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  • 染部人員必看!部分染整安全操作規(guī)程

    發(fā)布時間:2023-08-02 點(diǎn)擊:
    部分染整操作工安全操作規(guī)程


     一、柔軟軋干機(jī)安全操作規(guī)程






    定型機(jī)涂層機(jī)地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年8月2日訊 1. 開車前,檢查設(shè)備是否完好無損,并清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。

    2. 按作業(yè)傳票核對坯布名稱、鍋號、匹數(shù)是否相符。

    3. 打開壓縮空氣閥門,將空氣調(diào)壓閥調(diào)到0.4Mpa,合上電箱開關(guān),將配制好的柔軟劑通過注料泵注入布池,按浴比打開軟水閥門入水至量。

    4. 將坯布通導(dǎo)布圈經(jīng)前對軋輥入池約1匹布,再通過引繩導(dǎo)入主壓輥,開啟噴淋循環(huán)泵,同時向坯布內(nèi)沖氣后,開啟主對軋輥開關(guān),再通過上導(dǎo)布輥及導(dǎo)布輪將坯布送入擺布裝置,一匹一扎放入盛布車。

    5. 當(dāng)遇有坯布打結(jié)或捻繩時,要及時停機(jī)解結(jié)、解捻,并再向坯布內(nèi)沖氣方可開機(jī)。

    6. 在整個乳化過程,應(yīng)隨時補(bǔ)充乳化液或其他助劑,以保持濃度,使坯布吸收助劑均勻。

    7. 過濾網(wǎng)每班清理一次,噴淋圈孔眼需經(jīng)常清理。

    8. 在清潔軋輥、槽池時,注意電器控制動力器件不得進(jìn)水受潮。

    9. 工作完畢,應(yīng)將各軋輥卸壓分離,以免軋輥長期受壓損壞軋輥及軸承,并做好設(shè)備內(nèi)外清潔工作。整個工作做完應(yīng)切斷電源、壓縮空氣,并做好交接班工作。



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    二、濕擴(kuò)幅機(jī)安全操作規(guī)程





    1. 開機(jī)前清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生,檢查超喂輪、撐板有無毛刺,螺絲拉簧有無松動,撐板帶布輪轉(zhuǎn)動是否靈活,軸承是否漏銹水,開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

    2. 根據(jù)加工傳票的坯布品種,按擴(kuò)幅工藝選擇合適的撐板及車速,將撐板夾持在兩超喂輪上。

    3. 調(diào)節(jié)撐板時不要過大或過小,以免損壞擴(kuò)幅撐板。

    4. 將坯布分匹放入轉(zhuǎn)筒,開車雙手持布均勻套入撐板,經(jīng)傳送帶至擺斗,落布至接布臺或接布車。

    5. 撐板與送布簾之間的坯布應(yīng)呈松弛狀態(tài),以不拉緊為佳。

    6. 上布后應(yīng)及時根據(jù)料布捻向(即擰繩),向左或向右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤,使坯布以松弛上擴(kuò)幅撐板。注意坯布橫向織紋應(yīng)呈平行狀態(tài)。

    7. 在更換坯布色澤時,應(yīng)更換撐板及超喂輪布罩,以防坯布沾色,影響坯布質(zhì)量。

    8. 擴(kuò)幅過的坯布應(yīng)及時上車烘干,以防回縮。

    9. 工作結(jié)束應(yīng)將撐板放松并卸下,放入指定地點(diǎn),搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。



    三、呢毯予縮定型整理機(jī)安全操作規(guī)程





    1. 開車前將工作場地、機(jī)器、工具撐板清潔干凈,防止坯布沾污。

    2. 打開壓縮氣、電源開關(guān)、蒸汽閥門,排掉冷凝水。

    3. 打開主速開關(guān),調(diào)速以10米/分鐘的速度運(yùn)行,依工藝要求設(shè)定好滾筒溫度,將溫度打向自動控制,待溫度符合要求時方可引布上車。

    4. 按傳票及工藝要求調(diào)整好撐板尺寸,并檢查撐板是否上緊,防止出現(xiàn)尺寸差異。

    5. 將擴(kuò)幅予縮的坯布平行均勻的導(dǎo)入撐板,撐板尼龍輪與超喂輪對壓要適宜,防止對緊出現(xiàn)極光,對松撐板會脫落,造成質(zhì)量事故。

    6. 停車用薄尺將坯布均勻地投入進(jìn)布輥與第一呢毯之間,導(dǎo)布時車速每分鐘3—4米,待坯布進(jìn)入熱滾筒時,按工藝調(diào)好車速及超喂量,同時協(xié)調(diào)第二熱滾筒呢毯及出布速度,將給濕箱蒸汽調(diào)至適量。

    7. 進(jìn)布操作工應(yīng)隨時檢查車速、滾筒溫度、超喂量、緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取相應(yīng)措施解決。

