發布時間：2021-06-07 點擊：

一.分散染色常見問題

二.分散染色操作注意事項

三.分散染料的測試

分散染色常見質量問題

1.勾紗

定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年6月7日訊   就是指織物的紗線被尖銳的東西勾了起來，在織物表面形成的瑕疵。這類異常一但出現，基本上是無法修復的。出現的愿意主要是要讓織物所經過的地方，不要有尖銳的毛刺，如布車、機臺、操作人員的手等等一定要注意經常檢查。有的操作人員手上老繭比較多，對一些輕薄地織物很容易引起勾紗。

2.污臟

這個也不需要解釋。主要產生的原因是操作員在作業時不小心將布掉到地上或布車內沒有洗干凈等等。另外就是布臺上的一些油漬掉到布上而形成。主要是要注意車間、布車、機臺的清潔衛生，尤其是在生產一些淺色、白色和艷麗的顏色時。

3.色污

指素色織物上沾染了另一種或多種顏色。這主要是由于布車污染或在其它情況下沾色。只要注意布車在使用前的清潔工作和出布后，布車的加蓋。

4.色跡

色跡比色點瑕疵要多一些，表現的情況也差不多。一般色跡和油跡的主要區別在于，油跡在織物是干的狀況下，給人感覺像是布面有水，但實際上是干的。油跡主要是由于織物表面的油對染料的吸附而形成，在織布的時候，化纖有的會加少許的油。正常情況這些油在遇到水后，能自動分解不致于影響染色。但有些織布廠為了降低成本而使用了差質的織物油，從而造成染色時的瑕疵。另外就是染缸里面的一些雜質沉積過多導致異常的產生，這些雜質主要來源就是織物表面的油、染化助劑中的油等等。在染缸中不斷的沉積，從而導致了異常的發生。這種情況主要是加強染缸的定期清理和漂缸。

5.色花

色花是染素色織物中常見的異常之一，主要表現為布面顏色不一，有印花的感覺。主要產生的原因有染色配方組合不合理、染色升溫曲線選擇不當、加料太快等原因組成，解決的辦法也就是選擇合理的配方組合，一般染料供應商會提供合理的組合。選擇合理的升溫曲線，根據染料的配方組合、織物的顏色、投缸量選擇合理的升溫曲線。加料的時候，也一樣。應該選擇后加料的速度，不能過快。

6.陰陽差

就是指織物的正反面顏色不一，有的時候是因為正反面使用的紗支不一樣布導致這一現象。另外就是染料的均染性不夠好，而產生。后者情況較少，前者較多。

7.邊中差

是指織物布邊和中間的顏色一致，主要原因是染色時，由于張力的作用，布邊卷起，均染不夠而產生。如果是織物在織布后表現卷邊非常嚴重的，可以選擇預定工藝。如果不是很嚴重，那就可以先煮邊后染色，不過煮出來了以后，一定要注意拉出布面檢查是否煮開。這個問題，也跟染色設備有關。

操作注意事項

1.浴比的控制

無論何種染色浴比不是單一規定的，而是應該由染整企業根據加工的產品在制訂工藝時確定。如染60~100g/㎡重量的輕薄的滌綸織物，浴比一般控制在稍微大一點，因為輕薄織物的體積大，相對長度也長，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/㎡重量的滌/棉（或粘膠）混紡交織物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要視織物在機內運轉一回大約需花1.5~2min之間的時間。

實踐證明，對輕薄型織物來說，如果轉速太快，織物接觸導布輥的幾率越多，織物交織點往往會因此而產生滑移（紕裂），但是相反，則容易產生色花，就是對一般的織物來說，也要注意超載，它不僅是因織物在儲布槽內堆積時間長，加之織物在機內滯留過程中難免受熱不勻以而導致色花，而且往往還會因機內的染液流向快慢引起織物打結和堵布等現象。

染色的質量優劣不能孤立地看浴比大小，要根據本廠機器機械可控性等而定。從染整角度而言，要做到浴比定得恰當與否，還是要看整體的染色質量。

2.染色溫度的控制

升溫、保溫與降溫：這個問題總的也要看具體產品而定，它和染色時采用的染料品質，以及助劑的合理使用有一定關系。

3.PH值的控制

PH值尤其是在應用分散染料染滌綸及其混紡交織物時，都知道大約要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值調節到5±0.5，但有時就忽略如何把它穩住，防止出現色差色變。實踐認為，分散染料染色時，顏色越淺對PH的影響越敏感。

4.正確的化料和加料的方式

化料與加料：嚴格地說，用于染滌綸的分散染料的化料與加料很有講究，否則都會不同程度地影染色質量。因為分散染料本身是一種非離子的疏水性染料，在商品化時填入了擴散劑MF，有的甚至是NNO（不耐高溫），還有木質素磺酸鈉，防塵劑甚至無機鹽類化合物等，因此賣給染整企業的分散染料商品卻變成了陰離子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈極細小的顆粒懸浮液，所以首先它只能采用30℃左右的溫水加料。

