定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年3月15日訊 由于活性染料某些色牢度不能滿足市場要求，而熒光涂料彌補了活性染料的缺陷，能夠獲得炫麗、鮮艷的熒光染色效果。所以將熒光染料與活性染料結合在一起 ，希望取熒光染料的優點來彌補活性染料的短處。所以本論文采用活性染料常規工藝染 色法，用不同的 6種活性染料(1.0％o.w.f)與不同百分比的 o.w.f(0.2％、0.4％、0.8％、1.0％)的熒光拼色后的染料來上染棉織物 ，并比較棉織物的織物表面反射率(K／S值 ) 與其的色澤。
作者：王陳瑤
一般認為 ，熒光染料是指一類在紅外或可見光范圍內吸收光波 ，輻射出另一波長大于吸收波長光波(即熒光)的染料 。它屬于特殊的功能性材料 ，既具有常規染料的著色特性，又能發射出熒光 ，用于紡織品染色可以使織物飽和度和鮮艷度提高，在日光或月光下都會顯得很醒目，而照射一旦停止 ，發光現象也會很快結束。
活性染料 ，又稱反應性染料。為在染色時與纖維起化學反應的一類染料 。這類染料分子中含有能與纖維發生化學反應的基團，染色時染料與纖維反應 ，二者之間形成共價鍵，成為整體，使耐洗和耐摩擦牢度提高 。1956年英國首先生產了 Portion牌號的活性染料 ?；钚匀玖戏肿影阁w染料和活性基兩個主要組成部分 ，能與纖維反應的基團稱為活性基。
但是活性染料有以下四點技術問題 ：(1)利用率不夠高。(2)能取代硫化硫化料和還原染料等的深色品種較少。(3)為了抑制纖維表面 的電荷 ，活性染料使用時需耗用相當量的電解質 ， 既增加了勞動強度 ，又造成廢水中的氯離子濃度高達10多萬 ppm，大大地增加 了治理活性染料染色廢水的難度 。(4)某些色牢度不能滿足市場要求 ，如汗日光牢度 、濕摩擦牢度以及偶氮型紅色染料與偶氮型藍色染料在淺色時的日曬牢度等。
而熒光染料的出現彌補了活性染料的缺陷 ，熒光染料能夠獲得絢麗 、鮮艷的熒光染色效果 。并且熒光面料不僅用于具有安全警示防護作用的職業服裝面料 ，也用于對服裝面料鮮艷度等具有特別要求的普通服飾 ，提高制品的美學價值。本論文主要研究了熒光染料與活性染料拼色后再對棉織物進行染色 ，棉織物的織物表面反射率 ( K/S值 )的情況如何。
1.1 材料與儀器
纖維 棉纖維
經緯密 經 294根／10cm 緯 532根／10cm 17.1Tex
經緯紗粗細 經紗 0.0026g 緯紗 0.0022g
染化料 氯化鈉 、無水碳酸鈉
活性黃 RW150％ 、活性紅 R一2BF100％ 、活性金黃 R一4RFN100％ 、活性超級紅 RW200％ 、活性深藍 R一2GLN100％、活性超級藏 RW200％ 、直接熒光黃 7Gff
儀器 HHS恒溫水浴鍋 、計算機測配儀
1.2 染色處方
1.2.1 活性染料常規工藝染色處方
浴比 1：50
時間 60min
溫度 60°C
氯化鈉 6g／L
無水碳酸鈉 15g／L
1.2.2 熒光染料與活性染料拼色處方
(1)直接熒光黃 7Gff 0.2％(o.w.f）
活性染料 1.0％(o.w.f）
時間 60分鐘
溫度 60°C
氯化鈉 6g／L
無水碳酸鈉 l5g/L
1.2.3 染色工藝曲線
1.3 測試織物表面反射率
染色織物表面反射率 (K／S)值的測定 ：將染色織物對折 ，放置于測配儀數據讀取口處，通過計算機處理系統即可得到染色織物的 K／S值 。
織物表面反射率 (K／S)值 ：這個是一個常數，k 表示色料吸收系數，S表示 色料散射系數，這個比值與染色深度 c呈線性關系(非直線)，勻染劑 K／S值 (織物表面得色深度 )，K／S值一般在做分段取樣或勻染劑實驗時常用來做結果分析的數據值 ，勻染性在染色織物上任取兩點，在折痕處取第三點，用測色配色儀分別三次測定它們在最大吸收波長范圍內 的三個表觀色深 K／S值 和總色差值?E。
各取 K／S 的平均值，將其中最大值減去最小值即得色深差值 (?K／S)，用以表示織物的勻染性，?K／S值越小說明勻染性越好 。總色差 ?E值越小，勻染性也越好；?E值與視覺關系為：0～0.5幾乎沒感覺；0.5～1.5稍有感覺；1.5~3.0明顯感覺；3.0～6.0顯著感覺；6.0～ 12.0非常顯著感覺。通過計算得到的K／S值越大，固體試樣表面顏色越深，即有色物質濃度越高，染料染色性能越好 。
