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信譽(yù)至上,質(zhì)量第一

2002年評(píng)為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)

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  • 定型機(jī)之棉錦緯彈織物燒毛、預(yù)定型、絲光、染色、后整理生產(chǎn)工藝

    發(fā)布時(shí)間:2022-05-31 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年5月31日訊 由于錦綸、棉、氨綸三種纖維在結(jié)構(gòu)和性能上的差異,以及該產(chǎn)品在染聱加工過程中極易起皺、變形,染色時(shí)容易產(chǎn)生色花、色差等缺點(diǎn),因此必須制定合理可行的染整工藝,才能達(dá)到錦棉彈力織物應(yīng)有的風(fēng)格。

    作者:葉宗保


    印染行業(yè)是紡織品進(jìn)行深加工和精加工,提高產(chǎn)品檔次和附加值,為市場(chǎng)提供高質(zhì)量服裝、裝飾和產(chǎn)業(yè)用紡織材料的關(guān)鍵行業(yè)。染整加工是一項(xiàng)歷史悠久的傳統(tǒng)加工技術(shù),在20世紀(jì)許多紡織品設(shè)計(jì)已跟不上現(xiàn)今市場(chǎng)的需求,所以對(duì)新建設(shè)的印染工廠在設(shè)計(jì)上就要有新的特點(diǎn),要適應(yīng)當(dāng)今的國(guó)際市場(chǎng)。


    對(duì)高檔西服面料、休閑面料和運(yùn)動(dòng)面料的大量需求,促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)的升級(jí)。錦緯彈織物經(jīng)向?yàn)槊蓿曄驗(yàn)殄\、氨綸包芯紗交織而成的彈力織物,該類織物兼?zhèn)溴\、棉兩種纖維的優(yōu)點(diǎn)又互補(bǔ)不足。通過染整加工后織物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的風(fēng)格,是當(dāng)前市場(chǎng)上十分流行的服裝面料。由于錦綸、棉、氨綸三種纖維在結(jié)構(gòu)和性能上的差異,以及該產(chǎn)品在染聱加工過程中極易起皺、變形,染色時(shí)容易產(chǎn)生色花、色差等缺點(diǎn),因此必須制定合理可行的染整工藝,才能達(dá)到錦棉彈力織物應(yīng)有的風(fēng)格。

    01
    試驗(yàn)


    1. 材料和設(shè)備


    材料:經(jīng)向50S/C,緯向140D/N+40D/SP,門幅:l75cm,克重380g/m;經(jīng)向50S/C,緯向140D/N+40D/SP。

    設(shè)備:HDR029冷堆機(jī)、MH599A水洗機(jī)、LMH006C-180燒毛機(jī)、LM2188定型機(jī)、LMH991-180絲光機(jī)、STANTEX磨毛機(jī)、BG541-180過水打卷機(jī)、HGl818烘干機(jī)、SWR-1200卷染機(jī)、HK68-D溢流染色機(jī)、LMA885包裝機(jī)。


    2.工藝流程


    攤布→坯定→燒毛→CPB冷堆→CPB水洗→預(yù)定→絲光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染錦→錫林烘干→定型機(jī)成定→成檢。

    02
    工藝參數(shù)


    1. 坯布準(zhǔn)備


    目的:檢查來布質(zhì)量,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題,能及時(shí)采取措施予以解決,并順利進(jìn)行下一道工序。檢驗(yàn)內(nèi)容一般是原布的長(zhǎng)度、幅寬、質(zhì)量、強(qiáng)力、油污、疵點(diǎn)等


    原料規(guī)格:門幅175cm,克重38g/m,經(jīng)向50S/C,緯向140D/N+40D/SP。


    坯布檢驗(yàn):抽取其總量的l0%左右,物理指標(biāo)如匹長(zhǎng)、幅寬、質(zhì)量、經(jīng)緯紗密度和強(qiáng)度等;外觀疵點(diǎn)如缺經(jīng)、斷緯、斑淵、油污、破損等。


    翻布:布頭不可漏拉,擺布時(shí)注意正反面一致,也不能顛倒翻擺。翻布的同時(shí)進(jìn)行分批、分箱.


