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  • 含氨綸織物,為什么會(huì)失彈?

    發(fā)布時(shí)間:2021-07-14 點(diǎn)擊:

    氨綸彈性纖維成紗的形式有幾種?

    定型機(jī)涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2021年7月14日訊   氨綸彈力纖維與其他纖維混合紡成彈力紗,其紗線的形式目前有三種形式:即氨綸包芯紗、氨綸合捻紗和氨綸包覆紗。三種形式的紗線在加工原理、結(jié)構(gòu)性能上有著本質(zhì)的區(qū)別。因此其用途和織造性能也有很大的差別。三種紗線的結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示。


    氨綸纖維的由來及其主要性能如何?

    氨綸纖維是彈力纖維中的一種,彈力纖維國(guó)外統(tǒng)稱為Spandex (斯潘德克斯),我國(guó)的商品名稱為氨綸,實(shí)際上氨綸僅是彈力纖維的一個(gè)大類。氨綸纖維(Polyurethane Fibre)簡(jiǎn)稱PU纖維,共有兩個(gè)品種,一個(gè)是由芳香雙異氰酸酯和含有羥基的聚酯鏈段鑲嵌共聚物,簡(jiǎn)稱為聚酯型氨綸,另一個(gè)品種是由芳香雙異氰酸酯與含有羥基的聚醚鏈段鑲嵌共聚物,簡(jiǎn)稱為聚醚型氨綸。聚酯型氨綸代表性的商品名稱為Vyrent(瓦伊倫),聚醚型氨綸代表性的商品名稱為L(zhǎng)yera (萊克拉)。


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    氨綸纖維主要的性能為:通常有500%~700%以上的伸長(zhǎng),彈性回復(fù)性能好。在伸長(zhǎng)200%時(shí)回縮97%,在伸長(zhǎng)50%時(shí)回縮超過99%。

    各種氨綸相對(duì)密度差異較小,一般為1.20~1.25,斷裂強(qiáng)度為4.41~8.82cN/tex(0.5~1.0g/旦),聚酯型氨綸強(qiáng)力較低,聚醚型氨綸強(qiáng)力則較高。吸濕率一般為0.3%-1.2%,復(fù)絲吸濕率要比單絲稍高,耐熱一般在95~150℃時(shí)短時(shí)間存放不會(huì)損傷纖維,安全熨燙溫度為150℃以下。

    纖維燃燒較慢,燃燒后形成膠狀殘?jiān)?。染色性能?yōu)良,可染多種顏色,對(duì)染料親和力強(qiáng)。耐酸堿性能好,能漂白,不發(fā)霉。

    氨綸染色

    氨綸可以用分散染料、酸性染料染色,但是這兩種染料的牢度有太差,而且通過實(shí)驗(yàn)表明,尼龍用活性染料(染尼龍彈力布)與分散型陽(yáng)離子染料(染CDP彈力布)對(duì)氨綸基本不沾色,這也是不是說明此兩種染料不適合氨綸染色,其實(shí)不然,在合適的助劑做媒介的前提下,尼龍用活性染料是可以上染氨綸的,并且牢度和深度都比較優(yōu)良。

    市面上單純的氨綸面料很少,所以氨綸染色較為陌生,純氨綸面料與低彈力面料或者無(wú)彈面料貼合使用,可以增加面料的彈力和回復(fù)力。并且彈力面料撐開或壓模時(shí),如果氨綸顏色和長(zhǎng)絲不一致,就會(huì)出現(xiàn)氨綸漏色的問題,這就需要對(duì)氨綸染色。

    對(duì)于氨綸染淺色
    可以在酸性浴條件下用酸性染料或分散染料染色,同樣染料用量條件下,分散染料在氨綸上各項(xiàng)牢度優(yōu)于酸性染料,但不同分散染料對(duì)氨綸的牢度不一樣,一般染料用量小于0.5%時(shí)可以用分散染料染色。

    氨綸是高彈力纖維,考慮到高溫條件下長(zhǎng)時(shí)間染色會(huì)導(dǎo)致氨綸失彈,一般在100℃以下染色,而且氨綸不耐堿,再者分散染料和酸性染料適合在酸性條件下染色,一般氨綸在酸性浴條件下染色,pH在5左右比較適合。

    各種染料以適助劑作為媒介,可以上染氨綸,這一類助劑市面上稱為氨綸上色劑或氨綸著色劑,其主要針對(duì)尼龍用活性染料、酸性染料等上染氨綸,一般是兩性離子性質(zhì)。

    其作用原理大致如下:
    在酸性條件下,氨綸內(nèi)的酰胺鍵等基團(tuán)電離,帶正電,氨綸上色劑與之發(fā)生反應(yīng),固色劑固著在氨綸上,由于氨綸上色劑含有氨基正離子,所以染料與氨綸上色劑也可以發(fā)生結(jié)合。 

    尼龍活性染料
    對(duì)氨綸染色的規(guī)律(加氨綸上色劑)
    1、氨綸染色后各項(xiàng)牢度的一般規(guī)律:水洗>汗?jié)n(酸)>水浸,而且濕摩擦牢度要遠(yuǎn)優(yōu)于干摩擦牢度。

