在印染廠日常生產中，影響滌綸織物成品顏色準確性的因素是多方面的，化驗室打樣的準確性無疑是諸多因素中最主要的。不斷穩定和提高印染廠化驗室打樣的準確性，對于提高顏色的準確性具有重要意義。本文以分散染料染滌綸為例，從打樣設備、染料的稱取和化料、織物稱量與準備以及化驗室的日常管理等方面來闡述這個問題。
定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年6月24日訊 常用滌綸打樣設備有高溫高壓打樣機、甘油打樣機和紅外線打樣機；三種設備各有特點。
1、高溫高壓打樣機
此類打樣機最高工作溫度130℃，可以調整升溫速度，由兩只電熱管作為熱源。最多可放12支染杯，由連桿裝置帶動掛有小樣的掛鉤上下移動完成打樣過程。染杯的最大容量為300ml，織物的重量決定了浴比的大小。
打樣時染液的加入量由染色配方決定，最后用水加至整個染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度過高，浴比與生產實際浴比相差過大，會影響顏色的準確性。液面過低，小樣隨掛鉤上升時可能不被液面全部浸沒，造成小樣色花。
常用的染杯有玻璃染杯和不銹鋼染杯兩種。新染杯在使用前要檢驗其直徑的大小。直徑偏大容易造成染色結束后的卡杯現象。取杯時若用力過猛，玻璃染杯易破損。不僅容易造成打樣員手部受傷，細小的碎玻璃還容易割破打樣機半球形壓蓋與整個打樣機平臺的密封圈，影響下一次打樣。
玻璃染杯易于觀察染液腳水的狀態，方便新批號染料的進廠檢驗。而使用不銹鋼染杯檢驗新批號染料時，就必須將染液腳水倒入燒杯后才能觀察。不銹鋼染杯雖不易破損，但若表面光潔度不高，會降低清洗染杯的效率果。
除了每周清洗一次小樣機以外，出現玻璃染杯破損時，必須將掉入小樣機底部的碎玻璃全部清理干凈，不然容易造成定期清理小樣機時打樣員的手部受傷。
清理時把水全部放干，檢查和清洗電熱管表面。電熱管表面的水垢長時間不清理，不僅影響加熱效率，還容易造成電熱管的爆裂。
清理時若發現電熱管表面出現鼓脹或明顯變形，應及時更換，以免影響加熱速度。每次從打樣機底部放水后，再加水時要檢查底部水閥是否關嚴。若底閥關閉不嚴，輕微漏水，易造成小樣機底部銹蝕或小樣機漏電，引起安全事故。每只小樣掛在掛鉤上后，要進行必要的固定以免造成脫鉤后的色花。若固定過緊，易造成玻璃染杯的破損。小樣掛在掛鉤上，若不圓滑的褶皺過多，淺色的小樣會因打樣保溫時間不長而形成色花或色偏。
2、甘油打樣機
被加熱后常壓下能夠產生高溫，是甘油的主要特點。甘油打樣機的加熱原理與高溫高壓打樣機相同。
甘油打樣機有12支染杯的和24支染杯的兩種。甘油打樣機的染杯容量比高溫高壓打樣機的染杯容量大。液面高度的調整直接影響打樣的浴比。甘油打樣機的自動化程度比高溫高壓打樣的自動化程度高。
若染杯內液面高度過高，染液的浴比過大，就會造成小樣打樣和生產實際大樣的浴比相差過大，從而影響顏色的準確性。
若打樣時浴比與實際生產的浴比相同，染杯內的浴比就會過小，液面高度就會降低。而類似于車輪轉動的染杯，其內部的染液在運行時就可能會出現染液不能完全浸染小樣的現象，從而影響小樣的勻染性，影響打樣效率。
甘油的揮發隨甘油加熱池內水分的蒸發而揮發。甘油內部的水分主要來自于打樣時染杯內部。染杯的蓋子與杯體是一一對應的。蓋錯蓋子或加蓋時力量不足是產生染杯漏水的主要原因。
加蓋后倒置片刻，以確定染液是否會漏出。染液的漏出不僅影響小樣顏色的準確性，還會引發甘油的大量揮發，使化驗室內部彌漫著甘油的味道，造成部分打樣員的身體不適。染杯放入染杯卡座時一定要檢查是否真的卡牢。若沒有卡緊就會產生卡杯事故，對小樣機的損傷很大。嚴重時會造成小樣機電機燒毀或變速箱損毀。
甘油小樣機加熱裝置的維護參照高溫高壓小樣機電熱管的維護方法。打樣結束后，可將染杯置于自制的甘油回收裝置中靜止若干時間，以便讓染杯表面的甘幼滴入回收器。有意識地回收甘油，是節約甘油的有效途徑。隨著甘油的揮發，打樣機內部甘油的界面高度會逐漸下降。定期檢查界面高度，隨時補充甘油，是保證打樣機加熱效率、提高打樣速度的有效辦法。高溫高壓小樣機和甘油打樣機的冷卻裝置宜采用軟管連接，以便于整臺設備的移動和維修。必要時可以把甘油打樣機的底部墊高，以便于甘油的排放。
3、紅外線打樣機
