定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年3月22日訊 麂皮絨有天然的和人造的兩類，這里所說的專指人造的仿麂皮絨。仿麂皮絨面料就是使用特殊的紡織原料，并配合特殊的染整加工工藝加工而成的具有特殊風格的紡織面料，是目前國內市場較為流行的高檔面料之一。仿麂皮絨的手感和外觀都頗似天然麂皮，它的表面紋路結構也近似天然麂皮，經過特殊的后整理后，細密平整，柔軟豐滿，比天然的麂皮更耐用，也更易保養。
——麂皮絨
面料特點
麂皮絨（ji pi rong）即用動物麂的皮絨制作的面料。在布匹市場，麂皮絨已經成為了各種仿皮絨的俗稱。包括牛仔仿皮絨，經向仿皮絨（布底仿皮絨），緯向仿皮絨（色丁仿皮絨），經編仿皮絨，雙面仿皮絨，彈力仿皮絨等。
麂皮絨面料具有許多性能并不亞于天然麂皮，有許多性能甚至優于天然麂皮，如其織物毛感柔軟，有糯性，懸垂性好，質地輕薄。
產品適用于箱包，鞋材（內襯，面料皆宜），服裝，汽車內飾，潔凈布（眼鏡布），皮革底布，高檔包裝盒，燈飾材料等。
為什么麂皮絨的牢度那么難解決？
麂皮絨是一種超細纖維，它的單支紗一般都在0.1D以下，比傳統的化纖纖維要細得多，表面積也比傳統的滌綸大得多，自然得色率就很低！
常規的分散染料在滌綸上用到8%（owf）就已經很深了，到麂皮絨一半，顏色最少要淺50%以上！
深色牢度很難做！
麂皮絨纖維細，分散染料染深色，染料濃度一般要用12~15%（owf），這么多的染料，纖維早已飽和，故染色的殘液顏色很深！反過來又沾到織物的表面，所以麂皮絨的深色牢度一般都不好！大紅、特黑、深咖啡、藏青，一般的干摩擦牢度只有2.5級，濕摩擦只有2級，ISO105六纖沾牢度、尼龍、醋脂只有2級，羊毛2.5級，滌綸3級，棉、亞克力有4級！
麂皮絨的毛效可以根據不同客戶需求進行調整。一般梭織麂皮毛效相對粗礦，容易露底。特別是克重越輕，紗支密度越稀，毛效越差。如果要做到毛細膩，緊密有致，需要把海島絲加密。梭織麂皮一般都是由正面海島絲（緯紗或則經紗）加普通高收縮絲織造而成。
外銷市場最爆款的麂皮
這要有這些！
梭織麂皮由于撕裂強度及表面應用于沙發家紡后道燙金居多。價格實惠，耐用。而針織麂皮包括緯編和經編應用于服裝居多。特別是今年最流行的是緯編麂皮絨，以及新研發出來的高克重的彈力經編毛效緊密，毛效粗實接近于原生麂皮絨，但是由于克重高，價格也不便宜。而緯編麂皮應用更廣闊，從140-400克每平方各種彈力和無彈的規格，應用于打底褲風衣外套裙子多用途。而緯編組織的空氣層麂皮由于克重高價格低廉，布面厚實，毛效細膩，是今年外銷市場最爆款的麂皮。當然每個規格的麂皮同染廠的減量率磨毛工藝紗紙粗細都有關聯。生產訂單之前均需提供毛效樣和手感樣給染廠，這樣染廠才能更準確的的生產符合客戶需求的產品。
針織仿麂皮絨染整工藝流程
經編：坯布→預定型→起毛→剪毛→去油、堿減量→染色→還原清洗→預定型→磨絨→后整理→定型→成品
緯編：坯布→去油、堿減量→染色→還原清洗→剖幅→預定型→刷毛磨絨→后整理→定型→成品
工藝：
⑴預定型
去除布面皺紋，使布面平挺，門幅一致。溫度，155-165℃，車速，30-50 m/min。
⑵拉毛
拉毛機單面拉毛，織物門幅為坯布的70%左右。
⑶剪毛
控制張力，剪毛均勻，絨面平整無折皺及剪毛印等。
⑷去油、堿減量
NaOH，%(O.W.F) 10-15；堿減量促進劑，%(O.W.F) 1.0-2.0，堿性去油靈 0.5-1.0
