發布時間：2023-07-08 點擊：

定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年7月8日訊 纖維分離度是排除結雜的前提，觀察棉網清晰度，分析棉網中纖維的形體結構和分布狀態是檢測分離度的有效方法，但是，因為檢驗方法的難以把握，很多企業都已放棄了這一重要的控制方法，是非常可惜的。

觀察棉網的方法分為動態和靜態兩種：

動態就是在的開低速狀態的整體性觀察，對整個棉網的均勻程度、有沒有周期性變化進行觀察，來對梳棉機的設備狀態、針布狀態進行初步判斷。

靜態就是在停車狀態下，把黑板放在棉網的下面，對棉網中纖維的形態進行觀察。

圖1 靜態觀察棉網

圖2 對棉網中纖維的形態進行觀察

只要技術人員不斷結合儀器指標和成紗指標用心總結規律，就會有效的做出梳理效果的判斷。

1.2 棉結的結構與數量

棉結控制是對棉結準確分類的基礎上進行針對性的調整控制，首先分清：纖維棉結、籽屑棉結。再分清：是松散型的大棉結、還是緊密聚集的小棉結。

棉結控制既要了解棉結數量（棉結/克）更要了解棉結的大小和結構，才能找到工藝調整的方向。

生條中的棉結經過牽伸后可能會變成一個更加緊密的棉結，也可能經過纖維的位移棉結消失，同樣大小的一個棉結在高支中會顯現為棉結，在低支紗中就檢測不到棉結。

棉結控制除利用儀器檢測（AFIS、aQura）的棉結數量和棉結尺寸，建立考核指標對車間進行考核以外,還要求工藝技術人員堅持用傳統的目光觀察法進行棉結結構的分析。

圖3 工藝人員堅持用傳統的目光觀察法進行棉結結構的分析

圖4 工藝人員堅持用傳統的目光觀察法進行棉結結構的分析

1.3 短絨率（根數）

生條短絨率是精梳落棉率設計的依據，也是影響成紗條干，影響織物外觀的重要因素。

短絨率控制中根數短絨率比重量短絨率更重要，在大量的實際測試中表明根數短絨率更能判斷梳理隔距設計的合理性，與成紗條干的相關性更高。

在實際生產中控制生條中根數短絨率（aQura 16mm）對成紗綜合指標的控制更有效果，我們目前的控制方法就是：超出本品種所有機臺平均值15%的機臺必須停車維修。

1.4 逐臺成紗試紡

實際生產中，棉網質量、生條結雜、根數短絨率與成紗的條干CV%、棉結、單強雖然有明顯的對應關系，但是生條結雜、根數短絨率控制在內控標準之內，不一定保證成紗質量一定合格。

因為生條中纖維的分離度、伸直度、平行度等纖維形態的差異，經過牽伸后，使成紗質量指標差異很大，特別是普梳品種。

所以，定期（每月）進行梳棉機逐臺成紗試紡，即用單臺的生條紡到成紗，看成紗質量指標，用成紗質量指標鑒定、控制梳棉工序質量。方法很笨，但效果最可靠。

1.5 梳棉設備的日常管理

針布選用靠試紡。針布規格的選擇因設備型號、配棉、生產品種、梳棉機配置臺數的不同，各分廠之間也不同，把梳理器材制造商的推薦作參考，更主要依賴針布上機后成紗質量指標與質量定位的吻合度。

工藝上機靠檢查。通過工藝優化試驗后工藝上機的準確性是關鍵，工藝員和設備管理員的工藝上機檢查與考核是必須做的工作。

日常維護靠包機。明確每臺設備的包機人，包機檢查項目，標準，周期，包機標注。

從下游用戶的應用角度談成紗的質量控制

從很多棉紡企業的質量考核看，大部分都很注重成紗（細紗及以前工序）前的質量檢測和控制，這是符合“控過程、保結果”的質量管理原則的，也是不可缺少的，但是在實際工作中還會出現成紗前質量控制的很好，而用戶還會有不滿意，這是在質量控制中偏離了“紗是用來織好布、好織布”的本質要求，忽視了“不同用途、需側重不同核心質量指標的控制”“同品種不同批次原料品質的控制”“絡筒工序的質量控制” “包裝、裝卸、運輸環節的質量控制”所造成的，所以、在注重工序質量指標考核的基礎上，把質量的全員控制、全過程控制落實落地到每一個細節才能提供讓用戶滿意的棉紗。

