工序各工段的工藝，采用質量穩定、功效好的環保型助劑，促使前處理節能、減排、降耗和廢水、淡堿回用等清潔生產。在前處理加工時，對前處理助劑要加以檢測，加強前處理加工工藝控制，杜絕在前處理過程中產生加工疵病。分散劑、退漿劑、乳化劑、螯合劑、堿、雙氧水等助劑，根據不同品種，合理定量，靈活復配，既能有效去除雜質，又不至于使污物返沾。合理調度生產，各工序有序銜接，卷軸后用塑料薄膜把大軸罩起來，防止織物局部被風吹干造成風干印、堿斑。

03

結語

前處理是為了把織物上雜質含量減小到不影響染色品質的程度，提高勞動生產效率。做好處理前的坯布檢驗，潔凈的水源，高效的助劑，干凈整潔的設備條件，加上有效的工藝和生產銜接，能把前處理環節的點狀疵病減少至最少，為染色的順利生產打好基礎。我國目前多將退、煮、漂三步法改為退煮一浴或煮漂一浴二步法。節約了能源，提高了勞動生產效率。國內外前處理工藝的發展也是日新月異，正朝著高效、高速、短流程方向發展。針對新工藝、新設備，廣大專業技術人員應仔細觀察、深入研究、了解掌握機臺性能及操作要點，制定出標準的操作流程，有針對性地提高新設備的使用效果，減少前處理疵布的發生，使新工藝的推行更加順暢。

作者簡介：

尚維欣，染整中級工程師，任職于寧紡集團印染技術中心，從事紡織品染整工藝理論與實踐，新技術開發方面的研究。

來源：廣東紡織助劑行業協會 年會論文

參考文獻：

[1]沈志平.染整技術[J].第2冊.北京:中國紡織出版社,2009,1.

[2]呂居生,王書麗.滌棉染色色差分析及解決辦法[J].染整技術,2003(4).28-29.

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