2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
1.工藝流程
燒毛
滌綸與再生纖維素纖維混紡織物在紡紗和織造過程中因受到機械的摩擦，會產(chǎn)生較多茸毛，燒毛的目的就是去除這些茸毛。燒毛不僅使織物表面光潔干凈，還能改善面料在服用過程中的起毛起球現(xiàn)象。燒毛的火焰溫度通常在900~1000 ℃。二浴法，分散染料染色，溫度130~135 ℃，保溫時間40~50 min；中溫型活性染料染色，溫度60 ℃，保溫時間40~60 min。二浴法適用于染中、深色；
一浴兩步法染色，分散染料、高溫型活性染料同浴染色，溫度130 ℃，保溫時間30~40 min，降溫至95 ℃，保溫時間40~60 min，一浴兩步法適用于染淺、中色。
滌/ 陽離子可染滌綸/ 粘膠（天絲）混紡織物
工藝條件（二浴法）：
分散染料、陽離子染料同浴染色，溫度120~130 ℃，保溫時間40~50 min；中溫型活性染料染色，溫度60 ℃，保溫時間40~60 min。
定型
織物經(jīng)過熱定型后能提高尺寸穩(wěn)定性，即使在濕熱等染整加工條件下及以后的服用過程中都不易變形。
工藝條件：
溫度180~190 ℃，速度30~40 m/min，超喂1%~3％，定型時間40~50 s。
柔軟整理
紡織品在染整加工過程中，經(jīng)各種化學(xué)試劑的濕熱處理并受到機械張力等作用，不僅組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，而且能引起手感僵硬和粗糙，柔軟整理能彌補這種缺陷，使織物手感柔軟。化學(xué)法柔軟整理是用柔軟劑來降低纖維間的摩擦系數(shù)以獲得柔軟效果。
工藝條件：親水性氨基有機硅柔軟劑20~50 g/L，抗靜電劑10~15 g/L，溫度170~180 ℃，速度35~45m/min，超喂1%~3％。
軋光
利用纖維在濕熱條件下的可塑性將織物表面軋平，以增進織物光澤。織物經(jīng)軋壓后紗線被壓扁，表面平滑，光澤增強，手感硬挺。
工藝條件：
溫度60~80 ℃，車速40~50 m/min，壓力0.4~0.5 MPa。
罐蒸
罐蒸也稱為蒸呢，是一種毛織物、化纖仿毛型織物染整加工的工序。通過汽蒸，使毛織物和化纖仿毛型織物形態(tài)穩(wěn)定、不易變形，并且使手感豐厚、蓬松，外觀光澤柔和。化纖仿毛型織物經(jīng)過蒸呢工藝處理后能提高仿毛效果。
容易出現(xiàn)的問題
1.滌綸與再生纖維素纖維混紡織物染深藏青、黑色等深顏色，濕摩擦色牢度如要達到國家紡織品質(zhì)量標準一等品≥ 3 級的要求，需采取特殊的印染工藝。混紡織物如果含有天絲，再經(jīng)過較重堿減量處理染深顏色的，濕摩擦色牢度稍低，有的僅2~3 級，只能達到國家紡織品合格品的質(zhì)量標準要求。
2.染咖啡、卡其、葡萄紫、大紅等鮮艷顏色及淺色時，耐光色牢度和耐汗光復(fù)合色牢度稍差，只能達到3 級左右。
3.輕薄混紡織物和交織物注意紕裂情況，有的達不到紕裂≤ 0.6 cm 的國家質(zhì)量標準要求。
滌綸與再生纖維素纖維混紡緯彈織物是發(fā)展趨勢，并越來越得到消費者的認可。織物的經(jīng)紗是滌與再生纖維素纖維混紡紗或混紡紗與滌綸根據(jù)風(fēng)格要求按一定的比例排列，緯紗是滌綸包氨綸紗或陽離子滌綸包氨綸紗等。
1.工藝流程
滌綸與再生纖維素纖維混紡緯彈織物→坯布配缸→燒毛→煮練（退漿）→（堿減量）→染色→定型→柔軟整理→修整→軋光→罐蒸。
2.主要工序工藝參數(shù)
燒毛
工藝條件：
氣體燒毛機；火口一正一反，雙面燒毛；車速：輕薄織物120~130 m/min，厚重織物110~120 m/min。
堿減量
滌綸與再生纖維素纖維混紡緯彈織物根據(jù)面料的使用情況，可以只做精練（退漿）而不用做堿減量處理，如果因為手感的要求，需要做堿減量處理時，要注意用堿量和處理溫度，否則易造成氨綸的損傷。工藝條件：燒堿5~10 g/L，處理溫度120 ℃，保溫時間30 min。
