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  • 分散染色棗紅、大紅(深色系),為什么問題也會不斷?

    發(fā)布時間:2023-06-05 點擊:

    定型機涂層機地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年6月5日訊 分散大紅、棗紅(深色系)用于高溫高壓染色時,稍有不留意,會有一些色點產(chǎn)生。由于染色過程是一個動態(tài)的、復雜多變的過程,受多種因素(如工藝、設備、操作、水、電、汽等)的影響,本文僅做一個簡單分析,不足之處請大家多多指正。


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    分散染料染色性能

    分散染料在浸染中有三個性能缺陷:


    一、有熱凝聚性。

    分散染料的水溶性甚微,幾乎完全依賴分散(擴散)劑將其包覆,形成親水性染料膠粒,才得以分散在水中。


    然而在升溫、保溫、降溫過程中,這些染料膠粒由于受著高溫和染液剪切力的雙重作用,染料與分散劑之間的“結(jié)合能”會逐漸下降,甚至會部分破裂。游離出來的染料晶粒由于受水的排斥,會彼此相互聚集,使微小的染料晶粒逐漸變?yōu)榇蟮娜玖暇奂w。


    其結(jié)果,輕者會使色光鮮艷度和染色堅牢度下降,重者會和染液中的滌綸齊聚物以及纖毛等懸浮物糾集在一起,形成焦油狀物,粘附于織物上,便產(chǎn)生無法消除的“焦油斑”。


    應對措施:
    1.根據(jù)檢測,熱凝聚性在常用分散染料中是普遍存在的。但其輕重程度明顯不同。故應選用聚集傾向小的,如果是染料的聚集體,應選用隨著時間的延長容易重新解聚的染料。而容易聚集又難以解聚的染料不宜在浸染中使用。為此,染料在使用前要加以檢測。
    2.要選用和施加高溫分散性好的分散勻染劑,以提高染料晶粒在高溫染浴中的分散穩(wěn)定性。

    二、耐堿穩(wěn)定性差。

    即在高溫高壓拼染染色中,一旦染浴的pH值>6,便會產(chǎn)生顯著甚至嚴重的色光差和深度差。主要原因是在pH>6的高溫(100℃以上)染浴中,染料分子結(jié)構(gòu)中的一些耐堿穩(wěn)定性差的基團,如酯基、氰基、酰胺基等會發(fā)生水解,使染料的發(fā)色體系遭到破壞。


    應對措施:
    應對的關鍵措施是采用緩沖能力強、緩沖范圍大的pH緩沖體系,如醋酸一醋酸鈉。將染浴的pH值自始至終穩(wěn)定在弱酸性范圍內(nèi)(pH="4~5)染色。而不要采用硫酸銨或醋酸銨作pH調(diào)節(jié)劑。因為它們在2~3g/L時,pH值>6。倘若用單一醋酸調(diào)節(jié)pH值,建議用量適當多些,可用冰醋酸0.5ml/L(pH=4~4.2)。不然難以消除外界帶入的堿性物質(zhì)對染浴pH值的影響,以保持染浴pH值穩(wěn)定。



    三、有熱遷移性。

    熱遷移性是指滌綸染色后,再經(jīng)高溫干熱處理時,原本染于滌綸內(nèi)部的染料會向滌綸表面遷移的行為。熱遷移性是分散染料普遍存在的一種物理性質(zhì)。值得注意的是,不同分散染料的熱遷移行為是大小不同的。因此,在高溫干熱后整理時(如柔軟定形、防水定形、樹脂整理等),會因染料的熱遷移量多少不同,在染色牢度下降的同時,布面色光也發(fā)生異變。出現(xiàn)出缸時色光相符、牢度合格,而進成品時則色光“走偏”、牢度低下的現(xiàn)象,產(chǎn)生必須返工修色的質(zhì)量問題。


    應對措施:
    1.應對的關鍵措施是選用熱遷移性小、高水洗牢度的染料染色。選擇分子量較大,對滌綸具有較高的親和力的染料,即使在150℃以上的高溫干熱條件下也難以從纖維內(nèi)部向纖維表面遷移。故熱遷移性小、水洗牢度高、后整理色變輕。
    2.由于表面活性劑對分散染料的熱遷移性具有大小不同的促進作用,所以在染色過程中,表面活性劑的使用應堅持“能不用則不用,能少用則少用。非用不可時,品種要選擇,出水要干凈”的原則。
    3.有機硅乳液型的柔軟劑都含有一定量的非離子型乳化劑。而非離子型乳化劑在纖維上的存在,對分散染料的熱遷移影響嚴重。所以應選用不含乳化劑的白乳化型柔軟劑,而不用乳液型柔軟劑。


    分散深色、紅色系問題


    分散大紅、棗紅(深色系)用于高溫高壓染色時,產(chǎn)生色點的原因如下:
    1、分散大紅品質(zhì)較差,有時粒徑較大,化料后出現(xiàn)微小粒子的重結(jié)晶,重結(jié)晶粒子聚集在一起,就會從染料中析出,沉積到織物上或機壁上造成色點。

    2、化料不當容易使染料形成高黏度的大顆粒狀,尤其在冷水中表現(xiàn)更為突出,很難將結(jié)成“泥塊”的黏性染料化開,如果將該染料溶液打入染缸,會黏附在織物上形成色斑、色點。