很多企業都遇到過這樣的現象，同樣的一批棉紗有的用戶很滿意，有的用戶不能接受，這是因為不同織物有不同的質量要求，同是機織布不同的品種也有不同指標的側重，象色織布對棉紗毛羽、成紗重量CV要求就高于漂染布，同是針織汗布，不同的成品色（漂白、染淺色、染深色）就有不同的指標側重，在保證其他指標正常水平的前提下，根據棉紗用途，進行有的放矢、有側重的進行質量控制會起到事半功倍的效果。今天僅從“機織用紗、針織用紗的核心質量指標控制”談些管理方面的觀點。

2.1 機織用紗要側重筒紗斷裂強力CV%（含最低強力）的控制

這主要是機織布的工藝流程和織造過程中停車對布面質量影響所決定的，目前織布已經進入了高速無梭的時代，整經、漿紗的斷頭，織布機的運轉效率，對布面質量和每米布的生產成本有很大的影響，而筒紗斷裂強力CV%是影響整經、漿紗斷頭，織布機運轉效率的控制重點，經過長時間的大量統計發現，在長距離、高速度的整經過程中，在長距離、多頭分的漿紗過程中，在高速開口、快速打緯的織造過程中出現斷頭的多少與筒紗斷裂強力CV%相關性達到72%以上。

織造生產追求“少斷頭→高效率→高速度→低成本→高質量”。

筒紗斷裂強力CV%的控制重點：

1. 成紗重量CV：<±1.5%

在做好常規工作的同時要把梳棉、并條的自調勻整裝置維護好、調整好。

2. 成紗捻度CV：<±2.5%

每一保全隊配備兩個閃頻測速儀，定范圍、勤檢查、嚴考核，員工做你檢查的不一定做你安排的。

3. 粗節疵點的控制

因為捻度趨向于細節加捻規律，很多的斷頭點在粗節處。一定要利用好絡筒機上電子清器紗疵的統計功能，清紗器既能切除紗疵更能提供大量質量信息和優化方案，而在實際工作中很多企業主要靠它切除紗疵，并沒有充分利用非常有價值的質量信息去指導質量控制過程和優化生產工藝。

4. 絡筒捻接質量的保證

每一噸筒紗中至少要有16000個以上的接頭數，接頭強力又與捻接器的工作狀態有關，保證每一個接頭的捻接質量是絡筒工序質量控制重點。

2.2 針織用紗要側重于筒紗條干CVb%的控制

針織用紗更注重布面效果，針織布面中單紗成圈形成的組織結構對條干間的差異更容易顯現，其較短的生產工藝流程和彈性的布面對強力要求又低于機織用紗，統計結果分析，筒紗條干CVb%與針織布面質量的相關性很大。

在生產針織用紗時不要刻意的追求條干CV值降到多低，而更要的是要把條干CVb%控制好。

筒紗條干CVb%的控制要點：

1. 細紗牽伸工藝的一致性

在并粗工序牽伸正常的前提下，細紗牽伸工藝的一致性是控制條干CVb%的重點，該處所說的工藝一致性主要是圍繞“纖維變速點的相對集中和相對穩定”所做的“隔距一致、加壓一致，膠輥、上銷定位一致、鉗口隔距一致”等大量、細致的牽伸元件的調整維護工作。

2. 膠輥、膠圈型號的選用、狀態的觀察、周期的掌握

不同生產廠家的膠輥、膠圈，其彈性和表面摩擦系數有所不同，通過認真的試用比較，選用最適合自己的品種和工藝的膠輥、膠圈后最好不要頻繁的更換廠家和型號。

膠輥、膠圈易老化的橡膠屬性決定了它的短周期，保險性的確定更換周期，不建議在膠輥、膠圈上去節約多少錢。

3. 配棉成分的穩定性

配棉方案的設計都是有專業技術人員按照生產品種和原料的品質指標，結合配棉的技術要求進行合理搭配的，一般又經過兩級審核，一般不會出現問題，但是車間上包人員的工作質量容易忽視，特別是回花的合理、均勻使用上需要制定嚴格的管理要求和技術人員或管理人員驗收后才允許開車的保障制度。

4. 溫濕度的區域均勻和時段穩定

車間溫濕度差異影響著牽伸效率的高低，要想實現牽伸效率的相對一致性，就要保證細紗車間溫濕度的區域均勻和時段穩定。

• 做到區域均勻的工作：

A、車間要保持正壓。

B、根據車間設備排列進行送、回風的合理設計。

C、細致的門窗管理。

• 做到時段穩定的工作：按照“外變內不變”的要求進行預見性調節。

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