發(fā)布時(shí)間：2022-03-07 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年3月7日訊 “筒子紗染色對(duì)色的時(shí)候，印染廠準(zhǔn)備織片對(duì)色，但是筒子是濕的，那么印染廠是怎么吹干織片進(jìn)行對(duì)色？”

通常印染廠采用，如果搶時(shí)間的話，可以采用脫水后用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹干，染后對(duì)色；如果時(shí)間充分，那么可以在烘箱里烘干，再進(jìn)行對(duì)色。

影響筒子紗烘干質(zhì)量的主要因素：筒子紗的烘燥過(guò)程是一種熱質(zhì)交換過(guò)程, 由于烘燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)、紗線的品種、染料的種類及紗線的卷繞情況等因素都可能影響烘燥質(zhì)量, 所以必須按照不同情況予以對(duì)待。

01對(duì)筒子烘燥的影響因素

對(duì)筒子烘燥的影響因素，主要包括以下6個(gè)方面：

02染料遷移

所謂染料遷移是指“染料分子在潮濕基質(zhì)內(nèi)的后續(xù)移動(dòng)”, 一般只有使用直接染料染色時(shí)會(huì)在烘燥條件下顯示出遷移現(xiàn)象。

試驗(yàn)表明, 當(dāng)烘燥過(guò)程入口溫度在110℃左右時(shí), 較高的初始水分平衡是染料遷移的原因。因此無(wú)論使用何種烘干機(jī), 采用合適的初始溫度和盡量降低含濕率是避免染料遷移的重要手段。

筒子的線圈結(jié)構(gòu)和卷繞密度同樣會(huì)影響染料遷移。質(zhì)量較大且卷繞密度較高、有硬棱的線圈, 遷移現(xiàn)象較強(qiáng), 表現(xiàn)為上、下端面出現(xiàn)染色的環(huán)形帶。為避免這種現(xiàn)象, 一方面要保證筒子紗的成形質(zhì)量和卷繞的均勻性, 另一方面要注意, 在使用直接染料染色的筒紗在烘干工藝中, 同一批量應(yīng)保持同品種、同規(guī)格。

03空氣的潔凈程度影響

如果烘燥空氣中的塵埃和污垢得不到有效過(guò)濾, 那么熱交換設(shè)備的換熱面及所有與烘燥空氣接觸的零件表面就會(huì)結(jié)垢, 進(jìn)而沾污被烘燥的紗線, 特別是對(duì)白紗和淺色紗的危害最大。有效的空氣過(guò)濾設(shè)備對(duì)紗線烘燥質(zhì)量至關(guān)重要。

04纖維的過(guò)烘（超烘）

紗線烘燥的時(shí)間越短, 其消耗的能源就越少, 成本也越低, 但烘燥時(shí)間與烘燥溫度的關(guān)聯(lián)性很大, 溫度越高, 蒸發(fā)速度越快, 時(shí)間也越短。由于各種纖維的熱學(xué)性質(zhì)不同, 所以烘燥各階段的溫度也有所不同,超過(guò)限度就會(huì)產(chǎn)生過(guò)烘( 又稱超烘) , 從而引起纖維材料結(jié)構(gòu)的變化。

過(guò)烘對(duì)纖維的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)都會(huì)產(chǎn)生影響, 手感硬、脆性、發(fā)黃。絡(luò)筒時(shí)產(chǎn)生灰(粉) 塵。過(guò)烘還會(huì)使采用直接染料染色的紗線產(chǎn)生遷移染料的現(xiàn)象。

按照所烘筒子紗的纖維品種和卷繞情況, 選擇合適的烘燥溫度和時(shí)間, 是防止過(guò)烘的關(guān)鍵一環(huán)。真空烘燥機(jī)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)烘情況。

05總結(jié)

綜上所述, 影響筒子紗烘干質(zhì)量的原因是多方面的, 各類烘干機(jī)又有各自不同的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn), 應(yīng)針對(duì)機(jī)型, 按纖維類別和筒紗的卷繞情況制定各自的烘燥工藝, 從源頭上杜絕干濕不勻、過(guò)烘、染料遷移及白紗和淺色紗的沾污現(xiàn)象。

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