定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年7月2日訊 分散染料染色后的滌綸在高溫處理(如定形)中能產生一種受熱遷移的現象，也就是染后泳移。
產生熱遷移的現象是纖維外層有殘存的助劑，在高溫或長期貯存的條件下，助劑能將染料吸引溶解，并將染料運動到纖維表面。
殘存助劑主要來自下面兩個方面：
? 紡絲和織造時加入的抗靜電劑等。
? 染色和后處理時加入的抗靜電劑、滲透劑、防污染劑和柔軟劑等。
紡絲、織造和染色時加入的助劑，在生產過程中應該基本上洗凈，后處理時纖維上殘留的助劑則是主要的。分散染料的熱遷移性可以造成一系列影響，諸如色光改變、在熨燙時能沾污其他織物、摩擦牢度下降、水洗及汗漬牢度下降、干洗和耐曬牢度下降等。熱遷移與加工的溫度和時間有關系，熱遷移現象與染料的升華牢度沒有絕對的關系。
熱遷移現象是分散染料在二相溶體(纖維和助劑)中的一種再分配現象。因此所有能溶解分散染料的助劑，不論其離子性和化學結構如何，都能產生熱遷移作用，如果無第二相溶體存在，就無熱遷移現象；如果第二相溶體對染料呈弱溶性，則熱遷移現象亦相應減弱。
從生產實踐中發現，作為廣泛應用的非離子型表面活性劑是導致染料熱遷移現象的原因，通常分散染料在非離子表面活性劑中呈現的不穩定性與溫度有密切的關系，但各種染料不同的化學結構也與穩定性有關，如分散藍58在非離子型表面活性劑中，在130℃、5 min就能全部分解，而分散橙20在同樣條件下，30 min僅有10％分解。
防止分散染料產生熱遷移現象的方法
? 染前凡纖維上殘留的助劑，無論是否能對染料產生熱遷移，都應除凈；
? 在染色過程中使用的助劑，都應染后除凈；
? 染后處理使用的助劑，如柔軟劑、滲透劑、抗靜電劑、防污劑等要謹慎選擇，只有那些不會造成熱遷移的制品才能應用；
? 樹脂整理時不僅要考慮分散染料的升華性，對常用的滲透劑JFC，務必整理后洗除干凈。
高溫高壓染色機染滌綸針織物時產生的色點、色斑有兩種：
1.由于染料的凝聚產生的色點、色斑，可以用修補劑返修或剝色后重新染色；
2.由于纖維中產生低聚物而造成難以去除的色點、色斑。
低聚物產生的色點、色斑原因：低聚物又稱齊聚物，是存在于滌綸纖維內部的一種與滌綸纖維相同化學結構的低分子物，它是在黲滌綸紡制過程中的副產物。
一般滌綸中含有l‰～3％的低聚物，大部分的低聚物是三個乙基對苯二甲酸酯形成的環狀化合物，當溫度超過l20℃時，低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結晶析出，與凝聚的染料結合，冷卻時沉積到機械或織物的表面形成染斑、色點等疵病。
而分散染料染色一般在130℃保溫30 min左右，才能保證染色深度和牢度，所以淺色可以選擇在120℃保溫30 min，深色必須在染色前進行前處理，此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。
1、前處理
很多操作的時候，滌綸染色前處理重視不夠，用劣質的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色，出現染色質量問題后懷疑操作工操作不當。事實上，滌綸在原料生產中的副產物和織造加工過程中的油劑，易造成染色質量問題，如色花、色差、色點、色斑等，所以必須在染色前進行前處理，選用合適的去油劑升溫至90℃保溫10 min后降溫水洗。
2、染料和助劑的選擇
①染料的選擇不當
一般染深色時，因染料粒子在高溫染色條件下熱碰撞機會增多，染料分子容易發生再凝聚而產生染斑、色點。同時染料中大量使用的填充物使用不當也會產生染斑、色點。
②助劑的選擇不當
質量差的分散劑在高溫時與纖維內部、染缸內的雜質一起凝聚在織物表面造成色點、色斑。不同離子型助劑混用容易產生沖突形成破乳，從而在面料上形成沉淀，產生色點、染斑。
3、織物克質量與坯布容量
在同一染色機中染色時，高克質量的針織物由于結構緊，染料不易進入纖維內部，克質量在300g／m2。以上的針織物比200g／m2左右稀疏輕薄針織物更易產生染斑、色點；配缸坯布過多時，造成運轉不暢，產生染斑、色點。
4、浴比
染色浴比小，染料粒子在高溫高壓染色機中熱碰撞機率相對增多，易產生染斑、色花。
1、加強染前處理
坯布在染色前采用100％NaOH 3％，表面活性洗滌劑1％，于130℃下處理60 min，浴比l：10～1：15。采用染前處理法對滌綸纖維有一定侵蝕作用，但對去除低聚物極為有利。對滌綸長絲織物可減少“極光”，對中短纖維可改善起毛起球現象。
2、控制染色溫度在120℃以下，采用適當加用載體染色方法，可減少低聚物的產生并可同樣獲得染色深度。
3、在染色時加入分散保護膠質助劑，既可產生勻染效果，還可阻止低聚物在織物上沉淀。
4、染色后將染液自高溫急速排出機外，排液時間最多5 min，因低聚物在溫度100～120℃時均勻分布于染液中，溫度在100℃以下時易積聚沉淀在染色物上。缺點是有些厚重的面料容易形成褶皺。
5.、采用堿性條件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面殘留的油劑。但缺點是必須選用適合堿性條件染色的染料。
6、染色后用還原劑清洗，然后冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和，另一種用特儷潔酸性還原清洗助劑，節省能耗，效率高。
7、高克質量針織物染色的浴比在1：10以上，并選擇送布管徑較粗的溢流染色機中染色。如受機臺的制約必須在小浴比染色機中染色，適當減少容布量，保證織物的運轉速度。
8、對于某些對金屬離子敏感的染料，如紅3B(紅60)，一定要使用軟水進行生產，防止出現色點色污。
生產中，固然各種優質助劑、各種染料起到一定有效作用，但是人是第一主導作用，操作樹立質量意識，同時車間要加強生產現場管理，規定正確的染化料使用程序，助劑和染料要逐一分開加入，嚴禁將染料和助劑在不經稀釋的情況下混合在一起，染料在進缸前需進行必要的過濾。（來源：印染人）
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