    打印:為了避免搞錯(cuò),在每車布的頭寫上標(biāo)記,在離布頭10~20cm處印記標(biāo)出缸號(hào)、日期、匹質(zhì)量等代號(hào)。印油應(yīng)具有耐酸堿性,且快干不沾污布。


    縫頭:將翻好的布匹逐車逐匹用縫紉機(jī)連接起來.要求是平整、邊齊、針腳疏密一致、不漏針和跳針,否則將使后工段加工時(shí)產(chǎn)生皺條,卷邊等疵病.要注意坯布規(guī)格一致,不漏頭等,此外在布頭1cm處加密,防止開口和卷邊。


    2. 前處理


    前處理目的:前處理首先要除去織物上的漿料和雜質(zhì)。在制造過程中經(jīng)紗上漿,是為了增加經(jīng)紗表面的光滑度從而提高經(jīng)紗的斷裂強(qiáng)度和耐磨性能,減少斷經(jīng)。一般上漿率為4%~8%,但它不僅影響織物的潤(rùn)濕滲透性,阻礙染料、化學(xué)藥品和纖維的接觸,增大染化料的耗用量,會(huì)增加練漂加工的負(fù)擔(dān),而且還會(huì)造成印染疵病,影響印染產(chǎn)品質(zhì)量。


    燒毛:紗線紡成后,雖然經(jīng)過加捻并合,仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線表面,織成布匹后,在織物表面形成長(zhǎng)短不一的絨毛。布面上絨毛影響織物表面光潔,且易沾染塵污,合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會(huì)團(tuán)積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚,給染色加工帶來不利因素。因此,在棉織物前處理加工時(shí)必須首先除去絨毛。本廠采用的是氣體燒毛的辦法。


    燒毛質(zhì)量評(píng)定:將已燒毛織物折疊,迎著光線觀察凸邊處絨毛分布情況,根據(jù)下列情況評(píng)級(jí):1級(jí)原坯未經(jīng)燒毛,2級(jí)長(zhǎng)毛較少,3級(jí)長(zhǎng)毛基本沒有,4級(jí)僅有短毛,且較整齊,5級(jí)燒毛干凈。一般燒毛質(zhì)量應(yīng)達(dá)3-4級(jí),稀薄織物達(dá)3級(jí)即可。


    冷堆退漿前處理工藝流程:浸軋工作液(兩浸兩軋,軋余率85%~l00%)→打卷→堆置→CPB水洗(常溫→85℃→90℃→90℃→90℃→90℃→80℃→常溫50m/min,濕布打卷)。


    冷堆退漿前處理工藝配方:32.5%NaOH 45g/L,30%H202 40 g/L,水玻璃4 g/L,螯合分散劑5 g/L,精練劑l0 g/L,室溫堆24h,車速50m/min。


    預(yù)定型:紡織品經(jīng)過一定的處理,從而獲得所需的形態(tài),并保持其穩(wěn)定性的加工過程,也叫熱定型。


    合成纖維及其混紡織物的熱定型:利用合成纖維的熱塑性,將織物在一定的張力下,加熱到所需溫度,并在此溫度下加熱一定時(shí)間,然后迅速冷卻,使織物的尺寸形態(tài)達(dá)到穩(wěn)定的加工過程。


    熱定型目的:

    (1)消除織物的內(nèi)應(yīng)力,提高織物的尺寸穩(wěn)定性;

    (2)消除織物上的皺痕;

    (3)改善織物的強(qiáng)度、手感和表面平整性;

    (4)改善織物的染色性能和起毛起球現(xiàn)象。


    織物熱定型機(jī)理:T﹤Tg正原子或原子團(tuán)發(fā)生振動(dòng),鏈段凍結(jié)T﹥Tg正分子鏈段熱運(yùn)動(dòng)加劇,分子間作用力被破壞。這時(shí)若對(duì)纖維施加一定的張力,分子鏈段便可按外力的作用方向進(jìn)行蠕動(dòng)而重排,相鄰分子鏈段間在新的位置上重新建立起分子間作用力,冷卻后,這種新的狀態(tài)便被固定下來。