染色
滌綸/ 再生纖維素纖維/ 滌包氨綸緯彈織物用分散染料和活性染料二浴法染色，分散染料同時上染滌綸和氨綸，活性染料上染再生纖維素纖維。
滌綸/ 再生纖維素纖維/ 陽離子滌綸包氨綸緯彈織物用二浴法染色，第一浴用陽離子染料和分散染料同浴染色，陽離子染料上染陽離子滌綸，分散染料上染滌綸和氨綸，同時也上染陽離子滌綸；第二浴用活性染料上染再生纖維素纖維。
容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
坯布幅寬，要根據(jù)織縮率和染縮率的實際情況合理設(shè)計，滿足成品幅寬要求。
輕薄織物的燒毛和堿減量工序，如果工藝條件控制不當，會造成氨綸纖維脆化、損傷，嚴重影響面料的緯向強力。
濕摩擦色牢度和耐干洗色牢度較差，中深色濕摩擦色牢度在2~3 級或2 級，耐洗色牢度沾色在3 級左右。
滌綸與再生纖維素纖維混紡（緯彈）織物仿牛仔布印染加工
滌綸、陽離子滌綸與再生纖維素纖維混紡（緯彈）仿牛仔布織物，染陽離子滌綸和再生纖維素纖維時滌綸留白，或者染滌綸和陽離子滌綸時再生纖維素纖維留白，是滌綸與再生纖維素纖維混紡（緯彈）織物仿牛仔布印染加工的主要方式。
1.工藝流程
滌綸與再生纖維素纖維混紡織物→坯布配缸→燒毛→煮練（退漿）→染色→定型→樹脂整理→修整→（輕壓光）→罐蒸。
2.樹脂整理
樹脂整理能提高織物的抗皺能力，減輕織物的起球現(xiàn)象，提高織物的彈性和保形性，使織物挺括、易洗快干、免熨燙。
工藝條件：
樹脂整理劑10~20 g/L，催化劑5~15 g/L，柔軟劑10~30 g/L，溫度170~180 ℃，速度25~35 m/min。
容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
1.織物樹脂整理時需合理制定工藝和嚴格控制工藝條件，否則易造成織物斷裂強力下降。
2.織物樹脂整理易造成顏色變化，出現(xiàn)泛黃、泛紅現(xiàn)象。
3.樹脂整理劑和柔軟劑使用的比例要根據(jù)面料手感的要求合理搭配，否則易造成手感不穩(wěn)定、軟硬不一。
滌綸與再生纖維素纖維混紡織物仿棉印染加工
滌綸與再生纖維素纖維混紡織物在印染加工過程中，經(jīng)過拉毛、剪毛處理，達到滌棉面料的手感。此生產(chǎn)工藝主要適用于褲子面料。
1.工藝流程
滌綸與再生纖維素纖維混紡織物→坯布配缸→煮練（退漿）→染色→定型→修整→拉毛→剪毛→樹脂整理→（輕壓光）→罐蒸→制作褲子→水洗。
2.主要工序工藝參數(shù)
拉毛
使用鋼針拉毛機。工藝條件：錫林轉(zhuǎn)速100~120r/min，布速15~18 m/min，前導(dǎo)輥張力+2%，后導(dǎo)輥張力+1%，拉毛次數(shù)3~5 次。
剪毛
工藝條件：
單刀剪毛，車速15~18 m/min。剪毛前把織物正反面接頭、竹節(jié)紗等修整干凈，防止剪破布面出現(xiàn)破洞疵點，剪毛次數(shù)1~2 次。
水洗
常用的水洗工藝主要有普洗、輕酵素洗、酵素洗等，主要采用較溫和的輕酵洗工藝。酵素是1 種纖維素酶，它可以在一定pH 和溫度下，對纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面可以較溫和的褪毛而產(chǎn)生“桃皮”效果，并得到持久的柔軟效果。
工藝條件：
纖維素酶10~20 g/L，醋酸1 g/L，溫度50 ℃，處理時間30~40 min，用70 ℃熱水充分洗凈，加入柔軟劑適量洗滌，用轉(zhuǎn)籠烘干機烘干。
容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
1.根據(jù)織物的原料、組織規(guī)格、密度等合理制定拉毛工藝，特別是拉毛的長度和次數(shù)，否則影響織物的起毛起球性能，強力下降以及造成嚴重的左中右色差。