    3、染色時升溫過快,特別在染色初期開汽量過大或氣壓過高,能破壞染浴分散狀態(tài),造成染料絮凝或聚集,導致色斑、色點的產(chǎn)生。



    采取措施


    1、加強染料品質(zhì)檢驗。
    在染料投產(chǎn)前應對染料質(zhì)量進行檢測。觀察染料粒度分布,測定染料粒子細度。檢測時,可將配制的3%染料溶液充分攪拌,吸取0.4mL。連續(xù)滴在玻璃板小孔內(nèi)(用玻璃板兩塊,上部一塊中央鉆有d=1mm小孔,兩塊玻璃板之間夾著一張濾紙),以后每隔5min取0·2mL蒸餾水連續(xù)滴入小孔內(nèi)(共5次,共滴人蒸餾水1.0mL),待其向四周擴散,直到滲圈穩(wěn)定后,取出濾紙、晾干,觀察其擴散性能,評級之。

    以4-5級為合格(即形成均勻有色滲圈,中間斑圈不明顯)。也可取玻璃棒蘸取一小滴甘油,滴在載物片上,用另一載物片將甘油涂成薄層,然后將配制好的濃度為0.5g/L的染料溶液攪拌后用血吸管吸取0.1mL,立即滴在已涂好甘油薄層的載物片上,蓋好玻片,放在1000倍的顯微鏡平臺上,靜置片刻觀察在一個視野范圍內(nèi),直徑等于2μm和大于2μm的染料顆粒數(shù)。以直徑為2μm以上在5個以內(nèi),最大直徑3~5μm為合格。

    2、采用助溶劑化料。
    對于大多數(shù)分散染料都只要40℃以溫水化料,而分散大紅BWFL和分散紅玉H2GFL等少數(shù)分散染料由于在水中易結(jié)塊,而采用助溶劑化料,可提高效率減少色點產(chǎn)生。常用助溶劑有乙醇、異丙醇、丙酮等。其中以乙醇最為廣用。化料時以1:1在染料中加入乙醇,攪拌成漿狀,然后用10倍的水沖化。


    3、控制升溫速度。
    織物前處理、清洗后,升溫至60℃時將染液打入染缸,運行5min后開汽升溫,以1.5-2℃/min的速度從60℃升溫到100℃,分散大紅染料在100℃以下,僅吸附在纖維上,并沒有上染,而在100~120℃,為染料染色臨界吸盡區(qū),此時升溫宜慢,以1℃/min為宜,升溫至130℃后,保溫染色40~60min,因分散大紅染料上染纖維較慢,保溫時問不宜過短,同時也有利于染料的移染。染色結(jié)束后降溫至70℃,排液還原清洗。


    其他注意事項


    1、染液的循環(huán)狀態(tài)
    針織物在染色過程就是染液的穿透過程。因此,對染液的循環(huán)狀態(tài)要求較高。染液必須具有強勁的穿透力,這是實現(xiàn)均勻染色的前提,如果循環(huán)泵的力度不夠或者對閥門的掌握不當,就會使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不勻。顯然,這很容易產(chǎn)生色差色花,特別是在升溫階段。

    應對措施:染液的循環(huán)狀態(tài)一定要好必須確保染液流量和壓力要大因為染液的流量大、壓力大,有利于染液穿透、勻染。為此,要認真選擇和使用循環(huán)泵。泵的流量應為25~60 L/(kg·min)。

    2、染缸的清潔檢查

    分散染料常因在高溫缸里反復的加熱和冷卻,容易發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象,該結(jié)晶體沾附在缸壁和過濾網(wǎng)罩上,造成染色物摩擦牢度差,甚至使高溫高壓染機的過濾器堵塞。

    預防措施:

    • 染缸染色一段時間進行洗缸處理,清理壁殘留物,拆洗過濾網(wǎng)罩。

    • 染缸的染色次數(shù)需平衡,在染浴中如產(chǎn)生再結(jié)晶低聚物,必須加入較多的分散劑。



    高溫分散勻染劑


    分散染色常用助劑高溫分散勻染劑,大致分為三類:
    一、陰離子型分散勻染劑。
    這類分散勻染劑,通常有二個缺點:
    • 與染料晶粒之間的“結(jié)合能”較低,因此在低溫時段分散能力尚好,但隨著染溫的提高,熱運動的加劇,原本形成的染料膠粒,容易破裂而失去分散穩(wěn)定性;

    • 對染料的吸附上色缺乏緩染功能,對界面移染缺乏促進作用。


    二、非離子型分散勻染劑。

    這類分散勻染劑由于和染料形成的膠粒外層缺乏同電荷的排斥力,所以對染料的分散能力不如陰離子型分散勻染劑好。但由于它能和染料結(jié)合成不穩(wěn)定的聚合體,在染色過程中再緩慢釋放,所以這類分散勻染劑既有分散穩(wěn)定作用,又有緩染移染功能。缺點是用量偏多時會降低得色量。


    三、陰/非離子復合型分散勻染劑。
    這類分散勻染劑是陰離子和非離子二種表面活性劑的復配物,具有良好的協(xié)同效應。由于二者與染料形成的膠粒帶有雙電層,所以對染料晶粒的保護作用更強,分散液更穩(wěn)定。而且還具有較好的緩染、移染功能,對上染率的影響也相對較小。

    顯然,以選用陰陰/非離子復合型高溫分散勻染劑為好。


    來源丨印染人、印染學習與交流 

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