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定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年8月9日訊   隨著針織染整工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，圓筒針織物后整理工藝已非常成熟。其后整理的目的：通過后整理消除織物在染色過程中因拉伸而形成的收縮，經(jīng)烘干預(yù)縮達(dá)到要求的幅寬、縮水、克質(zhì)量、布面平整度等物理指標(biāo)；其中最重要的目的就是消除拉伸變形，降低光坯的殘余收縮，使成品縮水率最低。以滿足消費者對成品的尺寸穩(wěn)定需求。因此，本文將重點分析織物在加工過程中的收縮機(jī)理，以及如何從工藝技術(shù)上消除收縮，降低殘余縮水。

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針織物收縮機(jī)理

1、收縮及其形成原因

收縮是針織物在染整及使用過程中被拉伸后要回復(fù)到其原始尺寸，即無外力作用下的松弛狀態(tài)時的內(nèi)應(yīng)力，這是由針織物的組織結(jié)構(gòu)所決定的。

針織物是由不同的紗線以不同的線圈組織結(jié)構(gòu)由不同的針織機(jī)編織而成的，如羅紋、棉毛、汗布等。在編織、染整以及消費者在成衣穿著洗滌過程中，織物的線圈都受到了不同程度的拉伸，在織物上形成了不同程度的收縮應(yīng)力，當(dāng)織物或成衣再經(jīng)過充分水洗、烘干后，織物的收縮應(yīng)力就會使織物回復(fù)到松弛狀態(tài)，其直向和橫向就會因收縮而發(fā)生尺寸縮小，而收縮的過程即為縮水。

織物的縮水是因收縮應(yīng)力而形成的，當(dāng)織物的殘余收縮處于較低范圍時，收縮應(yīng)力就變小了，這是因為織物線圈之間的摩擦阻力抵消了收縮應(yīng)力，織物線圈之間的摩擦力的大小取決于織物的組織結(jié)構(gòu)與紗線本身的彈性，當(dāng)織物的彈性不足以克服摩擦阻力時，可以通過增加織物的動能或壓縮線圈來提高織物抵消收縮壓力的能力，使織物的殘余收縮達(dá)到最小。

2、織物的直向和橫向收縮

在處理過程中，針織物直向和橫向都發(fā)生收縮。實踐經(jīng)驗表明，圓筒針織物的橫向收縮根據(jù)不同織物組織結(jié)構(gòu)已有一個基本確定范圍 ，一旦被加工的織物橫向尺寸要求的針織工藝筒徑確定。光坯織物的橫向尺寸和收縮通過后整理會很容易完成 。

而織物的直向收縮極不穩(wěn)定，在加工過程中受到的影響因素較多。同一種織物在不同的生產(chǎn)工藝條件下，也會產(chǎn)生不同的收縮效果 ，這就需要在生產(chǎn)的每個過程中盡可能地減少對織物的直向拉伸，以期達(dá)到理想的直向收縮。圓筒針織物后整理加工的主要目的是最大程度地消除織物的直向收縮，以獲得良好的光坯織物直向縮水率。

3、 針織物收縮類型

① 彈性收縮

當(dāng)織物能夠自由松弛時，彈性收縮產(chǎn)生于各加工過程。理論上，織物在濕態(tài)和干態(tài)時都有彈性收縮，但濕態(tài)時織物穩(wěn)定性較差，更容易被拉伸。因此，大多數(shù)情況下，可通過在織物上施加機(jī)械動能(如擴(kuò)幅、震蕩)促使彈性收縮發(fā)生。由于干態(tài)織物拉伸時線圈之間的摩擦力非常高，易產(chǎn)生回縮，因而對于干態(tài)織物施加機(jī)械動能幾乎無彈性回縮效果。可見，彈性收縮主要發(fā)生在濕布烘干前半過程。

 ②烘干收縮

當(dāng)織物殘余含水率達(dá)30％ ～ 40％ 左右再烘干時，產(chǎn)生的收縮即為烘干收縮；當(dāng)織物含水率在6％～ 8％時，收縮結(jié)束。烘干收縮大小取決于再烘干過程作用在織物上的機(jī)械動能的大小 、烘干收縮發(fā)生在織物烘干的后半過程。

③ 預(yù)縮收縮

干燥的或輕微潮濕的織物線圈被壓縮后會產(chǎn)生預(yù)縮收縮，即織物在經(jīng)過呢毯預(yù)縮時產(chǎn)生預(yù)縮收縮，經(jīng)預(yù)縮收縮后織物將得到較好的殘余縮水率。

