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  • 化纖厚重織物低浴比染色折痕探討

    發(fā)布時間:2021-12-02 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年12月2日訊 化纖滌綸厚重織物染色時容易產(chǎn)生折痕,尤其是染深色時折痕更明顯。試驗(yàn)通過對生產(chǎn)中產(chǎn)生折痕的因素逐個分析,找出最佳染色工藝用于生產(chǎn),避免折痕產(chǎn)生。生產(chǎn)結(jié)果表明,氣流染色機(jī)在浴比為 1:4.5, 單管載布量150kg,噴嘴類型為 50L,主泵速度 95%,風(fēng)機(jī) 55%,機(jī)速 240m/min,染色升溫速率設(shè)定為 2°C/ min升100°C、1°C/min 升 130°C,加 1g/L CN做浴中柔軟劑降溫速率設(shè)定 1.5°C/min 大批量生產(chǎn),可以有效避免滌綸厚重織物染黑色時產(chǎn)生折痕,效果較理想。


    作者:諶丹丹 、張 貴、劉俊良
    互太(番禺)紡織印染有限公司


    由于滌綸具有優(yōu)良的性能,如耐摩擦性能好,強(qiáng)度高,回彈性好,耐旋光性好,耐熱性和熱穩(wěn)定性,易洗快干,同時有不怕蟲蛀,不怕霉菌等特點(diǎn),使得滌綸成為使用很廣的合成纖維之一。滌綸厚重織物也越來越多地被用于生活的很多方面,如汽車內(nèi)飾等。但在染色加工過程中,滌綸厚重織物容易出現(xiàn)布面折痕,尤其是染深色時折痕更嚴(yán)重。試驗(yàn)通過對滌綸厚重織物染黑色過程中折痕產(chǎn)生的因素進(jìn)行分析,找出合理的染色條件,解決大批量生產(chǎn)時的折痕問題。


    試驗(yàn)部分

    1. 材料和儀器


    1.1 材料與染化料

    材料:滌綸織物(100% POLYESTER),克重 380.6g/m2

    染料:分散黃 RDE、分散紅 LSF、分散藏青 SG

    助劑:醋酸、浴中柔軟劑 CN。


    1.2 生產(chǎn)設(shè)備

    THEN 型氣流染色機(jī)、門富士開幅定型機(jī)、 pH 計(jì)等。


    2.染色配方及工藝


    2.1 配方

    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)


    2.2 染色工藝流程

    染色工藝流程如圖1

    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)


    3.試驗(yàn)方法


    在生產(chǎn)中影響滌綸厚重織物產(chǎn)生折痕的因素有很多,試驗(yàn)通過分析不同因素對折痕的影響,為大貨生產(chǎn)提供幫助,試驗(yàn)所用機(jī)型為單管 THEN型氣流染色機(jī),風(fēng)機(jī)為大風(fēng)機(jī)。試驗(yàn)通過對染缸噴嘴、浴比、行機(jī)條件、升降溫速率、載布量以及浴中柔軟劑的使用幾個方面討論對折痕的影響。


    在噴嘴類型、載布量、行機(jī)條件及浴比對折痕的影響試驗(yàn)中,為了排除染色升降溫的干擾,將升降溫速率控制在 0.5°C/min 來分析。為簡化流程,每組試驗(yàn)染色后洗水3次,出缸干布查布,不做后處理。試驗(yàn)中對折痕的評定以本廠QC部查布是否可以走貨為標(biāo)準(zhǔn),能走貨則無折痕,不能走貨則折痕明顯。


    結(jié)果與討論

    1. 噴嘴類型對折痕的影響


    分別設(shè)定不同噴嘴類型,進(jìn)行折痕對比試驗(yàn),結(jié)果如表 1。


    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

    由表1 數(shù)據(jù)可以看出,在噴嘴大小為 50L 時折痕無。噴嘴大小為30L 時折痕明顯,可能與噴嘴較小織物經(jīng)過噴嘴時受擠壓有關(guān)。選擇 50L 噴嘴為宜。


    2. 主泵速度對折痕的影響


    選擇50L噴嘴,分別設(shè)定不同的主泵速度,進(jìn)行折痕對比試驗(yàn),結(jié)果如表2。

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    由表2 數(shù)據(jù)可以看出,主泵速度為 92%和95%時折痕無,另外兩組折痕明顯,而 B1組和B2組所染織物染色不均,應(yīng)該與主泵速度小,透染性差有關(guān)。選主泵速度95%為最佳。


    3.機(jī)速對折痕的影響


    選擇50L 噴嘴和主泵速度為95%,分別設(shè)定不同的機(jī)速,進(jìn)行折痕對比試驗(yàn),結(jié)果如表 3。

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    由上表數(shù)據(jù)可以看出機(jī)速240m/min和260m/min時折痕無,而機(jī)速 220m/min 和 280m/ min 時折痕明顯。機(jī)速在280m/min 時產(chǎn)生折痕的原因可能與機(jī)速過快有關(guān),因?yàn)樯a(chǎn)加工為繩狀加工,機(jī)速過快滾筒與布身之間張力增大,滾筒與布身相互擠壓產(chǎn)生折痕。機(jī)速 220m/min 時產(chǎn)生折痕的原因可能與運(yùn)行時間過長有關(guān)。從節(jié)能及機(jī)速過快可能引起布面刮痕考慮,機(jī)速為 240m/min最佳。


    4.風(fēng)機(jī)對折痕的影響


    選擇50L噴嘴、主泵速度為95%及機(jī)速為 240m/min,分別設(shè)定不同的風(fēng)機(jī),進(jìn)行折痕對比試驗(yàn),結(jié)果如表4。


