定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年8月30日訊 天絲面料并非僅僅指全天絲面料，而是指天絲與任何纖維融合的任何織物，包括針織和梭織兩大類。本文所說的天絲面料包括全天絲、天絲滌、天絲錦、天絲棉、天絲麻、天絲粘膠以及三種或三種以上纖維的融合創新面料，也包括一些天絲彈力面料，所以印染工藝比較復雜，染整過程中有涉及到化纖纖維的部分問題，不要奇怪。下面把天絲面料印染過程中容易出現的問題和解決辦法分享給朋友們。
1.天絲面料印染的裙皺問題。
皺條之間相互平行，頭尾平齊。皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。裙皺多發生在含化纖的交織天絲面料上，原坯布上不易發現。只有經印染加工處理才顯現出來。天絲面料裙皺產生的主要原因：
①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同；
②所用緯紗號數或捻度存在差異。
解決方法：重新投好的原坯布生產。
2.縫頭皺。
皺條與縫頭相連，一條或多條，長短不一，有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。主要原因是在天絲面料坯布投產前縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。
解決方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。
3.天絲面料印染加工皺。
一般在布面呈現的條數不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產生的皺條與正常，布面色澤相差較大；印染固色后平洗過程中產生的皺條色差較小。半漂的天絲面料加工皺很常見，但染色和砂洗后幾乎就不見了。如果是長車染色，幾乎就無法避免了。主要原因：
①印染前半制品原有皺條；
②印染過程中機械張力，軋輥壓力調節不好；導輥、烘筒的平行度掌握不好；
③備清潔做得不好。
解決方法：重新補產。對于需要砂洗的天絲面料而言，后道砂洗可能消除加工皺，不妨打樣嘗試。
4.天絲面料的絲光皺。
天絲面料印染后呈現中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺。產生的主要原因：
①絲光機去堿蒸箱、平洗槽導布輥不平或沾有紗頭、堿垢；
②絲光機張力調節不當；
③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊天絲面料造成摺皺。
解決方法：補產。
5.風印。
缸染好的天絲面料還未定型入庫時，置放一段時間，顯露的部分與布面正常色澤呈現差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現不規則的淺色檔或色條。產生的主要原因：某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響天絲面料與染料的固著，裸露部分產生淺色檔。活 性染料易產生風印。
解決方法：重新進缸回修或補產。
6.邊中色差、左中右色差。
印染天絲面料邊中或左中右色澤深淺不下。對于砂洗的天絲面料而言，砂洗也有可能導致色差。產生的主要原因：
①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致；②預烘或熱溶焙烘時，布幅中間和兩邊的溫度和風量不一致，造成布面左右或左中右干濕不一致；
③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致，造成色澤深淺或色光的變化。
④砂洗的天絲面料，砂洗也有可能導致色差。
解決方法：修色
7.深淺邊（邊中色差）。
布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。產生的主要原因：
①卷染時布卷布邊不齊；
②染色時天絲面料卷邊造成淺邊；
③邊組織厚、帶液量多造成深邊。
解決方法：修色，避色差裁剪。
8.天絲面料印染條花。
沿布面經向呈現通幅性、形狀不規則、深淺不一的條形或雨狀形疵點。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變，不過縫頭，兩面色澤相近。染色條花通過縫頭，兩面深淺有差異。產生的主要原因：
①染坯纖維原料、天絲面料的組織的均勻度差造成染色條花；
②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花；
③織物絲光時軋堿去堿不勻，布面吸色不勻造成染色條花；
④氣風口風力不勻造成一直條有規則條花⑤后烘燥急劇而又不均勻，染料泳移造成條花解決方法：修色。
9.色檔。
染色天絲面料上沿緯向出現寬窄不一或整齊的深淺色檔。產生的主要原因：
①織布開車時操作不良或織機打緯裝置不良，造成緯密或稀或密，染后色澤與正常布面色澤有差異；
②染色加工停車產生色檔；
③卷染及軋卷染色軋余率過大，形成較規則的深色檔；
④半成品擱置時間過長，折疊處沾污染后形成色檔；
⑤絲光后的天絲面料未及時洗盡烘干，折疊處風干，染后形成色檔。解決方法：修色。
10.色點。
染色的天絲面料上有規律或無規律地出現色澤較深的細小點。該疵點有局部性的，也有散布性的。一般發生在淺色天絲面料上。產生的主要原因：
①制染料和色漿時溶解不良；
②料和色漿放置時間過長產生凝聚；
③設備清潔不良。
解決方法：修色。
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