定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年5月27日訊 對天絲纖維的生產和結構性能進行分析，提出了穩定天絲面料染整加工的工藝途徑 ， 探討了天絲面料織物后整理加工工藝 。
作者：成中平
天絲是由天然木質纖維素制成溶液后經噴絲而獲得的再生纖維，天絲纖維面料的服用性能可與天然纖維的相比美 。在天絲生產的噴絲過程中，人們可以根據意愿改變纖維的外觀和結構形態，根據紡紗的需求改變纖維長度和色澤，天絲這一優點要比純天然纖維更符合人們的生產和品質要求 。天絲纖維集棉的舒適性、粘膠的懸垂性和真絲的手感等優點于一身， 其服裝面料有很高的附加值，深受消費者歡迎。由于天絲纖維在制造、使用和降解過程中無污染、無毒害，最重要的是天絲生態價值鮮明，因此天絲面料成為綠色紡織品的典型 ，天絲被譽為21世紀綠色纖維。如下通過對天絲和棉混紡織物的后整理處理工藝的研究來提高織物的尺寸穩定性，提高服裝的挺括性能 。
天絲屬于人造纖維，原料是天然木材，經過人工再造，天絲源自天然而非天然。天絲在噴絲過程中，可以根據需要改變外觀和結構形態，因此天絲纖維截面均一，具有良好的生態安全、 柔垂親膚、透氣性和排汗等功能。但原纖間結合較弱且減少彈性，致使天絲織物的尺寸穩定性比較差。同時，如果受到機械摩擦的話，纖維外層容易出現斷裂，形成一定長度（ 1~4um）的毛茸。另外，天絲面料對溫度的敏感性強，特別是在濕熱的環境下很容易變硬，更容易產生毛茸，嚴重時還會纏結成綿粒。
天絲面料的后整理工藝流程：坯布 一 燒毛 一 退漿 一 絲光 一 拉幅定型 （ 樹脂柔軟 ）整理 一 預縮 。
2.1 燒毛工序
天絲纖維截面均一，但原纖結合較弱且沒有彈性，在織造過程中比較容易產生毛羽 。燒毛工序主要是以燒盡毛羽為原則，燒毛等級 4.5 級，同時要減少燒毛條花 。燒毛前布匹接頭縫合用拼縫機，并控制好縫合線張力。以保證接頭平整、順直和牢固，有利于減于減少燒毛痕。燒毛時火口溫度宜高，通過火口速度要慢，張力要低，使絨毛快速燒去。使用氣體燒毛機，火焰度1300°C，車速 90~100m/min , 二正二反 ， 蒸汽滅火。
2.2 退漿工序
一般織物可采用堿退漿工藝 ，考慮到天絲織物的耐堿性能沒有棉好，同時天絲染色使用活性染料較多，一般可以在氧漂機上使用常溫酶退漿。對淀粉漿工藝條件可參照棉織物工藝 。
浸酶溫度 40°C，PH6~7。對混合漿在浸酶前先采用80°C熱水洗，履帶箱堆置時間60min 左右，防止壓痕難去除和沾色。最后采用常溫水洗 。
2.3 絲光工藝
天絲纖維截面均一，光澤較好，同時紗線如有節節，遇堿時織物易產生破洞，織物一般不需要進行絲光處理。對于薄性襯衫面料織物可進行絲光處理，有一定的定型作用。由于天絲紗對堿的吸收比棉織物快，結晶度低，紗的強力也明顯下降，因此可以使用直輥布鋏絲光機 。使用布鋏絲光機時可減少棚布輥的穿布量，浸染時間控制在 15s 左右。
2.4 拉幅柔軟整理
天絲織物要根據其特殊性來進行拉幅定型整理 ，樹脂整理，可以改善織物的性能。考慮到天絲纖維濕態強力要下降，一般使用松式拉幅定型機進行生產。選用 BF 樹脂整理加少量的柔軟劑進行樹脂整理 , 烘房溫度控制在 170°C左右，時間 50s 左右，落布門幅比成品門幅大 1~2cm ， 保證預縮時緯向收縮滿足成品要求 。具體工藝見表 3
2.5 預縮工序
預縮工序有降低經向縮水率 、 穩定緯向縮水率和改善手感的作用 , 天絲織物縮水率比較小，可參考棉織物的預縮工藝。進橡毯時織物要保持一定均勻的回潮率 ，進步張力要小，以保證岀橡毯布面沒有 “ 木耳邊”。對織物來說， 呢毯烘燥是關鍵，能起到初步定型的作用。呢毯烘燥溫度宜高，同時呢毯張力需加大。
1. 天絲織物染整工藝的制定要充分考慮到天絲纖維原有的性能，尤其干濕情況下的強力變化。
2. 天絲織物的染整生產，對薄型面料關鍵是絲光 ， 天絲纖維吸收堿液比棉纖維快 , 強力下降大，生產產中要減少浸堿時間，一定在噴淋洗時保證去堿干凈，防止產生破洞，滿足絲光過程中織物強力要求。
3. 拉幅柔軟整理時要注意樹脂的選用和溫度的控制，防止產生顏色的變化。
4. 后整理過程中總體要采用 “ 低張力、少用堿、快定型 ” 的原則，嚴格按工藝要求穩定生產，產品質量及各項指標就可以達到要求。
參考文獻（略）
印染人整理自《輕紡工業與技術》雜志，轉載請完整注明以上信息。
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