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  • 影響針織物起絨的主要因素

    發(fā)布時(shí)間:2021-07-01 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年7月1日訊   好的起毛要求起出的絨毛一端外露,而另一端緊埋于織物之中,纖維盡量少斷裂,不落毛,有底紋(不能露底),毛頭密致整齊、細(xì)膩厚實(shí),強(qiáng)力損失要小,因此,不能指望一次拉毛即可成功,必須柔和地反復(fù)拉毛,由表及里,逐步深入。


    影響起毛效果的因素很多,既有設(shè)備因素也有工藝因素,比如針布的規(guī)格、針布的抄磨、起毛機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和操作、纖維材料性質(zhì)、紗線和織物結(jié)構(gòu)、織物起毛前的加工、起毛工作條件(溫度、濕度)等。本文從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

    1
    針布規(guī)格


    鋼絲起毛機(jī)上的針輥是由針輥外包鋼絲針布組成的。針布是植有鋼針的狹長布條。鋼絲針腳按一定行列植在底布上。底布是由橡膠層及棉或麻布粘合而成。好的底布應(yīng)有好的彈性,使鋼絲在起毛時(shí)雖然受力變形,卻容易彈回,且針腳及植針角度不變。底布應(yīng)有很好的強(qiáng)力,使針布能牢固地纏繞于輥芯上,即使受力也不松動(dòng)。


    鋼針是由中碳鋼制成,分直針和彎針兩種。其截面有圓形、三角形、和橢圓形。它們的形態(tài)參數(shù)有上膝、下膝、工作角和植針角。不同形態(tài)號數(shù)的鋼針組成不同規(guī)格的針布,起絨時(shí)根據(jù)坯布品種及原料不同進(jìn)行選擇。


    一般在針織物起絨時(shí),要求上膝稍小于下膝,上下膝間夾角以較大為宜。這樣針布的彈力較大,針尖容易插入織物中,起絨時(shí)針尖抬起后仰后容易恢復(fù)原位,起毛作用柔和,起毛透而密,有底絨,細(xì)膩厚實(shí),平齊而無浮毛。除直針輥外,清掃輥也采用直針,但針的直徑稍細(xì),植針密度稍稀。

    2
    針布的抄磨


    針布的銳利程度及針尖形態(tài)都會(huì)影響起毛速度和質(zhì)量,因此新的針布和鈍的針布都需要抄磨。


    針布的抄磨分針布卷繞和抄磨兩個(gè)步驟。針布需要按照要求仔細(xì)平穩(wěn)地卷繞到輥芯上。新的針布在未正式卷繞之前,最好先以右旋和左旋交替卷繞一次,以使植針角度正確且增加鋼針變形彈性。


    針布的卷繞都靠手工操作,也有專門采用設(shè)備的。卷繞時(shí)針布邊緣要依次靠緊,并以螺旋線與軸芯保持一定的角度。


    卷繞張力要適當(dāng)并且均勻一致。張力過大會(huì)使針布伸長,針腳不牢,針尖相互遠(yuǎn)離,起毛時(shí)容易刺入織物深處。卷繞張力也不能過小,過小則容易引起底布起鼓而不能正常工作。


    在大滾筒上每個(gè)相鄰針輥的針布纏繞方向相反,可防止起毛時(shí)針布松動(dòng)。直針輥外徑應(yīng)稍高于彎針輥(約0.2cm),使前者起梳理作用并支撐織物,避免彎針輥過度刺入而損傷織物。同一種直輥的外徑要嚴(yán)格保持一致。


    清掃輥的卷繞也很重要,輥芯要直且圓,卷繞要緊而平,要保證安裝于機(jī)架時(shí)與直針輥準(zhǔn)確對吃(約0.08cm),否則會(huì)損傷針布或打亂針尖排列,造成清掃不勻和起毛不良。


    抄磨乃是對針輥尤其是對彎針輥的超針和磨針。用舊、鈍的針布要進(jìn)行抄磨,以便使其銳利并生成小的回鉤,有利于起毛。新的針布也需要抄磨,其作用除了和鈍針布的一樣以外,還可以校正彎針的角度和針腳位置,并使輥面磨平。


    抄磨在抄磨機(jī)上進(jìn)行。乃是將兩個(gè)彎針輥平行排置在機(jī)架的軸承上,兩輥的針尖相對并相互對吃0.08~0.16cm,以1400r/min高速逆向旋轉(zhuǎn),進(jìn)行抄針。