浴比 1∶10；溫度和時間 100-110℃ ×40-60min；減量率 20%-26%(具體視面料情況而定)
⑸染色
分散染料， %(O.W.F) x； 超細纖維勻染劑， g/ L 1.0-2.0；pH 值(用HAC調節) 4.0-5.0；浴比 1∶10；溫度和時間 120-130℃×40-60min
染完色以后，染色殘液很深！
傳統的后處理如下：
做完后處理后，再用70℃*20min，清水洗干凈就可以，傳統的保險粉色變大，缸差很難控制！因為保險粉遇水就分解，在堿性條件下分解的比較慢一點！在工廠的實際生產過程中，每個工人的操作習慣都不一樣！很難控制到一模一樣！往往是這個工人做了后處理顏色變化很大，而下一個班的工人做出來又不大！
磨絨預定型
溫度160℃，車速30-50m/min。
磨絨
絨毛的長度和覆蓋密度主要受以下6個因素的影響：①前梳針背墊紗的長度;②進布速度;③磨毛砂輥的速度;④織物與砂輥的接觸方式;⑤砂紙砂料的形狀和規格;⑥壓力輥與砂輥之間的間距。
定型
定型時盡量選擇低色變安全型嵌段硅油，同時注意控制定型溫度，以免影響織物的染色牢度。
由于麂皮絨的纖維細，染色深度深，所以牢度問題就是大家都很難解決的問題，當然注意一下幾個環節可能可以提升
做好麂皮絨
要注意以下幾點
（一）染料的選擇：市場上所用的麂皮絨染料最多的就是DRD系列。其實DRD系列也就是常規分散染料里一些強度高而且提升力好的染料。因為麂皮絨染料用量很大，所以染料開發的時候就考慮到了異結構增深，組份比常規分散要多一些。例如常規分散黑里面是一個藍，DRD黑里面是兩個藍。這樣單組份用量小一些可以保證提升力還可以保證少飽和，通過這個原理啊來提升牢度。當然異結構增生并不是適合所有的染料，所以染廠可以自己疊加嘗試。比如用兩個紅玉，兩個橙，兩個深藍一起是試用，前提要組份不一樣的染料。而且要用高強度的，染色的市場上還是以低強度橙30#紅167#藍79#為三原色。同時盡量避免同組份的染料再搭配一起用。例如不要拿300份ECO深藍和DRD黑一起使用，要用200份S-3BG深藍。因為ECO深藍的組份和黑基本上一致。所以染麂皮絨對染料的選擇更為重要，而且一定要科學搭配，不然牢度會受影響。
（二）定型：由于麂皮絨染色深度深，還有麂皮絨的纖維細，纖維表面積大，這是主要牢度差的原因。所以定型溫度不能太高，一般梭織的溫度在150度到160度。針織的170度。針織氨綸的180度。相對常規化纖面料來說麂皮絨的定型溫度偏低。要靠車速慢來彌補定型效果。具體定型車速要看具體克重來定。總體的以低溫慢車速來定型。由于染色深度過于飽和，附著在纖維表面的染料浮色太多還有纖維間隙上色的染料也很飽和。如果定型溫度過高的話上色部分的染料會掉下來形成再生浮色。所以牢度還會變的更差。
（三）還原清洗：
傳統的后處理如下：
液堿1-2g/l
80℃*20min
保險粉2-3g/l
做完后處理后，再用70℃*20min，清水洗干凈就可以，傳統的保險粉色變大，缸差很難控制！因為保險粉遇水就分解，在堿性條件下分解的比較慢一點！在工廠的實際生產過程中，每個工人的操作習慣都不一樣！很難控制到一模一樣！往往是這個工人做了后處理顏色變化很大，而下一個班的工人做出來又不大！
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