2.1 活性黃 RW150％與直接熒光黃 7Gff 拼色的K／S值
浴比 1：50，時間60min，染色溫度 60℃，觀察不同％(o.w.f)直接熒光黃 7Gff對活性黃 RW150％拼色后 K／S的影響 ，結果見表 2-1。
表1中，可以看出加入直接熒光黃7Gff后測得的K／S值要明顯高于活性染料單獨染色的K／S值。隨著 (o.w.f)的百分比的增加 ，KS值也不斷上升。而且直接熒光黃7Gff的 (o.w.f)百分比越高 ，K/S值也越高，沒有下降的趨勢。從K／S值中可以知道拼色后的染色性能明顯優于活性染料單獨染色的性能。
2.2 活性金黃 R-4RFN100％與直接熒光黃 7Gff拼色的 K/S值
浴比 1：50，時間60min，染色溫度 60℃，觀察不同％(o.w.f)直接熒光黃 7Gff對活性金黃 R-4RFN100％拼色后K／S的影響，結果見表 2-2。
圖2中，可以看出拼色后測得的 K/S值遠高于活性染料單獨染色的 K/S值 。加入1％(o.w.f)的直接熒光黃 7Gff的拼色染料的K／S值比單獨活性染料染色的 K／S值的2倍還高 。測得的K／S值越大有色物質濃度越高 ，染料染色性能越好。
2.3 活性紅 R-2BF100％與直接熒光黃 7Gff拼色的K/S值
浴比 1：50，時間60min，染色溫度 60℃，觀察不同％(o.w.f)直接熒光黃 7Gff對活性紅 R-2BF100％拼色后K／S的影響，結果見表 2-3。
表3中，可以看 出拼色后測得的K／S值遠高于活性染料單獨染色的K／S值 。且各個K／S值幾乎成一斜向上的線 ，沒有下降的趨勢 。說明拼色染料染的棉織物比活性染料單獨染色的染色性能要好，且直接熒光黃7Gff的(o.w.f)百分比越大，測得的 K／S值越大。染色性能越好 。
2.4 活性超級紅 RW200％與直接熒光黃 7Gff拼色的K／S值
浴比 1：50，時間60min，染色溫度 60℃，觀察不同％(o.w.f)直接熒光黃 7Gff對活性超級紅 RW200％拼色后K／S的影響，結果見表 2-4。
表4中，加入 0.2％的直接熒光黃7Gff后 ，K／S值有明顯的上升 ，雖然加入0.4％直接熒光黃7Gff后的 K／S值較于0.2％的直接熒光黃 7Gff沒有顯著的上升 ，但是當加入的直接熒光黃 7Gff(o.w.f)為 0.8％時 ，K／S值再次明顯上升 。說明拼色后染的棉織物固體試樣表面顏色深 ，染色性能好 。
2.5 活性深藍 R一2GLN100％與直接熒光黃 7Gff 拼色的 K／S值
浴比 1：50，時間60min，染色溫度 60℃，觀察不同％(o.w.f)直接熒光黃 7Gff對活性深藍 R一2GLN100％拼色后K／S的影響，結果見表 2-5。
表5中 ，拼色后測得的棉織物的K／S值大于活性染料單獨染色的。雖然加入0.2％(o.w.f)直接熒光黃7Gff和 0.4％(o.w.f)直接熒光黃7Gff的K／S值與活性染料單獨染色相比沒有特別明顯的上升。當加入的0.8％(o.w.f)直接熒光黃7Gff后 ，K／S值上升至12.72。
2.6 活性超級藏青 RW200％與直接熒光黃7Gff拼色的 K／S值
浴比 1：50，時間60min，染色溫度 60℃，觀察不同％(o.w.f)直接熒光黃 7Gff對活性超級藏青 RW200％拼色后K／S的影響，結果見表 2-6。
表 6中，加人直接熒光黃7Gff后的K／S值每個都比活性染料單獨染色的的 K／S值高 ，且持續上升 ，沒有下降的趨勢 。說明拼色后再染色的棉織物比活性染料單獨染色效果好。
1. 熒光染料與活性染料拼色后測得的K／S值比活性染料單獨染色測得的K／S值高。即拼色后染色得到的棉織物比活性染料單獨染色得到的棉織物的固體試樣表面顏色深，有色物質濃度高，染料染色性能好。
2. 加入的熒光染料的(o.w.f)的百分比越大，測得的 K／S值越大 ，即加入的熒光染料的(o.w.f)的百分比越大 ，增艷效果越好。
3. 熒光染料能彌補一定活性染料的缺陷 ，能夠獲得炫麗 、鮮艷的熒光染色效果。
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