    抄針的作用是使針尖相互側(cè)磨。抄針分對抄和順抄。當(dāng)兩輥轉(zhuǎn)向與針尖指向相同時(shí)(即針尖相對轉(zhuǎn)動(dòng))叫做“對抄”,指向相反時(shí)(即針尖相背轉(zhuǎn)動(dòng))叫做“順抄”。


    一般先對抄后順抄。對抄的作用較順抄為劇烈。抄針需時(shí)約15~20min。時(shí)間過短不起作用,時(shí)間過長則針尖過尖甚至針角改變,使起毛粗糙、落毛增多。新針布對抄時(shí)間可長些,舊針布順抄時(shí)間可長些。磨針則是將金剛砂磨石加油后放在兩針輥的接觸線上,當(dāng)針輥高速旋轉(zhuǎn)時(shí),磨石以均勻的壓力就、等速地沿輥幅左右反復(fù)移動(dòng),將針尖磨平、磨光并出現(xiàn)小的回鉤。磨針壓力要均勻且大小適當(dāng)(約1kg),需時(shí)30min。針輥抄磨的銳利或恰當(dāng)與否,可用特制的顯微鏡觀察,或用手指甲直接接觸。磨好的針布應(yīng)該給人觸摸以“粘澀感”。

    3
    棉紗及織物規(guī)格的影響


    一般起絨紗的支數(shù)較低,以便于起毛。起絨紗可為97.2tex(6英支)或58.3tex(10英支)。紗的捻度越低越有利于抓出絨毛,但捻度過低容易造成落絨,強(qiáng)力損失過大。


    棉紗捻度與所用原棉質(zhì)量也有關(guān)系,如細(xì)絨棉2.6~3.0捻/cm(6.5~7.5捻/英寸),而粗絨棉則為2.8~3.0捻/cm(7~7.5捻/英寸)。捻度要?jiǎng)颍駝t起絨不勻。捻向與起毛效果也有關(guān)系,Z捻的起絨效果較S捻的為好,因?yàn)楹笳呤芷鹈佔(zhàn)饔昧Φ姆较蚯∈鞘鼓矶燃哟蟮姆较颍灾率辜喼欣w維握持力增加。


    起絨紗的線圈密度、線圈長度以及起絨紗與面線用量的配比也影響起絨效果。起絨紗密度越大,用量比例越大,越容易起出較厚的絨;反之,起絨較淺,保暖性也差。


    線圈長度過短對起絨不利,既不易起出厚絨,又不易起透,也容易露底。上述因素與織物設(shè)計(jì)及編織工藝都有關(guān)系,因此,要獲得好的起絨產(chǎn)品,必須使各工序統(tǒng)一配合。

    4
    起絨前所經(jīng)工序的影響


    棉針織物的起絨包括坯布起絨、漂白針織物起絨、染色針織物起絨(包括淺色和深色)等。由于起毛前所經(jīng)過的加工處理不同,其起毛難易程度及起毛效果也各有差異。


    坯布較易起毛,因?yàn)樵奚虾邢炠|(zhì),能起到潤滑作用。漂白或淺色針織物由于要嚴(yán)格的煮練和漂白而使纖維上的蠟質(zhì)去除,起絨時(shí)纖維易于拉斷而使織物受損傷。漂白或染色完畢的針織物應(yīng)先行上蠟,然后起毛。深色織物多數(shù)不經(jīng)練漂,這對起絨是有利的,但深色織物所用染料量和其它化學(xué)藥劑量較多,往往使纖維摩擦系數(shù)加大,需要加大起毛力,這對起絨又是不利的。

    5
    織物的溫度和濕度


    提高織物溫度有利于起毛,因?yàn)椴紲靥岣撸瑒t織物膨松且油蠟軟化,容易起毛。當(dāng)車間溫度較低時(shí),或?qū)Σ灰灼鹈尼樋椢锲鹈珪r(shí),要先經(jīng)過起絨機(jī)上的烘筒烘熱后隨即起毛,但不能過熱,否則會(huì)引起纖維的脆化,使落棉增多,絨毛變短,織物強(qiáng)力降低。


    干燥的織物易于起毛,因?yàn)闈穸仍龃髸?huì)使棉纖維變形能力加大,摩擦系數(shù)增加,纖維不易自紗線內(nèi)部拉出,起出的絨毛粗糙,容易露底,且易使鋼針變鈍。棉布含濕率以6%~8%為宜。應(yīng)該注意,起絨機(jī)上的烘筒只是供織物加熱的,并不是為了烘干,如果織物含水不大而使織物烘得很干,反而使起絨不易進(jìn)行。(來源:印染人)



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