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    由表4 結(jié)果看出,風(fēng)機(jī)為55%時折痕無,其余幾組折痕明顯,D1、D2組折痕明顯的原因可能與風(fēng)機(jī)太小,導(dǎo)致缸中布無法被吹開,布在缸底時擠壓堆積有關(guān)。而風(fēng)機(jī)為58%時,由于風(fēng)力太大,缸后的布被吹到缸前端壓住前面的布導(dǎo)致行機(jī)不順,折痕明顯。優(yōu)選風(fēng)機(jī) 55%最佳。


    5.浴比對折痕的影響


    選擇50L 噴嘴、主泵速度為95%、機(jī)速為240m/min 及風(fēng)機(jī)55%,分別設(shè)定不同的浴比,進(jìn)行折痕對比試驗(yàn),結(jié)果如表5。


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    由上表數(shù)據(jù)可以看出,浴比在1:4.0 時折痕明顯,原因?yàn)楦字兴伲谌旧\(yùn)行中壓差不穩(wěn)定導(dǎo)致行機(jī)不順,行一圈時間太長,布在缸中堆積產(chǎn)生折痕。而后3 組試驗(yàn)折痕無,從節(jié)約用水考慮,浴比1:4.5 最佳。


    6.載布量對折痕的影響


    選擇 50L 噴嘴、主泵速度為 95%、機(jī)速為 240m/min、風(fēng)機(jī) 55%及浴比 1:4.5,分別設(shè)定不同的載布量,進(jìn)行折痕對比試驗(yàn),結(jié)果如表 6。


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    由表6 數(shù)據(jù)可以看出,單管THEN 染色機(jī)當(dāng)載布量從130kg增加到170kg的試驗(yàn),載布量為160kg和170kg 時折痕明顯,其余幾個試驗(yàn)折痕無,從提高產(chǎn)能,有效利用生產(chǎn)設(shè)備考慮,單管載布量應(yīng)控制在150kg 最佳。


    7.升溫速率對折痕的影響


    選擇 50L 噴嘴、主泵速度為 95%、機(jī)速為240m/min、風(fēng)機(jī) 55%、浴比 1:4.5 及單管載布量控制在150kg,分別設(shè)定不同的升溫速率,進(jìn)行折痕對比試驗(yàn),結(jié)果如表 7。


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    由表7數(shù)據(jù)可以看出,在染色工藝曲線(圖 1)中最后升溫階段100°C升溫到 130°C過程的升溫速率為1.0°C/min 和1.5°C/min 時折痕無。同時查布結(jié)果顯示 G1 和 G2 兩組所染織物有染花,且 G1 組染花較 G2 組更明顯,染花的原因應(yīng)與最后階段升溫速率過快有關(guān)。因此為了縮短染色工藝流程,同時兼顧染色品質(zhì)。選擇 G3 組升溫組合最佳,即先用2°C/min升溫到100°C,再用 1°C/min 升溫到130°C。


    8.降溫速率對折痕的影響


    選擇 50L 噴嘴、主泵速度為 95%、機(jī)速為240m/min、風(fēng)機(jī) 55%、浴比 1:4.5 及單管載布量控制在150kg,采用2°C/min升溫到100°C,再用1°C/min 升溫到130°C,現(xiàn)分別設(shè)定不同的降溫速率,進(jìn)行折痕對比試驗(yàn),結(jié)果如下表 8。


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    由表8 數(shù)據(jù)可以看出厚重滌綸織物染色應(yīng)選擇慢速降溫,才能有效改善折痕。H6 組折痕無,選 H6 組降溫組合最佳。即先1.5°C/min 降溫110°C,再按 1°C/min 降溫 60°C。


    9. 浴中柔軟劑 CN 對折痕的影響


    在不同降溫速率對折痕的對比試驗(yàn)中,分別加入不同劑量的浴中柔軟劑 CN 進(jìn)行對比試驗(yàn),對結(jié)果進(jìn)行分析。最后綜合考慮,CN 用量 1g/L、降溫速率 1.5°C/min降 60°C最優(yōu),這樣可以有效地縮短工藝時間,同時 CN 用量也較少。


    大批量生產(chǎn)表現(xiàn)

    通過以上幾個條件對折痕影響的對比試驗(yàn),將最佳條件結(jié)合運(yùn)用大批量生產(chǎn), 生產(chǎn)寶藍(lán)色、 黑色共計(jì)14 缸,QC 查布折痕均無。


    結(jié) 語

    通過試驗(yàn)分析及大貨生產(chǎn)表現(xiàn),結(jié)果表明氣流染色機(jī)染滌綸厚重織物深色時將以下條件結(jié)合使用可避免折痕產(chǎn)生。

    1.浴比1:4.5,單管載布量150kg

    2.噴嘴類型為50L,主泵速度95%、風(fēng)機(jī)55%、 機(jī)速 240m/min

    3.染色升溫速率設(shè)定2°C/min升至 100°C,1°C/ min 升至130°C, 降溫速率設(shè)定1.5°C/min 降至 60°C

    4.浴中柔軟劑 CN 用量 1g/L。

    本文發(fā)表于2018《輕紡工業(yè)與技術(shù)》第 7 期,印染人編輯整理


    參考文獻(xiàn)


    [1]王菊生、孫凱,染整工藝原理:1 冊[M].北京:中國紡織工業(yè)出版社.1984.

    [2]趙濤、染整工藝原理[M]北京:中國紡織出版社.2009.

    [3]何瑾馨.染料化學(xué)[M].北京:中國紡織出版社.2004


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