2.根據(jù)拉毛的質(zhì)量制定剪毛工藝，改善和彌補因拉毛造成的左中右色差。
3. 拉毛前織物布面要平整，不能有皺痕，否則易造成拉毛條和拉毛不勻。
滌綸與再生纖維素纖維混紡織物軋花印染加工
軋花是在織物軋花機上采用三輥一壓（2 支花紋輥，2 根導(dǎo)輥及1 根硅膠輥）的方式，通過導(dǎo)輥引導(dǎo)布匹通過加熱的花紋輥，施加一定的壓力壓制出花紋。更換不同的花紋輥可以得到多種花紋和圖案。為了改善小批量、多品種的弊端，使同一底布得到不同的花紋和圖案，在印染生產(chǎn)流程中增加軋花工序，根據(jù)需要的圖案刻制不同的花紋輥，在軋花時只需更換花紋輥即可。
1.工藝流程
滌綸與再生纖維素纖維混紡織物→坯布配布→燒毛→煮練（退漿）→堿減量→染色→定型→柔軟整理→修整→軋花→罐蒸。
2.軋花
工藝條件：溫度90~100 ℃，車速30~40 m/min，壓力0.4~0.6 MPa。
容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
1.根據(jù)織物的原料、單位面積質(zhì)量、顏色等合理制定軋花工藝，工藝條件控制不當，易造成軋花花紋清晰度不一致、顏色變化大、花型服用持久性差等問題。
2.軋花時進布要平整和整齊，不能有跑偏發(fā)生，否則易造成前后花紋位置偏移、不一致。
滌綸與再生纖維素纖維混紡織物印花加工
印花是使染料在織物上形成圖案的過程。印花有涂料印花、染料印花、轉(zhuǎn)移印花、數(shù)碼印花等。印花主要應(yīng)用在滌棉、純棉等織物上，現(xiàn)在也逐漸應(yīng)用到滌綸和再生纖維素纖維混紡織物上，能用相同的底布印制出各種條、格及其他花型圖案，滿足不同的風(fēng)格要求。為了簡化工藝流程，主要采用熱轉(zhuǎn)移印花方式。
1.工藝流程
滌綸與再生纖維素纖維混紡織物→坯布配布→燒毛→煮練（退漿）→堿減量→染色→定型→印花→柔軟整理→軋光→罐蒸。
2.印花
根據(jù)風(fēng)格的需要，設(shè)計出各式各樣的圖案及花型，包括條、格、斜紋、雙色效果及其他細小花型和圖案。
工藝條件：
印花用分散染料X g/L， 粘合劑10~20 g/L，溫度200~230 ℃，處理時間20~40 s。6.3
容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
1.織物的淺色及卡其、咖啡、紫色等紅色系顏色的耐光色牢度較差，重點在于分散染料的選擇。
2.分散染料在印花時會對再生纖維素纖維造成沾色，使耐洗色牢度降低。
染整加工中存在的質(zhì)量問題
原因分析及采取的措施
1.耐濕摩擦色牢度差
滌綸與再生纖維素纖維混紡織物的特黑、深藏青等深濃色，濕摩擦色牢度達不到國家紡織品一等品≥ 3 級的質(zhì)量要求。
措施：
染料的選擇，分散染料選用升華牢度高、熱遷移小的染料；活性染料選擇上染率高、固色率高、濕處理牢度好的染料。
浮色的去除，活性染料染色后加強皂洗，徹底去除浮色。混紡織物分散染料/ 活性染料染色，大多只重視活性染料染后浮色的洗滌，卻忽視分散染料浮色的還原清洗。當分散染料用量較多時，一定要加強染后還原清洗，并選用升華牢度高的染料，防止在熱定型時，分散染料遷移到織物表面，影響耐摩擦色牢度，必要時可在熱定型后再回染缸內(nèi)進行皂洗，去除因染料熱遷移造成的浮色，提升干、濕摩擦色牢度。
前處理質(zhì)量的控制，前處理包括煮練、堿減量、燒毛等，工藝制定要合理，雜質(zhì)清洗要干凈。
染色工藝配方要合理，染料組合搭配要合理，用量不能飽和，活性染料的促染劑及固色劑用量、保溫時間要合理。
定型時防止染料熱遷移，選用對分散染料熱遷移影響小的柔軟劑，定型溫度不宜太高。
選用濕摩擦牢度提升劑或防水劑對織物進行處理。
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