    絲光:棉纖維用濃燒堿溶液浸透后,可以觀察到棉纖維不可逆的劇烈溶脹,纖維橫斷面由扁平腰子形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形,胞腔也發(fā)生收縮,縱向的天然扭曲消失,長(zhǎng)度縮短。如果在對(duì)纖維施加張力時(shí)浸濃堿,不使纖維收縮,此時(shí)纖維表面皺紋消失,成為十分光滑的圓柱體,對(duì)光線有規(guī)則地反射而呈現(xiàn)出光澤.若在張力持續(xù)存在時(shí)水洗去除纖維上堿液,就可以基本上把棉纖維溶脹時(shí)的形態(tài)保留下來,成為不可逆的溶脹,此時(shí)獲得的光澤較耐久。由于燒堿能進(jìn)入棉纖維內(nèi)部,使部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū),去堿、水洗后這種狀況也基本保留下來,棉纖維的吸附性能也因此大為增加。


    工藝:燒堿質(zhì)量濃度245 g/L,補(bǔ)充堿液的質(zhì)量濃度300 g/L (后浸軋槽補(bǔ)充濃堿液,以維持堿液的濃度)。浸軋方式:二浸二軋,浸漬時(shí)間20s左右,軋余率第一槽120%~l30%(使織物帶有較多的堿液,有利于堿與纖維的作用),第二槽65%以下(減少織物帶堿量,有利于沖洗去堿).取3個(gè)紀(jì)錄值的平均值為毛效值。

    03
    染色


    3.1 目的


    使織物獲得規(guī)定顏色和相應(yīng)的色牢度,符合印染產(chǎn)品的加工要求。


    3.2 機(jī)理


    活性染料:活性染料的染色過程包括上染,固色和皂洗后處理3個(gè)階段。染料染色時(shí),染料首先通過范德華力和氫鍵吸附在纖維表面,并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,然后在堿性條件下,染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成共價(jià)鍵結(jié)合而固著在纖維上,再通過皂洗將纖維上未與纖維反應(yīng)的染料(包括水解染料)洗除,減少纖維表面浮色,提高其染色牢度和鮮艷度。


    弱酸性染料:錦綸纖維中含有一定數(shù)量的氨基和羧基,當(dāng)加入冰醋后氨基結(jié)合H+而纖維帶正電,所以能吸引染料負(fù)離子上染。同時(shí),纖維與染料也存在范德華力和氫鍵的作用,當(dāng)染浴酸性較弱時(shí),范德華力和氫鍵起主要作用。


    3.3 工藝流程


    染棉:常溫染料一半×1(道)→常溫染料一半×l(道)→常溫×l(道)→40℃元明粉一半×1(道)→40℃元明粉一半 (1道)→60℃×2(道)→60℃純堿一半×1(道)→60℃純堿一半×l(道)→60℃×道數(shù)→水洗×l(道)→90℃皂洗×2 (道)→水洗×2(道)。


    染色工藝配方:活性蘭EC(雅運(yùn))0.04%(omf),活性黃BF-3R(雅運(yùn))0.08%(omf),活性嫩黃4GL(omf),元明粉35g/L,純堿15 g/L,酸性皂洗劑0 5 g/L 。


    染錦綸:常溫助劑染料各一半×1(道)→常溫助劑染料各一半×l(道)→常溫×l(道)→60℃×2(道)→80%×2(道)→98℃×道數(shù)→水洗×1(道)。


    染色工藝配方:弱酸性嫩黃M-4G(蒙州)0.02%(o mf),弱酸性藍(lán)Z-948(蒙州)0.004%(omf),硫酸銨(商城)1 g/L,冰醋酸0.5 g/L,勻染劑YC-2008 2 g/L。


    4. 烘干


    烘干的目的:使?jié)癫甲兏桑欣诤竺婀ば虻耐瓿伞8刹紩r(shí)可能會(huì)產(chǎn)生的疵點(diǎn),烘痕、色變、門幅定死等。


    影響因素:

    (1) 敏感色染色完成,后處理浮色未洗干凈;

    (2) 顏料組合水洗牢度差;

    (3) 脫水烘布之間停留時(shí)間過長(zhǎng),經(jīng)風(fēng)吹過,使布一部分干,一部分濕;

    (4) 烘筒機(jī)速太慢,溫度太高;

    (5) 入布未及時(shí)拉出。


    針對(duì)以上原因,干布時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn):


    (1) 入布時(shí)開蒸汽,先將布頭干透,使布暢順人機(jī);

    (2) 等布全部進(jìn)完,待另一布頭干透,拉出布頭,即出布,但要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)烘筒底下圓環(huán),防止扭布;

    (3) 干布時(shí)要經(jīng)常檢查布面,愛現(xiàn)問題及時(shí)解決;

    (4) 出缸到烘布的時(shí)間不可太長(zhǎng)(一般限為最長(zhǎng)存放不超過12h),經(jīng)常留意檢查每缸布的進(jìn)度。


    5. 后整理


    化學(xué)柔軟整理主要是利用柔軟劑對(duì)織物進(jìn)行柔軟整理的方法,柔軟整理作用原理是通過柔軟劑處理織物,減少織物中組分間(如紗線之間、纖維之間)的摩擦阻力和織物與人體之間的摩擦阻力,借以提高織物的柔軟度。


    工藝流程:浸軋工作液(軋液率60%)→烘干→焙烘.