紅外線打樣機有12杯、24杯和36杯的，其自動化程度一般比甘油打樣機更高。可以預先若干個程序，以供不同類型染料打樣用。主要考慮升溫速度、最高溫度和保溫時間等因素。特殊染色工藝可以。成熟的工藝可以編號，編號的順序可與生產車間電腦總控室的編號相同。
每天應該檢查紅外線打樣機內控溫參照杯內的液面高度。其液面高度過低，容易造成溫度瞬間探測的波動現象。實際上把參照溫度的染杯內部加滿水就可以徹底杜絕溫度瞬時檢測的波動現象。檢測染杯的溫度長時間出現波動，會造成測溫系統的失靈，最后影響整臺小樣機的壽命。
三種打樣機中紅外線打樣機價格最高。保持打樣間內適當的溫度和濕度，對保護高檔打樣設備有利。高溫高壓染樣機排壓時，會造成室內濕度過大。長此以往會影響紅外線打樣機的壽命。
以紅外線打樣機為例，打樣時小樣的織物重量以5g為宜，染液體積最后可通過添加水和醋酸溶液調整為100ml。此時的浴比為1:20。
實際生產中以國產的高溫高壓噴射溢流J型缸為例，通常情況下織物的重量在320kg左右。春夏季面料染色時可以通過更換小口徑噴嘴保證輕薄織物的循環速度。以加入染缸內4t水為例，此時的浴比約為1:12。
只要砝碼精確，哪怕是用最普通的托盤天平，也可以用來稱量化驗室打樣用的染料。取染料時用白紙包好即可。
天平上墊上白紙的左右兩個托盤中不能有水滴。調整好天平后即可稱量染料。若打樣織物的重量為5g，稱量染料時也應稱取5g染料，以便于染色配方的換算。用1000ml的容量瓶盛裝1000ml蒸餾水，把稱取的5g染料緩慢倒入容量瓶后必須使瓶頸和底部的染料全部溶解。此后將化好的染料倒入1000ml的廣口瓶備用。
每次使用廣口瓶內的染料之前，必須倒置后搖勻。只有沉淀在底部的染料全部溶解后方可使用。廣口瓶便于染料的移取。用移液管移取染液之前，移液管內外必須干燥清潔。
打樣時每只染料瓶內必須有一只專用的移液管。打樣時若只用一只移液管抽取不同的染料，雖然每次都用清水多次通過吸球沖洗移液管，也不能保證移液管的清潔。
在清洗之后抽取另外一種分散染料之前，有的化驗員習慣于用力把移液管上的水滴甩出去，時間一長，就會在打樣員打樣工作臺的背面墻上出現很多甩出去的染料點。殘留在移液管上的染料和水滴會嚴重影響其他瓶裝染料的純潔性和濃度穩定性。
所以，每只染料瓶內必須有一只專用的移液管，才可以最大限度地保證每瓶染料的純潔性和濃度穩定性。打樣結束時，把所有的移液管清洗干凈放入烘箱，以備明天繼續使用。即使如此，為了保證顏色的準確性，在每一瓶染料使用了三分之二以后也必須重新化料。使用自動滴液系統可以進一步保證打樣時因吸料產生的顏色誤差。
1、織物的稱量
滌綸織物的回潮率較低，稱量小樣時不必過多地考慮干燥織物的含水量給顏色準確性帶來的影響。夏季稱量織物時必須關掉電風扇，有條件的企業可以在化驗室內安裝空調，小樣織物的重量應該與染料的濃度相對應。
2、織物的取得
普通滌綸織物打樣前可由化驗員到白坯倉庫中剪取。剪取坯布時注意坯布的批號并保持坯布頭子的平齊，以便備布時縫頭方便。
淺色的打樣用坯布，可在化驗室作前處理。在熱水中加入少許洗衣粉通過洗衣機可以完成織物樣布的前處理。
洗滌后的織物樣布應在干凈的烘箱內烘干后方可使用，烘箱內的溫度以不超過100℃為宜。需要做堿減量的滌綸織物，必須經過減量以后才可以打樣。同時減量用樣布必須經過預定型。
間歇式堿減量設備的掛樣箱不僅可供減量工序值班長控制織物的減量手感，也可完成打樣用減量織物的減量。
僅僅通過大缸染色以后的對樣來保證顏色的準確性是遠遠不夠的。客戶來樣大多經過成品定型。
分散染料的熱遷移性和升華性主要發生在定型工序，這將進一步影響顏色的準確性。定型工序的每一個值班長在控制顏色準確性方面與染色值班長具有相同的責任。在控制顏色準確性的過程中，生產技術科長的責任應該大于染色車間主任和定型車間主任。
化驗室應該設有客戶顏色檔案管理員。化驗室值班長、染色值班長和成品定型值班長是給顏色管理員提供客戶顏色檔案原始材料的直接責任人。
應該建立客戶顏色檔案。客戶來樣、化驗室打出來的色樣、染缸中染出來的大樣、定型以后的顏色樣，都應該在客戶的顏色檔案中保留。來樣打準是基礎，根據車間大缸生產的顏色適當調整染色配方和染色工藝，根據定型以后的顏色適當調整定型工藝，才能真正保證顏色的準確性。
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