④洗滌收縮

當(dāng)織物沒有被完全收縮時，用該織物制的成衣經(jīng)洗衣機(jī)洗滌時，將產(chǎn)生洗滌收縮。其以彈性收縮和烘干收縮形式出現(xiàn)，后整理織物縮水率檢測方式就是檢測織物經(jīng)過洗滌收縮的程度。通常以干燥的方式不同。有兩種檢測標(biāo)準(zhǔn)：以靜態(tài)烘干形式的吊干干燥標(biāo)準(zhǔn)和以動能烘干形式的轉(zhuǎn)籠烘干機(jī)干燥標(biāo)準(zhǔn)，通常這兩種標(biāo)準(zhǔn)的收縮率大約相差5％左右。

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后整理工藝技術(shù)分析

圓筒后整理工藝流程如圖1所示

1、織物濕態(tài)整理

①織物濕態(tài)整理的方法和目的

織物濕態(tài)整理就是織物脫(軋)水后濕擴(kuò)幅整理過程。通常有兩種整理方法：離心脫水加濕擴(kuò)幅機(jī)擴(kuò)幅和浸軋車軋水?dāng)U幅。

濕態(tài)整理的目的包括以下幾點：

a.去除織物的水分，使織物殘余含水率盡量低，以利于節(jié)能，提高烘干效率；

b.盡可能橫向擴(kuò)幅，直向超喂， 以增加織物的直向收縮應(yīng)力，加大織物的彈性收縮；

c.使織物表面平整，以減少烘干折皺。

2、織物烘干整理

①常用的烘干機(jī)類型

a． 四網(wǎng)圓網(wǎng)烘干機(jī)

四網(wǎng)圓網(wǎng)烘干機(jī)是20世紀(jì)70 年代初至80年代末在我國針織企業(yè)使用的主要烘干機(jī)型，其基本烘干原理見圖2。

從圖2可知，織物經(jīng)由1網(wǎng)傳遞到2網(wǎng)、3網(wǎng)、4網(wǎng)，出布至擺布器，織物通過圓網(wǎng)上的網(wǎng)孔，靠負(fù)壓被吸附在網(wǎng)上傳遞。有熱風(fēng)烘干 4個網(wǎng)之間的超喂靠速度的遞減實現(xiàn)。遞減率是常數(shù)，這種烘干雖然有超喂，但超喂量較小，織物由圓網(wǎng)傳遞，傳遞過程中易發(fā)生滑動而形成拉伸，產(chǎn)生彈性收縮，無烘干收縮。彈性收縮最大在3％ 以內(nèi)，接近靜態(tài)烘干效果。

b． 平網(wǎng)松弛烘干機(jī)

平網(wǎng)松弛烘干機(jī)是20世紀(jì)80 年代末至90年代初由國外設(shè)計開發(fā)的，織物靠網(wǎng)帶傳遞，由超喂輥喂入網(wǎng)帶，由網(wǎng)帶托起織物穿過烘干箱完成烘干過程。其基本烘干原理見圖3

由圖3可知，這種形式的烘干超喂量可調(diào)節(jié)，織物在烘干傳遞過程中不會再產(chǎn)生額外的直向拉伸，可以極大地獲得織物的彈性收縮，一般彈性收縮可達(dá)到5％。此外，由于織物在烘干過程無附加動能，因而無烘干收縮產(chǎn)生。

2、烘干路線的選擇

烘干過程是織物由濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)的重要過程，光坯織物要做到理想的收縮效果必須重視烘干過程；要根據(jù)不同的織物品種、縮水率和成品克質(zhì)量要求，選擇不同的烘干路線和工藝參數(shù)(超喂量、烘干溫度、烘干速度等)。

3、呢毯預(yù)縮整理

呢毯預(yù)縮整理是圓筒針織物整理的最后一個過程。其主要作用是將烘干后的圓筒針織物經(jīng)撐板超喂、擴(kuò)幅、汽蒸加濕，以及呢毯預(yù)縮整燙，達(dá)到所要求的橫向尺寸，獲得布面光滑平整的光坯織物。

解決織物的收縮關(guān)鍵在于烘干過程，而呢毯預(yù)縮過程產(chǎn)生的收縮對于一般產(chǎn)品的最終縮水指標(biāo)影響不大，關(guān)鍵是整理的光坯織物橫向尺寸穩(wěn)定和表面光滑平整指標(biāo)要能達(dá)到要求 ，對于直向縮水率要求在3％ 以內(nèi)的織物生產(chǎn)時，要選用進(jìn)口的高檔呢毯預(yù)縮機(jī)。

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編后語

圓筒針織物后整理工藝技術(shù)已非常成熟，后整理的主要目的是完成織物由濕態(tài)到干態(tài)的轉(zhuǎn)變，同時實現(xiàn)客戶要求的織物物理指標(biāo)，即縮水率、門幅、克質(zhì)量、手感和布面平整等 。（來源：印染人）

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