    8. 出布擋車工隨時丈量坯布幅度是否達(dá)到工藝要求,并檢查坯布有無緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等疵點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施解決。

    9. 坯布出機(jī)應(yīng)稱重打印裝袋,按傳票分鍋?zhàn)⒚魃a(chǎn)日期,整齊存放在指定位置。

    10. 在改換色澤時,應(yīng)及時更換超喂輪布罩,以防坯布沾色。

    11. 經(jīng)常檢查撐板各尼龍輪是否轉(zhuǎn)動靈活,小螺絲是否松動、有無毛刺。

    12. 工作結(jié)束卸下?lián)伟澹P(guān)閉蒸汽閥門,停止加熱,車以10米速度運(yùn)行,待滾筒溫度降至70℃以下方可關(guān)機(jī)。

    13. 搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。



    四、呢毯擴(kuò)幅予縮整理機(jī)安全操作規(guī)程





    1. 開車前將工作場地、機(jī)器工具、撐板清潔衛(wèi)生搞好,防止坯布沾污。

    2. 按傳票檢查坯布名稱、匹數(shù)、鍋號、尺寸要求,若有差異應(yīng)及時提出。

    3. 打開壓縮氣、蒸汽閥門及電源開關(guān),排掉冷凝水,讓軋輥予熱。

    4. 按工藝要求把撐板調(diào)到工藝尺寸要求,并檢查撐板是否上緊,防止出現(xiàn)尺寸差異。

    5. 將撐板夾持在超喂輪與撐板尼龍輪中間,超喂輪與撐板輪要對壓適宜。防止對緊出現(xiàn)極光,對松撐板脫落,造成滾筒呢毯撐板及坯布損壞,造成質(zhì)量事故。

    6. 將坯布平行均勻的導(dǎo)入撐板,軋滾抬起,用薄尺協(xié)助將坯布均勻送于軋滾之間,后續(xù)坯布套頭引入,坯布不準(zhǔn)打結(jié)及擰繩。

    7. 頭匹布引入后,把軋滾兩邊鐵管取出,將軋滾放下,開機(jī)運(yùn)行,同時打開給濕箱、蒸汽閥門,并調(diào)至適量,調(diào)節(jié)車速、超喂量達(dá)到工藝要求。

    8. 進(jìn)布操作工應(yīng)隨時檢查車速、超喂量、坯布緯斜、紋縷是否達(dá)到工藝要求,發(fā)現(xiàn)問題立即采取相應(yīng)措施解決。

    9. 在改換色澤時,應(yīng)及時更換超喂輪布罩,防止坯布沾色。

    10. 經(jīng)常檢查撐板各尼龍輪是否轉(zhuǎn)動靈活,小螺絲是否松動。

    11. 每次停機(jī)勿必將軋滾抬起,將小鐵管放入軋滾活塞之間,防止軋滾出現(xiàn)偏心、筒毯變形。

    12. 工作結(jié)束,關(guān)閉壓縮氣、蒸汽及電源開關(guān),做好交接班工作。



    五、定型機(jī)安全操作規(guī)程





    1. 每次開機(jī)前,將工作場地、定型機(jī)、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作。

    2. 凡未經(jīng)授權(quán)的值班人員,在沒有熟練技工的帶領(lǐng)下禁止操作。

    3. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將身體靠近壓轆摩達(dá)、切邊刀及其它運(yùn)轉(zhuǎn)裝置(如打邊等)。

    4. 嚴(yán)禁任何人將物品放在消防設(shè)施、電柜箱上等。

    5. 當(dāng)機(jī)器突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,要打鈴后方可開機(jī),待熱風(fēng)打開后,才可以開到所需的車速。

    6. 為節(jié)約能源、消除火警隱患,各班交接后必須認(rèn)真清掃過濾網(wǎng)一次。

    7. 當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異響等問題時,要立即通知有關(guān)人員處理或采取相應(yīng)措施。

    8. 工作完畢,應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作,并做好交接班。



    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)


    六、圓筒熱定型機(jī)安全操作規(guī)程






    1. 開機(jī)前將工作場地、機(jī)器周圍、生產(chǎn)撐板、放布車、進(jìn)出布工作臺清掃干凈,機(jī)身各導(dǎo)布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。

    2. 檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬,按傳票核對鍋號、品種、匹數(shù)及加工規(guī)格。

    3. 根據(jù)定型后幅寬要求,將坯布疊布縫頭,針距5-6針/2厘米,距布端不超過1.5—2厘米。

    4. 合上電柜總電源,打開電源開關(guān),開車檢查機(jī)器各部位和儀表有無異常現(xiàn)象,防護(hù)罩、機(jī)門有無移位現(xiàn)象,機(jī)體、控制箱外殼接地是否良好。

    5. 依次啟動熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱,根據(jù)加工坯布工藝要求設(shè)定好加熱溫度。

