亚洲AV无码乱码在线观看裸奔,国产 亚洲熟妇,a级国产乱理论片在线观看,黑人巨茎大战俄罗斯美女

信譽(yù)至上,質(zhì)量第一

2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級資信企業(yè)

  •       觀看企業(yè)宣傳視頻
  • 漿紗各類疵點(diǎn)原因分析大全

    發(fā)布時(shí)間:2023-05-31 點(diǎn)擊:

    一、上漿不勻


    1、漿液濃度不正確 
    定型機(jī)涂層機(jī)地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年5月31日訊 (1)調(diào)漿投料計(jì)量不準(zhǔn),成漿體積不符合標(biāo)準(zhǔn)。或因牽就黏度改變體積。 
    (2)蒸汽凝結(jié)水太多,造成漿桶、漿槽煮漿濃度變化太大。 
    (3)輸漿或轉(zhuǎn)漿時(shí)與其他漿液或水混合。


    2、漿液黏度不正確

    (1)所用漿料黏度的熱穩(wěn)定性太差;尤其是淀粉類漿料要用新鮮未變質(zhì)的。變性淀粉熱穩(wěn)定性要求85%以上。 
    (2)調(diào)漿時(shí)煮漿不充分,黏度未到穩(wěn)定階段,使用時(shí)變化大。 
    (3)漿液酸堿度pH值不正確。 
    (4)漿槽溫度不穩(wěn)定。 
    (5)用漿時(shí)問太長。


    3、漿液溫度不穩(wěn)定

    (1)蒸汽壓力忽高忽低。

    (2)煮漿蒸汽管堵塞。

    (3)溫控作用不良。


    4、漿液面高低不穩(wěn)定

    (1)輸漿電磁閥有故障。

    (2)漿泵作用不良。

    (3)浮球失靈或液位檢測器作用不良。

    (4)溢流板連接膠板破損。

    (5)漿液起泡沫。


    5、壓漿力不適當(dāng)

    (1)壓漿力工藝設(shè)定不適當(dāng)或任意改變壓漿力。

    (2)壓漿力隨車速變化不適當(dāng)或打慢車時(shí)間過長。

    (3)壓漿輥、上漿輥表面損壞或不圓整。

    (4)壓漿輥橡膠老化或雙漿槽的壓漿輥硬度不一致。

    (5)壓漿輥兩端加壓不一致。


    二、回潮不勻


    (1)蒸汽壓力不穩(wěn)定,時(shí)高時(shí)低。

    (2)蒸汽凝結(jié)水過多,虹吸管損壞或位置不當(dāng),疏水器不靈或回水管不暢,影響烘燥效能。

    (3)烘房排氣罩風(fēng)機(jī)作用不良,排濕不暢。

    (4)烘筒溫控作用不良。

    (5)測濕儀作用不良。

    (6)壓漿力不適當(dāng),壓漿力兩端不一致以及壓漿輥、上漿輥表面損壞或不圓整。

    (7)漿紗車速快慢不一。

     