    分析其原因,氨綸上色后在濕態(tài)條件下染料或氨綸上色劑與染料結(jié)合體在外界壓力的長(zhǎng)時(shí)間作用下會(huì)發(fā)生遷移,而且是一個(gè)緩慢的過程(氨綸是疏水性纖維,水分子不會(huì)快速進(jìn)入纖維內(nèi)部,染料也不會(huì)快速遷移),所以其水洗牢度較好,其次在汗?jié)n酸性條件下,有利于氨綸氨綸上酰胺鍵或氨綸上色劑上氨基電離,可以捕捉遷移的染料或氨綸上色劑與染料結(jié)合體,所以酸性汗?jié)n牢度優(yōu)于中性水浸色牢度。而在摩擦的作用下,干磨會(huì)產(chǎn)生熱量,導(dǎo)致氨綸表面的染料發(fā)生熱遷移,在濕態(tài)條件下則不會(huì)發(fā)生這種情況。

    2、氨綸染色后煮純堿,會(huì)使其牢度下降0.5級(jí)左右,這是因?yàn)樵趬A性條件下,氨綸上色劑與纖維和染料的結(jié)合會(huì)被破壞,從而牢度下降。其次氨綸染色后用陽(yáng)離子固色劑固色,其牢度提升較陰離子固色劑大,陽(yáng)離子固色劑可以與染料生的水溶性基團(tuán)(-SO3-)發(fā)生反應(yīng),封閉水溶性基團(tuán),降低染料水溶性,并且固色劑在纖維表面成膜,可以將染料隔絕起來,干摩擦牢度也就相應(yīng)提高。

    3、酸性、分散和尼龍用活性染料染氨綸的日曬牢度要差于染滌綸或尼龍長(zhǎng)絲。究其原因主要是因?yàn)榘本]的結(jié)晶度低,常溫下處于高彈狀態(tài),空氣更容易進(jìn)入纖維內(nèi)部,在日光的作用下發(fā)生色變,再者氨綸本身在日曬作用下會(huì)發(fā)生黃變,也是導(dǎo)致日曬牢度低的原因。

    棉彈力布染黑色時(shí)
    氨綸會(huì)露白,一般可通過染浴中加入少量分散或酸性黑,讓其上染氨綸,不過要留意牢度問題。

    其次對(duì)于滌綸彈力和尼龍彈力布染黑色氨綸露色問題,滌綸彈力布染色時(shí)可在染浴中加入少量氨綸上色劑0.3%左右,尼龍彈力布染色可直接在染浴中加入氨綸上色劑染色,這樣氨綸露色問題基本可以解決。其他顏色的氨綸露色問題,根據(jù)上面類推即可。


    牛仔氨綸為什么會(huì)失彈?


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    牛仔織物中氨綸包芯紗的低彈、高彈絲材料越來越普遍,而氨綸彈力的好壞直接決定牛仔水洗工序的進(jìn)展。氨綸彈力絲除了本身質(zhì)量差,易失彈外,還會(huì)受到很多外界因素的影響。

    一、酵洗過程的酵素粉
    由于酵素粉是一個(gè)多組份的復(fù)配物,其內(nèi)部化學(xué)組份的不同會(huì)影響氨綸失彈,特別是防染粉組份。而使用的酵素粉基本上沒有這個(gè)現(xiàn)象。

    二、次氯酸鈉(漂水)
    由于氨綸本身不耐氯,所以在氯漂過程對(duì)氨綸彈力損傷大,而漂水的濃度,pH等反應(yīng)速度也對(duì)氨綸彈力損傷起重要影響,重漂損傷大。

    以下是建議關(guān)于緩和氨綸彈力失彈的一些方案:

    1、將需要氯漂的牛仔服裝,預(yù)先用氨綸氯漂防脆劑1-3g/L(漂水的1/10)在水浴運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,逐步升溫至40℃,漂水分三次加入,第一次加1/5漂水總量,第二次加2/5漂水總量,最后一次加入余下2/5漂水,按漂白實(shí)際時(shí)間操作。

    2、漂完后,一邊排水,一邊進(jìn)水,水溫會(huì)逐步下降,這樣做的原因是防止溫度急劇下降而導(dǎo)致氨綸脆損、失彈。

    三、柔軟
    由于各助劑廠家對(duì)柔軟劑、硅油等配方的不同,有的柔軟劑、硅油對(duì)氨綸彈力有損傷,主要是其組份中少量含量溶劑,其對(duì)氨綸彈力有影響。而有的硅油、柔軟劑基本不含此溶劑,對(duì)氨綸彈力無(wú)影響,選擇合適的硅油進(jìn)行柔軟處理。

    四、溶劑
    由于氨綸織造過程有含硅類油劑,其染整過程需要把油劑去除,而很多精練劑中都含有溶劑,其對(duì)氨綸彈力損傷影響大。

    五、物理割破
    由于牛仔的特色是懷舊,所以很多需要做物理破損,割破處理,其破損對(duì)氨綸彈力絲受力不均,導(dǎo)致氨綸起泡現(xiàn)象,裸露在外的紗線也很容易斷裂,導(dǎo)致失彈。

    六、烘干溫度
    一般含氨綸彈力絲的牛仔織物烘干溫度都低于60℃,所以過高的溫度會(huì)對(duì)氨綸彈力的損傷很大。


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