定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年5月31日訊 磨毛產品若加工不當，可在織物表而產生有規則或無規則的經、緯向壓皺印，給產品外觀質量及磨毛效果帶來嚴重影響。造成壓皺印的原因及采取的措施主要有：

(1)  織物長時間在折疊(或折皺)狀態下堆置，受自身重力的軋壓，導致織物表而產生不規則的凹凸不平的經、緯向壓皺印。為此在織物的存放方式上應改為大卷裝方式軋(疊)卷存放，可有效防止壓皺印。

(2) 織物在磨毛前序加工中，落布溫度過高，產生相對永久性的壓皺，這主要是針對化纖及其混紡織物而言。這種壓皺痕很難去除，往往需要一次定型。對于棉型或壓皺較輕的織物，可在磨毛機前配置噴霧給濕、烘干設備子以解決。

(3) 在織物前處理及染色工序中，由于工藝、設備及操作問題，或由于縫頭不當，均可造成壓皺條印。故為克服磨毛產品的壓皺印疵病，對各道工序都應嚴格把關。

通常在磨毛加工過程中，可以去除織物原緯向壓皺印，但無法去除經向壓皺印，使織物表而留有絨毛不齊、深淺不一的痕跡。

磨毛織物表而產生白芯，主要是由于坯布上留有棉結，染色后這些棉結可被遮蓋，但一經磨毛，棉結被磨去而留下白點，嚴重的甚至造成小破洞，影響產品質量。因此對于原坯布，要求盡量減少棉結，或將棉結挑向織物反面；也可采用染前磨毛、磨后染色的工藝，克制白芯疵病。

產生原因

(1) 磨毛輥表而不平整或砂皮包覆不當，造成磨粒而不均勻而產生條花。

(2) 磨毛輥先被用于磨窄幅織物，后又去磨寬幅織物。由于磨毛輥表面磨損不一，極易造成磨而邊中差，產生兩邊條花。

解決辦法

 (1) 金剛砂皮要與導輥貼平軋緊，導輟要直，表而要平，要保持清潔，不能留有污垢。

(2) 金剛砂皮要采取斜形、條狀包輥方式，兩端要軋牢。 

(3) 對設備定期作檢查，確保導輥平整及砂皮與導輥粘接狀態良好。

織物經磨毛加工后，色澤將產生一些變化。一般是變淺，造成磨毛而與未磨毛而間有一定的色差，這主要是由于磨毛織物表而的絨毛對光的反射不同所致。因此在染色時應充分考慮到磨毛后的色

差問題，對染色深度要略有余量。另外透染率是關鍵，對透染的要求比一般染色織物要高。

實驗表明，不同類型的染料，由于其分子結構、上染性能、親和力的不同，對織物磨毛前后色差的影響也不相同。如:還原染料、活性染料的淺色織物，磨毛前后色差較小，適合于先染后磨工藝:對中、深色的織物，磨毛前后色差較大，適用于先磨后染工藝，同樣可以達到絨而豐滿、染色均勻的最佳效果。

產生原因

半成品折皺、絲光掉鋏、月牙折子；堆放時間較長出現的壓折；導布輥不平行造成活折印和吸邊器造成的折子、烘缸不平造成烘筒活折。

解決辦法

絲光機回修半成品的月牙折和掉鋏折子，烘筒吸邊器折子等，可以在拉幅機上進行拉幅回修。

產生原因

半成品手感硬，布面滲透效果差，張力小，車速快，砂皮舊使用時間過長，直流電機速度不穩定和布而帶潮。

解決辦法

通知前處理回修或上柔軟劑，打緊鏈軸張力，降速，加大壓力，換新的砂紙和充分烘干布面。

產生原因

砂紙接縫重疊，砂紙轉動方向一致，磨輥上纏繞線頭，砂紙接頭印或損傷.

解決辦法

重新繃緊砂紙，改變砂紙轉動方向，可以左右調整，清理磨輥上的線頭。

產生原因

左右壓布輥不平衡，砂紙使用時間長，邊中砂粒磨損程度不一。

解決辦法

調整平衡輥，使左右平衡度一致，更換新砂皮，可解決窄幅換寬幅的兩邊中間差問題。

產生原因

織物紗織薄，砂紙目數低，強力大，壓力大，車速慢。

解決辦法

更換高目數砂紙，松弛張力、減壓、升速。

產生原因

除前處理不當外，主要是進布左右張力、壓力不一致，織物與砂帶左右間隙大小不一，砂帶上砂粒不勻，砂帶受潮使局部磨粒鋒利度下降等。

解決辦法

加強前處理，達到煮練勻透:調整進布左右張力及壓布輥壓力，使均勻一致:用精密卷尺校正織物與砂帶間隙;砂帶要放在通風干燥處保存，避免受潮。

產生原因

包角太小;進出布張力不合適。

解決辦法

調整包角及進出布張力。

產生原因

布面有凸起的紗頭或紗結，進布輟與砂帶間隙過小，進布時布打折皺卷邊等。

解決辦法

選用布而平整、紗頭或紗結少的織物，調整進布輥與紗帶間隙，進布要平整無卷邊等。