    三、輕漿起毛


    1、上漿偏小

    (1)由于調(diào)漿濃度偏低或蒸汽冷凝水多,使?jié){液稀釋。

    (2)用漿時(shí)間過長,漿料不斷分解,黏度下降。

    (3)漿液面不穩(wěn)定,主要是浮球等液位控制失靈,溢流板漏漿及漿泵作用不良。

    (4)漿液起泡沫。 
    (5)壓漿力過大。

    (6)開慢車時(shí)間長,壓漿輥調(diào)壓作用不正常。


    2、表面上漿、浸透不足

    (1)漿液溫度過低,浸透作用不足。

    (2)浸沒輥太高,浸漿長度不夠。

    (3)預(yù)壓漿輥壓力不夠,對于一些較難吸漿的經(jīng)紗品種,應(yīng)加強(qiáng)預(yù)壓作用。

    (4)漿液分解不夠,或者漿液配方中缺乏浸透作用的助劑。

    (5)壓漿輥使用過久,未進(jìn)行修磨。


    3、回潮偏大、漿膜不堅(jiān)韌

    (1)蒸汽壓力忽高忽低。

    (2)冷凝水太多,烘筒排水不暢,烘效不足。

    (3)車速過高,車速未與測濕儀聯(lián)合自控。

    (4)測濕儀有故障。

    (5)烘房氣罩排氣風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障。


    四、張力不勻


    1、經(jīng)軸并合張力不勻

     (1)經(jīng)軸制動帶松緊不一致。

     (2)制動汽缸皮碗破損、漏氣。

     (3)壓縮空氣管或接頭漏氣。


    2、雙漿槽紗片張力不一致

    (1)雙漿槽紗片退繞張力不一致。

    (2)雙漿槽紗片喂入張力不一致。

    (3)兩組預(yù)烘烘筒溫度有差異,烘燥紗線熱縮性不一致。

    (4)兩組預(yù)烘烘筒鏈條張力調(diào)節(jié)裝置氣壓不一致。

    (5)雙漿槽壓漿力有差異,造成壓出回潮率不一致。


    3、分絞張力偏小

    機(jī)后的張力不勻,必然影響到干分絞區(qū)開口不一致和松緊不勻。分絞張力偏小,則會增加不勻。分絞張力適當(dāng)增大,可以減少這種不勻性。


    4、卷繞張力和壓紗輥壓力偏小

    從實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中可以看到,機(jī)后的張力不勻,分絞區(qū)的張力不勻,都會帶給紗片卷入漿軸中,生產(chǎn)粗厚織物的紗片時(shí)尤其明顯。通常必須增加卷繞張力和壓紗輥壓力,來減小相對差異。特別是借緊卷繞、重加壓來提高漿軸的平整度,使織造送經(jīng)時(shí),避免漿軸不平整而造成的松經(jīng)和經(jīng)縮。張力和壓力偏小主要因?yàn)樵O(shè)定值偏小。


    5、整幅紗片兩邊張力不一致

    從后到前紗片經(jīng)過的導(dǎo)紗輥、張力輥等轉(zhuǎn)動部件不水平、不平行、不圓整,會造成整幅紗片兩邊張力不一致以及跑偏。必須通過吊線檢查和安裝調(diào)整從根本上解決問題。


    五、經(jīng)縮 


    縮比一般張力不勻有更突出的原因,主要是:


    (1)整經(jīng)軸上有松浪紗。

    (2)經(jīng)軸架上制動力不夠,突然停車時(shí)出現(xiàn)的松經(jīng)、扭結(jié)。

    (3)漿紗中出現(xiàn)的斷頭、抵卡(在筘齒處抵?jǐn)?造成的部分經(jīng)紗松弛。

    (4)起了機(jī)時(shí)帶頭不勻,補(bǔ)頭不齊。上軸時(shí)生頭不良造成的松紗。

    (5)漿紗粘并、絞頭和毛羽不貼服造成鄰紗粘連,織造開口不清。


    六、漿斑


    1、橫向條形漿斑

    (1)落軸操作時(shí)間過長,未開蝸牛速度,壓漿輥與上漿輥擠壓區(qū)殘留的漿液干涸,烘干后成為漿皮,使經(jīng)紗難以分開或留下明顯斑痕。

    (2)中途停車時(shí)間過長,如穿絞、處理機(jī)器故障和經(jīng)紗疵點(diǎn)時(shí),以及中途供電發(fā)生故障時(shí),均會在壓漿輥與上漿輥擠壓區(qū)留下漿斑。

    (3)濕分絞棒粘漿,積留的漿條粘連在紗片上。


    2、塊狀漿斑

    (1)漿紗油脂質(zhì)量差,漿液出現(xiàn)顆粒狀懸浮物,大部分是油脂,黏附于漿紗上成深褐色漿斑。

    (2)漿槽底部聚積的漿塊沉淀物(由于調(diào)漿不良造成),受蒸汽沖擊浮起黏附于經(jīng)紗上,經(jīng)壓漿輥擠壓成為塊狀漿斑。


    3、分散性漿斑

    主要是漿液表面結(jié)皮,又被帶上經(jīng)紗而形成。具體原因是:

    (1)漿紗了機(jī)與慢車運(yùn)行中,蒸汽關(guān)小,漿槽液面靜止。當(dāng)與冷空氣接觸后,表面凝結(jié)成膜,開車前未處理,運(yùn)轉(zhuǎn)中黏附于經(jīng)紗上造成連續(xù)性漿斑。

    (2)漿槽內(nèi)邊角處漿液流動性差,特別是上漿輥兩頭,壓漿輥壓下的漿液或泡沫容易聚集,凝結(jié)后成為漿皮,被上漿輥帶到經(jīng)紗上,經(jīng)壓榨形成漿斑。

    (3)調(diào)漿配方中攙用化學(xué)漿料,特別是聚乙烯醇PVA,其成膜性強(qiáng)最易結(jié)皮,應(yīng)盡量選用部分醇解型和聚合度低的PVA,或變性PVA以減少漿斑。

    (4)操作方面,如動作較慢,停車處理問題的時(shí)間較長。了機(jī)時(shí)對漿槽清潔不徹底。平時(shí)對漿液面高低和溫度掌握不穩(wěn)定,突然開大汽沖擊沉淀和引起漿液濺上經(jīng)紗。


    七、油污


    產(chǎn)生油污的原因如下:

    (1)調(diào)漿用料不潔,如乳化油不良,油質(zhì)低劣,或被弄臟。
    (2)調(diào)漿桶傳動裝置油污掉入漿液內(nèi)。

    (3)有的使用鐵管輸漿,在堿性化學(xué)漿料腐蝕下生銹,造成銹跡疵點(diǎn)。

    (4)漿泵內(nèi)聚集的油垢、銹污打入漿槽。

    (5)排氣罩不清潔,雜物、污水落入漿槽。

    (6)漿紗通過的各輥和烘筒軸承以及鏈條油污沾染紗片。

    (7)經(jīng)軸軸承、織軸盤邊油污或油花沾染紗片。

    (8)壓紗輥轉(zhuǎn)子油污帶到織軸上。

    (9)漿紗絞棒上沾有油污,穿絞時(shí)擦在紗片上。

    (10)經(jīng)軸或織軸在運(yùn)輸和存放過程中沾上油污。

    (11)運(yùn)轉(zhuǎn)揩車和保養(yǎng)檢修時(shí)油花或油污帶到紗片上。

     

    八、倒斷頭


    疵點(diǎn)形態(tài):漿紗過程中發(fā)生斷頭未及時(shí)捻接上,在織軸上表現(xiàn)為兩種形態(tài):


    1、倒頭

    織軸表層頭端不缺少經(jīng)紗,穿經(jīng)時(shí)全幅滿穿人綜、筘、片,但里層因曾經(jīng)斷頭缺紗,織造到該層時(shí),因缺紗接續(xù)不上,只好借邊上的經(jīng)紗接上,造成邊紗減少,布幅變窄。


    漿紗好軸標(biāo)準(zhǔn)中,倒頭1~2根即算疵軸。


    2、多頭

    漿紗落軸割紗時(shí),已斷缺紗還未接上,穿經(jīng)時(shí)按頭端現(xiàn)有根數(shù)穿入綜、筘、片中,但織造中織軸退繞到里層時(shí),斷頭展現(xiàn)出來,成為多余根數(shù)的經(jīng)紗。


    漿紗好軸標(biāo)準(zhǔn)中,多頭1~3根即算疵軸。


    產(chǎn)生原因:


    1、經(jīng)軸部分

    (1)經(jīng)軸內(nèi)有回絲或飛花附著,到伸縮筘處撞斷。

    (2)經(jīng)軸制動不良,突然停車時(shí)經(jīng)紗松弛形成小辮子,到伸縮筘處撞斷。

    (3)整經(jīng)時(shí)處理斷頭不良,形成“壓絞”,退繞時(shí)扯斷。

    (4)經(jīng)軸上有松浪紗,上漿后在干分絞時(shí)扯斷或伸縮筘處撞斷。

    (5)經(jīng)紗本身有細(xì)節(jié)、弱捻,在退繞時(shí)拉斷,或經(jīng)軸本身就有倒斷頭。


    2、漿槽部分

    (1)經(jīng)紗本身有細(xì)節(jié)、弱捻,在通過漿槽時(shí)受到濕伸長,以及漿粘、擠壓作用,斷頭纏在浸沒輥、上漿輥、壓漿輥上。

    (2)漿槽蒸汽太大,將紗線沖亂或粘并在一起,通不過伸縮筘,造成斷頭。

    (3)濕分絞棒表面粘漿,形成漿條、漿皮,把紗線拉斷。


    3、烘房部分

    (1)烘筒、導(dǎo)輥表面不清潔、結(jié)漿皮,把紗線割斷。

    (2)烘房張力過大,紗線細(xì)節(jié)、弱捻斷頭纏繞。


    4、車前部分

    (1)紗線通過干分絞棒時(shí),因相互粘連難分被拉斷。

    (2)伸縮筘齒磨滅有紗痕,或飛花、回絲、雜物堵塞,紗線不能順利通過,發(fā)生斷裂。

    (3)漿軸邊盤有毛刺,卷繞時(shí)把邊紗割斷。

    (4)壓紗輥磨滅有快口,把紗線割斷。


    九、粘并(連漿)


    粘并的基本原因是紗線上漿以后未進(jìn)行穿絞棒,使紗片分開,或者穿絞后斷頭,使分開的紗線重新粘并在一起。具體原因通常有以下幾點(diǎn):


    1、漏絞、掉絞

    經(jīng)軸架下絞線時(shí)有漏絞,或絞線經(jīng)漿槽、烘房的較長運(yùn)行中被扯動掉絞,穿絞棒時(shí)又有漏穿現(xiàn)象。


    2、無復(fù)分絞裝置

    有的新型漿紗機(jī)隨機(jī)沒有復(fù)分絞裝置,因而只能把軸與軸之間的紗分開,不能把同一經(jīng)軸的紗片中相鄰紗線分開。對于高密織物,這樣分絞是不夠的,同一經(jīng)軸上的紗線上漿后仍然可能粘并。如果經(jīng)軸平整度差,表面凸凹不平時(shí),紗線更容易擠在一起。


    在沒有復(fù)分絞時(shí),紗線經(jīng)過漿槽浸沒輥、上漿輥、壓漿輥的擠壓也會產(chǎn)生不均勻的橫動。在濕分絞棒、導(dǎo)紗輥上繞過時(shí)也會產(chǎn)生橫向位移,都會成為粘并的因素。


    3、分絞棒處易斷頭

    在分絞棒處容易造成斷頭的因素,使重新分絞操作太頻繁,而沒有及時(shí)跟上,也就往往是造成粘并的原因。

    (1)原紗細(xì)節(jié)、弱捻等弱節(jié)太多。

    (2)經(jīng)軸邊部的松浪紗。

    (3)漿液黏度偏大,壓漿輥跑漿。

    (4)漿液結(jié)皮,黏附在紗線通道上。

    (5)張力、伸長調(diào)節(jié)不當(dāng)。


    十、絞頭


    1、絞頭的形態(tài)

    織軸紗片中,紗線排列不平行,相互錯(cuò)位,交叉點(diǎn)難以分開者,稱為“死絞”,作為漿紗疵軸考核。具體形態(tài)有:

    (1)三根經(jīng)紗及以上互相絞在一起,難以分開。

    (2)兩根死絞成麻花狀(其中一部分為結(jié)經(jīng)機(jī)造成)。

    (3)單根紗埋人織軸內(nèi),形成壓絞。


    2、產(chǎn)生原因

    (1)漿紗過程中排紗不勻,在筘齒處隨意搬動,造成前后錯(cuò)位。

    (2)斷紗纏繞割斷后,捻頭不良,或未捻在相鄰經(jīng)紗上。

    (3)落軸時(shí)或落軸后,封頭布或膠紙未粘牢,或夾板松動,漿紗移動,排列錯(cuò)亂。

    (4)車頭加壓測長輥上磨損太深,在輥表面勻頭容易錯(cuò)位。伸縮筘調(diào)節(jié)重新插入紗片次數(shù)太多,使?jié){紗位置經(jīng)常改變。

