定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年6月6日訊 對于低聚物產生染疵的疑問是比較常見的，嚴重影響了產品質量，同時會對設備造成沾污，難以清洗。下面做一個問題總結：
低聚物（Oligomer）又稱齊聚物、寡聚物、短聚合物
是存在于滌綸纖維內部的一種與滌綸纖維相同化學結構的低分子物，它是在滌綸紡制過程中的副產物。一般滌綸中含有l％~3％的低聚物。
低聚物是由較少的重復單元所組成的聚合物，其相對分子質量介于小分子和高分子之間。其英語為“oligomer”詞頭oligo來自于希臘語的ολιγο?，意為“一些”。大部分的滌綸低聚物是3個乙基對苯二甲酸酯形成的環狀化合物。
布面產生色點、色斑；紗線染色產生白色粉末
當溫度超過120℃時，低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結晶析出，與凝聚的染料結合。冷卻時沉積到機械或織物的表面彤成色斑、色點等疵病。而分散染料染色一般在130℃保溫30分鐘左右才能保證染色深度和牢度。因此，解決辦法，淺色可以選擇在120℃保溫30min，深色必須存染色前進行前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。
1）坯布在染色前采用100％NaOH3％。表面活性洗滌劑l％。于130℃下處理60min 浴比l：10~l：15，采用染前處理法對滌綸纖維有一定侵蝕作用，但對去除低聚物極為有利。對滌綸長絲織物可減少“極光”，對中短纖維可改善起毛起球現象。
2）控制染色溫度在120℃以下，采用適當加用載體染色方法，可減少低聚物的產生，并可同樣獲得染色深度。
3）在染色時加入分散保護膠質助劑，既可產生勻染效果，又可阻止低聚物在織物上沉淀。
4）染色后，將染液自高溫急速排出機外，排液時間最多5 min。因低聚物在溫度100～120℃時均勻分布于染液中，溫度在100℃以下時易積聚沉淀在染色物上，但這樣做有些厚重的面料容易形成褶皺。
5）采用堿性條件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面殘留的油劑，但必須選用適合堿性條件染色的染料。
6）染色后用還原劑清洗，加入32.5％(380Be)NaOH 3—5ml/L,保險粉3～4g／L, 70℃處理30 min,然后冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和。
1)徹底的方法是高溫排液法
例如130℃恒溫后立即開排液閥就完成(120℃也可以，但不可再低,因為120℃是滌綸玻璃轉換點)
話雖如此說看起來很簡單,其實最重要的是安全的問題最困難：高溫排液的那一剎那聲音及機械的振動很驚人,老化的機械易振裂或螺絲松動,機械龜裂染色機械會爆炸(特別注意)：
要改裝最好請到機械原廠來設計改裝,不可隨便將人命當兒戲
排液有向水槽內排法及向大氣外界排法兩種，要注意排完后產生回沖現象(有經驗染缸制造公司很清楚)
高溫排液有縮短染色的優點但重現性不良的工廠就很困擾
2)無法高溫排液的工廠,可以使用Oligomer洗凈劑在還原洗凈的工程中取代洗凈劑,但效果不是100%
染色后要勤于洗缸,中深色約5缸以后要洗缸一次。
如果目前液流染色機已經一大堆白粉垢,第一要務就是洗缸。
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