NO.1

聚酯纖維的歷史

1941年，英國的J.R.溫菲爾德和J.T.迪克森以對苯二甲酸和乙二醇為原料在實驗室內首先研制成功聚酯纖維，命名為特麗綸(Terylene)。1953年美國生產商品名為達可綸(Dacron)的聚酯纖維。隨后聚酯纖維在世界各國得到迅速發展。1960年聚酯纖維的世界產量超過聚丙烯腈纖維，1972年又超過聚酰胺纖維，成為合成纖維的第一大品種。

1.滌綸全牽伸絲：采用低速紡絲、高速拉伸卷繞。

2.滌綸預取向絲：當高速紡絲的速度為3000~3600/min，可制得預取向絲。

特性：預取向度高，性質穩定，力學性能好，均勻性高，有良好的加工性能。

吸濕性：吸濕性很小，相對濕度在100%，吸濕率僅為0.6%~0.8%。吸濕較差，易洗快干。但穿著有悶熱感，易帶靜電、玷污灰塵，影響美觀和舒適性。

縮聚是將對苯二甲酸二甲酯和乙二醇進行酯交換，生成的對苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，在280～290℃和真空條件下縮聚而得聚對苯二甲酸乙二醇酯;或將對苯二甲酸與乙二醇直接酯化,然后對苯二甲酸乙二酯進行縮聚獲得聚酯熔體。聚酯熔體可以用于制備聚酯切片和熔體直接紡絲。聚酯切片是將聚酯熔體經鑄帶、切粒而得到切片。

對苯二甲酸乙二醇酯（BHET）的生產方法目前主要有兩種，酯交換法（DMT）和直接酯化法（PTA）。

聚酯切片經過干燥、熔融可以用于紡絲、制備聚酯膜、聚酯瓶等。熔融過程中，切片聚酯紡絲所含的水分能使聚酯發生水解而影響紡絲性能和纖維質量，因此在紡絲前必須經過干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。切片紡絲則將干燥后的聚酯切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計量泵精確計量和過濾后，從噴絲板的噴絲孔中噴出。噴絲孔的直徑一般為0.15～0.30毫米。噴出的熔體細流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。冷卻后的絲條根據不同的加工工藝分為聚酯長絲和聚酯短纖維。

紡制短纖維時,多根線條集合在一起,經給濕上油后落入盛絲桶。再經集束、拉伸、卷曲、熱定形、切斷等工序得到成品。如在拉伸后經過一次180℃左右的緊張熱定形，則可得到強度達到6cN/dtex以上、伸長率在30%以下的高強度、低伸長率短纖維。滌綸短纖維分為棉型短纖維（長度38mm）和毛型短纖維（長度56mm），分別用于跟棉花纖維和羊毛混紡。

在紡制長絲時，凝固成形的絲條經給濕上油后，即以 3500m/分左右的速度卷繞在筒管上得到預取向絲（POY）。POY無法直接用于織布，POY經過拉伸定型、加彈或者加捻得到拉伸絲（DT）、拉伸變形絲（DTY）或加捻絲，可直接用于織造或經變形加工而成變形絲。絲條凝固后經過上油直接進行拉伸以4500-5000m/min進行卷繞即得到全拉伸絲（FDY），可以用于織布。

聚酯改性：通過物理和/或化學的方法使其性能得到改進，通稱聚酯改性。改進分為兩個方向，其一是改進其不如天然纖維的性能，其二是提高聚酯纖維所固有的優良性能，充分發揮特長。

共聚：通過添加改性組分（單體）進行共聚，分子鏈結構發生改變，即采用分子設計的方法。

復合（添加）：在合成與加工過程中，采用添加助劑、填料和增強材料等復合技術，改進聚酯的形態和性能。

陽離子染料可染聚酯（CDP）：在PET合成過程中引入含陰離子基團的第三單體進行共聚。

阻燃聚酯纖維：在聚合或紡絲過程添加阻燃助劑，主要采用含磷和含鹵素的化合物。