定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年7月30日訊 活性染料染色牢度較好、色譜齊全、色澤艷麗，廣泛應用于純棉針織物的染色。在生產中，深色（黑、深灰、藏青、咖啡等）染色發生色差的概率要比淺色大；三拼色發生色差的概率要比二拼色或單色大。
因此，色差與染料的性能及染料之間的配伍性有密切關系，同時還與染色前布面質量、工藝條件的合理性有關。
前處理的目的是為了改善織物的毛效、白度，以利于染料均勻快速地上染纖維。通過對進布順序、時間、加料方式及水洗流程的合理設計，可獲得均勻的毛效、白度、PH值等。
由于二拼色或三拼色大多易產生色差，所以，分析染料之間的配伍性，對減少色差有重要意義。可通過滲圈實驗法對染料進行初步篩選，選擇提升力相近的染料。另外，所拼染料的上染率曲線相近與否，對色差也有一定影響，上染率曲線相近的染料，其配伍性要好一些。
活性染料染色過程分三個階段：吸附、擴散、固著。
一個合理的染色工藝應具備下列特征：
1、能夠減緩活性染料的初始上染率。
2、能夠使不同的染色階段作用完全，不存在二個進程均衡作用的現象。
3、染浴條件變化溫和、漸進，相對不劇烈。
在實際生產中，對以下兩個工藝進行對比，結果表明，改進的染色工藝二能夠提高布面的染色效果減少色差。即適當延長加料時間、分批次加堿、加入量梯度增加，能在一定程度上減少色差的產生。
純棉針織物的染色大多采用溢流噴射繩狀染色機。大多數染色機的主泵流量、噴嘴壓力可調，每管布速可獨立控制，因此，可根據不同織物的結構特點（如薄與厚、緊與疏、每管布的長與短），對流量、壓力、布速進行調節，以形成最佳的染色條件。
由于染液在染色機內的循環速度決定染料分子與棉纖維的接觸頻率，接觸頻率越高越有利于勻染，所以，加快織物在染色機內循環的速度，加大主泵的流量，提高噴嘴壓力，都能在一定程度上減少色差的產生。但這些工藝參數不可能被無限量提高，而且會在一定程度上損傷織物強力，需在實踐中摸索出一個最佳的結合點，才能獲得一個合適的工藝。
1、勻染劑
染淺色時需要使用一定的勻染劑，以達到均勻染色；而染深色時，則不必加入勻染劑。在生產中，三拼色往往以一種染料為基色（占總染料用量的80%～90%），另外兩種染料為輔助色（占總染料量的10%～20%）。
若將基色去除，另外兩種染料其實就是淺色用量，因此，在一些易出現色差的顏色中，使用一定比例的勻染劑，對減少色差是有幫助的。（這里的勻染劑是指傳統的聚氧乙烯醚結構類表面活性劑，對活性染料有親和力，有一定的滲透性、緩染、勻染性）
2、分散劑
分散劑主要是把染液中的染料分子均勻地分散，以利于形成一個均衡的染浴。液體活性染料勻染劑大多為勻染劑和分散劑的復配物，在使用過程中應注意其勻染和分散功效的側重點。
3、助溶劑
翠蘭等一些相對分子質量較大的活性染料，其溶解和上染較困難，在染色過程中要加入適量的助溶劑（如尿素）。這樣，即可使染料分子更好地溶于染浴，又可使纖維溶脹，以利于染料分子向纖維內部滲透，達到勻染的目的。
4、防皺劑及纖維保護劑
由于針織物繩狀染色的特點，織物在前處理及染色過程中將不可避免地形成一些折皺。加入防皺劑或纖維保護劑，可改善布面手感及外觀。
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