    工藝配方:

    棉柔劑 4 g/L

    膨松劑 0.8g/L

    柔軟劑 l g/L

    工藝條件:

    車速 35 m/min

    溫度 180℃

    時(shí)間 60s

    01
    存在問題及質(zhì)量控制注意點(diǎn)


    1. 染色疵點(diǎn)及產(chǎn)生的原因


    頭尾差:主要表現(xiàn)為軸間色差和軸內(nèi)頭尾色差,原因有以下4個(gè)方面;


    (1) 半制品退漿率不一致,煮練不勻透,毛效不一致;

    (2) 半制品布身pH不一;染色pH控制不一致;

    (3) 染色溫度控制不一致.染色后拉幅溫度過高,引起某些染料色變;

    (4) 導(dǎo)布不夠,設(shè)“0”沒有設(shè)好,擺布在正品布上,變升溫變運(yùn)行,染料循環(huán)不均勻,攪拌不充分,染料或助劑沒按1/2次進(jìn)缸。


    色漬色點(diǎn):衛(wèi)生工作不到位,染料沒有化好或助劑沒有化好,染料和助劑一起進(jìn)缸。

    色柳條花:

    張力太大,布卷帶液不充分,速度太高,保溫時(shí)間不充分。


    擦傷皺條:機(jī)臺(tái)檢修不及時(shí),帶病作業(yè),與導(dǎo)布接頭不規(guī)范或?qū)Р奸T幅太窄,跑頭子或斷頭子再縫上。


    深邊:深邊主要是由于下布不齊造成。在染色過程中,由于外露的布邊沒有布卷自身的壓力,故帶液量明顯大于卷布整齊的部分,最終造成露邊部分色深。產(chǎn)生的原因及克服辦法:坯布自身幅寬不一致坯布自身幅寬不一致,在翻縫時(shí)盡量選幅寬相近的坯布翻縫合在一起作為一個(gè)整批。如果來坯幅寬參差不齊無法找相近縫頭,可增加1道預(yù)定型工藝.


    2.卷染注意事項(xiàng)


    (1)檢查頭子布的長(zhǎng)度及顏色,是否符合要求;

    (2 ) 進(jìn)布,布卷進(jìn)缸完畢,針對(duì)所然的顏色及坯布的特性設(shè)定合理的張力、速度,并且中途沒有特殊的情況下決不能更改數(shù)據(jù);

    (3)水洗2道必須干凈,張力確保已調(diào)節(jié)均勻后開始切換自動(dòng),染色開始密切關(guān)注布卷在運(yùn)行過程中的左中右液流分布的情況;

    (4)活性染料對(duì)浴比很敏感,所加助劑全部用回流水化稀進(jìn)缸;

    (5)規(guī)范化料,嚴(yán)格過濾,螯合劑、勻染劑、染料分次加入,加助劑、染料必須按1/2次,2道加入,避免落色、頭尾差;

    (6)染色過程中,絕對(duì)不允許開噴淋管;

    (7)道數(shù)跑到后取樣,取樣要在一卷布的中間頭子去2塊,水洗干凈后在烘箱燥后對(duì)樣,取樣不規(guī)范會(huì)導(dǎo)致化驗(yàn)室對(duì)整卷顏色控制的誤導(dǎo),匹樣在一匹布的中間取樣;

    (8)皂洗前要水洗干凈,如果pH很高就皂洗會(huì)使顏色變淺。注意循環(huán)泵的運(yùn)行狀態(tài)。

    04
    結(jié)論


    實(shí)踐證明棉錦緯彈織物的生產(chǎn),只要坯布設(shè)計(jì)合理,工藝操作得當(dāng),產(chǎn)品完全能滿足市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)量面料的需求。該產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)合理,具有很強(qiáng)的拓展性。


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