    (5)紗線在伸縮筘齒處撞斷后沒有理清,重新放人時(shí)擺放錯(cuò)位。


    十一、軟硬邊(空邊、疊邊、松邊等)


    產(chǎn)生原因是:

    (1)伸紗筘與織軸未對正,漿軸卷繞一頭空邊、一頭疊邊。

    (2)伸縮筘紗片幅寬與織軸幅寬不一致,織軸卷繞或是兩頭空邊,或是兩頭疊邊。

    (3)織軸盤片歪斜,造成半轉(zhuǎn)空邊和半轉(zhuǎn)疊邊。

    (4)織軸軸芯布太窄,兩端未包到位,造成小軸空邊或松邊。

    (5)壓紗輥太短,壓力過輕,兩端壓力不一致,造成松邊。


    十二、生頭不良


    產(chǎn)生原因是:

    (1)織軸軸芯涂布漿糊太少或用時(shí)已干,織造了機(jī)松脫,不能進(jìn)行到底。

    (2)織軸軸芯涂布漿糊太多,透到布的外面,造成漿紗搭連,織不到墨印。

    (3)織軸軸芯涂布漿糊不勻,紗片未梳勻平整地貼上,有部分紗未黏住,了機(jī)時(shí)松脫抽出,不能織造到底。

    (4)未使用軸芯布的,紗片未整幅均勻繞在軸心,有的紗線堆疊或松脫,也產(chǎn)生類似的問題。


    十三、匹長墨印不正確及流漏印


    產(chǎn)生原因是:

    (1)加壓測長輥軸頭的磁性齒輪松動,或脈沖傳感器、軸編碼器及電路有故障,使測長不正確。或長度設(shè)定不正確。

    (2)加壓測長輥軸承及拖引輥軸承損壞,運(yùn)行有跳動。

    (3)噴印裝置電磁閥失靈。

    (4)噴印色水用完,色水有雜質(zhì)沉淀,色水瓶漏滴等。 


    聲明:本站信息來源于網(wǎng)絡(luò)或者為原創(chuàng)文章,如對貴站有所侵犯,請聯(lián)系管理員。
    上一篇:氨綸染色性能分析與染料選擇      
    猜猜您喜歡的:
  • 2023-05-31 漿紗各類疵點(diǎn)原因分析大全
  • 2023-05-31 氨綸染色性能分析與染料選擇
  • 2023-05-29 頂級面料識別,克重與支數(shù)識別方法!
  • 2023-05-28 紡織品吸濕排汗基本原理
  • 2023-05-28 改善深黑色滌/氨針織物色牢度的超聲波水洗工藝
  • 2023-05-26 滌綸與再生纖維織物染整生產(chǎn)工藝、配方、流程!
  • 2023-05-26 印染廠在制定染整工藝時(shí)必須注意,這五大要素!
  • 2023-05-26 如何做到單向?qū)裥Ч膸追N方法
  • 2023-05-22 化學(xué)纖維的主要質(zhì)量指標(biāo),印染人必須要懂!
  • 2023-05-22 染廠大師傅推薦:除固、除硅工藝
  • ?

    ©2016 版權(quán)所有興華機(jī)械   蘇ICP備15023076號-1   郵箱登錄 |  網(wǎng)站地圖  XML  技術(shù)支持:Insight    
    選購涂層機(jī) 定型機(jī) 地毯機(jī) 地毯背膠機(jī) 靜電植絨機(jī)請認(rèn)準(zhǔn)興華機(jī)械 

    蘇公網(wǎng)安備 32020602000947號

    友情鏈接: 名牌女裝代理 超聲波焊接機(jī) 保險(xiǎn)絲 四柱液壓機(jī) epe珍珠棉 聚合硫酸鐵 起重電機(jī) 激光切割機(jī) 無錫養(yǎng)老哪家好 eckerle齒輪泵 余熱鍋爐 石磨面粉機(jī)    行業(yè)動態(tài):  漿紗各類疵點(diǎn)原因分析大全  氨綸染色性能分析與染料選擇...  頂級面料識別,克重與支數(shù)識...  紡織品吸濕排汗基本原理  改善深黑色滌/氨針織物色牢...