    6. 根據(jù)坯布加工工藝要求調(diào)整好撐布尺寸,轉(zhuǎn)動固定超喂箱的螺桿手輪,使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽,松緊適當(dāng)。

    7. 待機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度達(dá)到工藝要求時,依次啟動主傳動、排風(fēng)風(fēng)機(jī),冷卻風(fēng)機(jī)、靜電清除器,抬起出布軋輥,由引繩牽引坯布通過布撐,經(jīng)過軋輥及各導(dǎo)布輥至擺布架出布至接布臺。

    8. 根據(jù)織物定型效果調(diào)整好進(jìn)布超喂輪,使超喂量、車速符合要求。

    9. 坯布運(yùn)行中,進(jìn)布操作工應(yīng)隨時檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施解決。

    10. 出布操作工應(yīng)隨時注意擺布平整、丈量出布幅寬,檢查坯布質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題立即通知有關(guān)人員處理或采取相應(yīng)措施。11. 定型后,坯布按傳票磅布打印,裝袋分鍋整齊存放在規(guī)定位置,并注明生產(chǎn)日期。

    12. 定型完畢依次關(guān)閉電加熱、冷風(fēng)風(fēng)機(jī),停止主傳動,移開超喂輪,卸下?lián)伟澹蜷_兩邊機(jī)門,待機(jī)內(nèi)溫度降至100℃以下,按順序停止熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、靜電消除器、壓縮空氣,最后關(guān)閉總電源。

    13. 坯布運(yùn)行如發(fā)生突然故障,應(yīng)立即停車,將坯布剪斷拖出,空車排除故障。

    14. 入布上機(jī)前應(yīng)使用引繩引布,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中穿布引繩,以免壓傷手造成人身事故。

    15. 過濾網(wǎng)應(yīng)每天清理一次,烘箱內(nèi),上下風(fēng)嘴及周圍毛絮,污物每周清理一次。

    16. 搞好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。做好交接班工作。



    七、松式烘干機(jī)安全操作規(guī)程






    1. 開車前將工作場地機(jī)器周圍、進(jìn)出布工作臺清理干凈,進(jìn)布超喂輥、網(wǎng)帶、出布擺斗擦拭干凈。

    2. 檢查設(shè)備、儀表是否完好無損,抽出毛絮過濾網(wǎng)將其清掃干凈。

    3. 打開壓縮空氣,合上電控柜空氣開關(guān),依次開啟控制電源、網(wǎng)帶擺布、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱按鈕,按工藝要求設(shè)定好加熱溫度,網(wǎng)帶速度調(diào)至每分鐘5米左右。

    4. 待溫度達(dá)到工藝要求,再依次開啟排濕風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、超喂輥電機(jī)。

    5. 將濕擴(kuò)幅過的坯布均勻搭頭至超喂進(jìn)布輥,通過網(wǎng)帶進(jìn)入烘箱,匹匹坯布頭尾相搭,布滿網(wǎng)帶,網(wǎng)帶左右兩邊應(yīng)留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和損壞網(wǎng)帶。

    6. 調(diào)整車速及超喂速度,使坯布以松式上布,約有5%左右的超喂量。

    7. 出布操作工注意坯布烘干情況,坯布是否跑邊,發(fā)現(xiàn)問題及時前后警鈴呼應(yīng)、及時處理。

    8. 工作中注意網(wǎng)帶的運(yùn)行情況,特別是網(wǎng)帶糾偏裝置,一旦失靈,網(wǎng)帶將跑偏造成停機(jī),甚至損壞網(wǎng)帶。

    9. 工作結(jié)束,依次關(guān)閉加熱、超喂、擺布、冷卻,然后打開各烘箱兩邊門,網(wǎng)帶以低速運(yùn)行,待溫度降至80℃以下,關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī),停止網(wǎng)帶運(yùn)行。

    10. 每天應(yīng)清理一次過濾網(wǎng),每周清理一次機(jī)內(nèi)散熱器及周圍的毛絮污物。

    11. 烘干完的坯布應(yīng)做好標(biāo)示,存放在指定位置。

    12. 整個工作結(jié)束后,應(yīng)清理機(jī)器、周圍環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。



    八、起毛安全操作規(guī)程





    1. 每次開車前,將工作場地、設(shè)備、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作。

    2. 檢查針布是否有松動現(xiàn)象,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常有異響。

    3. 將布首尾相接(看順逆),要接牢,以免斷開發(fā)生撕裂現(xiàn)象。

    4. 開車時一定要注意先開風(fēng)機(jī)再開主機(jī),若有單面布應(yīng)先開展布。

    5. 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,切勿將手伸入車內(nèi)。

    6. 開車時,看周圍是否有閑雜人,以免造成事故發(fā)生。

    7. 在操作過程中,一定要把布伸平,以免漏拉、不均勻。

    8. 工作完畢,應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作,并做好交接班。

    定型機(jī)

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