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  • 滌綸或錦綸顏色染深了,染廠都是怎么來處理?

    發布時間:2021-12-13 點擊:

    定型機涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年12月13日訊 分散染色是染廠加工生產中一種重要的染色方法,在實際生產中可能會出現顏色過深或者色光不符,染色后的滌綸或錦綸織物,一旦色澤偏深、偏暗或者色光過頭,就必須先行減色(減淺)處理,而后再打樣復染(修色)。

    01
    滌綸織物的減色


    1.  滌綸織物的減色

    分散染料染滌綸,染料與滌綸之間是靠多種分子作用力(主要是氫鍵和范德華力)而結合。所以,染色滌綸減色,可采用一般物理方法,即高溫移染法減色。


    2.  減色機理

    染色滌綸的減色,是多種效應的綜合體現。

    a. 滌綸在高溫(100℃以上)條件下密實的結構變松微結構中的瞬間空隙增大增多染料易于通過。
    b. 在高溫(100℃以上)條件下染料的活化能提高振動加劇染料分子間、染料與纖維分子間間距增大結合力減弱染料容易移動。
    c. 施加的修色劑對滌綸能產生較強的溶脹作用和較大的剝色作用。 

    所以,在有修色劑存在的高溫(130~135℃)處理浴中,染著在滌綸上的分散染料,會產生較大的移染行為,部分染料會從滌綸上回落到水中,使滌綸的色澤變淺。


    3.  減色方法

    滌綸修色劑:3~5g/L(根據需要)

    冰醋酸:0.5m/L(pH=4~4.5)

    處理溫度:130℃

    處理時間:高溫高壓卷染機,處理6~8道;高溫高壓染機,處理30~50min。

    工藝提示:

    該減色法的減色率,一般為15%~25%。減色率的高低與染料的分子結構、助劑的減色能力以及處理溫度、處理時間等因素密切相關。


    4.  減色效果

    ①滌綸染色織物,在處理溫度較高(130℃)、修色劑用量較多(4~5g/L)的條件下,減色效果相對較好,其減色率一般可達25%左右。處理溫度降低或修色劑用量減少,其減色率均會隨之下降。

    ②高溫勻染劑的減色效果差,不宜采用。

    02
    錦綸織物的減色


    1.  錦綸通常采用分散染料、中性染料和酸性染料染色

    分散染料主要靠染料-錦綸之間的分子引力上染,故比較容易減色。中性染料和酸性染料,既能以染料一錦綸之間的分子引力上染,又能和錦綸中的一NH2呈離子鍵結合上染。所以,中性染料、酸性染料與錦綸之間的結合牢度,相對較好,減色相對較困難。


    2.  錦綸對氧化劑的穩定性較差

    次氯酸鈉中的有效氯能取代酰胺鍵上的氫,進而使錦綸水解,強力下降;雙氧水也能使錦綸大分子降解,強力降低。


    3.  錦綸對堿的穩定性較高

    經實際經驗,100%燒堿50g/L,100℃處理2h,強力下降很少。因此,錦綸的染色物,只能進行堿減色。

    堿減色的方法:
    輕質粉狀純堿20g/L;
    或30%燒堿12~50mL/L(根據需要)螯合分散劑2g/L
    沸溫堿煮處理處理時間根據需要。


    03
    減色注意事項


    1、分散染料染錦綸,采用堿劑減色比較容易,但是色光變化很大,而且變暗嚴重。

    2、中性染料染錦綸,純堿處理幾乎沒有減色能力,且色光有變,燒堿有減色能力,且濃度越高,減色能力越大,而且色光變化也越大。

    3、酸性染料染錦綸,純堿幾乎沒有減色能力,但色光變化較小;燒堿略有減色能力,但色光變化嚴重。

    可見,錦綸的染色物采用堿劑減色,不是減色率低,就是色變嚴重(尤其是變暗)。這給下道修色帶來很大困難,甚至無法修成原有色光。

    因此,錦綸的染色物,必須進行減色(減淺)處理時,只能根據需要,采用剝色劑一燒堿法進行適當程度的剝色處理,而后再打樣復染(修色)。

    04
    分散染色基本常識


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    室溫條件下

    1、染液

    染液組成助劑的作用

    1)組成:冰醋酸、勻染劑SE(或分散劑N)、分散染料

    2)助劑作用:

    ① 冰酸:冰醋酸、勻染劑SE(或分散劑N)、分散染料

    ② 分散劑N(勻染劑SE)

    使分散染料均勻分散在染液中,保持染料在染液中的穩定性,防止染料凝聚。


    2、分散染料為什么要在微酸性(PH=5-6)的條件下上染。

    ① 若PH值過低(PH—<4= →染料色=光會發生變化,且上染率下降。

    ② 若PH過高(如堿性)染料在高溫堿性條件下會分解破壞,色光發暗,且滌綸在堿性高溫條件受到損傷。


    3、分散染料染色如何化料加料?

    1)化料方法:

    冷水打漿:溫水(<50℃=充分攪拌均勻,稀釋過濾后,方可加入染缸使用。

    ① 先加入冰酸(稀釋后加入)調節PH值(可用PH試紙測量)。

    ② 再加溶解好的勻染劑可分散劑。

    ③ 最后加入散均勻好的染料。

    即:冰酸→分散劑(勻染劑)→染料

    注意問題:

    加料前檢查加料桶的過濾網是否完好。


    4、染色最高溫度為什么是130℃?

    因為130℃時,分散染料的上染百分率最高色澤鮮艷,勻染性,浮色少。

    1)如果溫度過高,染料易分解且纖維易受損。

    2)如果溫度過低,上染率低、透染性差,所以,分散染料最高適宜溫度為130℃。


    5、染色中對升:降溫有什么要求,為什么?

    1)升溫要求:

    控制好升溫度,否則升溫過快,會造成染料上染過快,而出現色差現象。

    ① 色花:是指染色上染不均勻。

    ② 中途保溫(90℃*5‘)目的:是使染料被纖維均勻吸咐后升溫,以防止色花。

    ③ 升溫速度:應緩慢,一般控制在1~2℃/min

    2)降溫要求:

    ① 要求:染色后自然降溫80℃以下(一般控制在1~2℃/min)

    ② 如果染后突然降溫,易出現雞爪印(皺痕)或使織物手感粗糙。

    ③ 一般操作:

    以2℃/分鐘降溫到80℃后進行水洗后處理,嚴禁80℃以上開蓋水洗,否則易出現安全問題。


    6、130℃保溫(30~45min)的目的是什么?

    1)目的:使纖維染透、染勻。

    淺色:保溫時間短。

    深色:保溫時間長。

    2)如果保溫時間短些→不利于染料均勻擴℃散,易造成色花、色淺現象。


    染色操作要點

    1、染色洗缸注意高溫缸輸料管道清潔。

    2、提前化料、染料一般提前20—30分鐘化好攪拌分散均勻待用。

    3、化料溫度不超過50℃,否則染料會凝聚。

    4、開料前要檢查化料桶的過濾網是否完好。

    5、禁止邊升溫邊加入染料,加入染料后應織物進行一定時間(如5min)后才能升溫。

    6、升溫、降溫速度要嚴格按工藝曲線進行,以防升溫、降溫過快而造成質量問題。

    7、染后應該自然降溫至80℃下,方能打開染缸工作門,以免燙傷。


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