如果化料水溫太高，反而會使染料產生聚集傾向，有時雖經攪拌，甚至篩濾入缸，但進入染浴后還會發生二次凝聚，很容易在染色時產生斑點導致染疵。其次是要注意加入染機時的速度和濃度，實踐證明，一般應稀釋至1∶10（即1kg染料或助劑要用10kg的水稀釋）宜多而不宜少，然后用緩慢注入染機，不宜燥之過急。

5.勻染：勻染是染色的核心。

6.染色過程中出現的異常

堵布：染色過程堵布現象不可避免，產生原因有四點：

A.織物進機后須緩慢平穩地走順3~5min后，再關門、加料，急于投染以致產生機械性堵布。

B.有時對一些輕簿高密織物，如春亞紡、滌塔府等它們進機后不是往下況，而是飄浮在液面的，如既不采取充滿全溢流方式，加之回液閥熱交換器和濾網等的影響，又不采取在染浴中添加除氣劑等讓纖維中的空氣排出等措施，織物很容易打結堵布，這樣就要視織物，訂工藝，選助劑，防止問題發生。

C.操作人員將織物輸進染機，不能就萬事大吉了，而仍然要不時注意觀察機內織物是否出現堵布，一經發現立即排除，如時間一長將越套越深，即使被發現了也會欲排則不能，傷神費力。

D.織物進機加料后，染浴中的泡沫是否增多？因為有時不加消泡劑或用量加得不到位，或抑泡作用差，甚至水質硬度高都會在常溫下發生泡沫，從而產生“氣搏”而形成堵布，必須指出，如在染色時要加消泡劑，就應在泡沫未出現前加入，這樣的抑泡效果較好。

7.注意事項

操作的安全性

1.啟蓋與閉蓋

在任何高溫高壓染機上染色結束時，必須先關住蒸汽閥，終斷熱能。接著開啟降壓閥，待壓力降至“O”兆泊（Mpa），同時將染機內的溫度降到80℃以下，千萬不要生硬啟蓋，以兔發生危險！

2.高溫高壓溢流噴射染色機特別要注意安全操作

如機上按裝的鋼化玻璃觀察窗口，當機內的染色溫度超過100℃以上時使用絕不能用濕布去擦洗它，因為玻璃受高/低溫差的作用，發生激烈的熱脹冷縮以致崩裂，十分危險。另外，水位玻璃管上當浴比調整后，上/下兩端的截止閥應該關住，這些雖屬小事，但這些小事引發出大事，提醒大家注意！

3.取樣問題

在雙管或多管溢流噴射機上染色的織物，最好在每管上取一塊染樣與標樣對色。在一般情況下應該每管中的得色是一致的，但有時由于每管中的布長不同，或熱交換器循環失常，或過濾器長時不清洗而造成局部堵塞，或加料濃度高而快，等等原因都會導致管與管之間的色差。既然色差是有這些主要因素引起的，那么，在日常生產中就要注意這些部件的正常與否，發現問題及時解決。

4.保養與維修

高溫高壓染色機，無論小樣機或大生產用機，最注要的是密封圈（墊圈），實踐證明，同一張加工單子上的織物，相同的前處理，有時為什么會出現缸差呢？多數是因為每只染機本身的密封性能存在差異，僅僅只要有個接頭中漏氣，不僅會影響色差，漏氣大小，上染不一，而且還浪費熱能。提高染機的密封性至關重要，發現漏氣及時調換。另外，安全閥，溫度計和壓力表，是否正常可參考“溫度與飽和蒸汽壓力常數對照表”，發現不符，須立即檢查，找出問題，并及時改正。

分散染料的測試

工于善其事，必先利其器。要做好產品品質，必須把握好染料質量。有必要給分散染料的測試放在本文闡述。

從染料應用角度來講，分散型染料的品質優劣主要取決于：擴散性、分散性、高溫分散穩定性、焦油含量和熱遷移性等5個方面。這些性能的關鍵在于混合到分散染料中的填充劑---擴散劑和木質素的質量。

1.擴散性檢測

準確稱取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒攪拌均勻后，將染料的懸浮液用吸管滴4-5滴在濾紙上，觀察它的自然滲圈，擴散性好則其面積越大。

有些染料溶液滴入處有1～2層模糊滲圈出現，面積不大，染液滲圈外是水溶液，這種染料應用在攪拌時最好再補充染料用量20％～30％的擴散劑MF，或者添加 2g／L分散染料修補劑，以改善染料擴散性，提高染料的移染性。非常溫染色切不可應用擴散劑N，因為其不耐高溫。

2.分散性檢測

將上述剩余的染料溶液，放在恒溫電爐上加熱至70℃～72℃，離開熱源，用玻璃棒攪拌，觀察燒杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊狀。如果染料溶液的流動性很好，玻璃器皿上幾乎無沾污，說明該染料的分散性好，可在100℃或高溫高壓條件下染色。

3.高溫分散穩定性檢測

仍將上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染樣機中，在130℃和0.18MPa條件下處理30分鐘，取出后觀察溶液是否變稠，緩慢倒在濾紙上（濾紙一般可放在 50mL燒杯上），過濾的時間越短越好。如果觀察到染料溶液經加熱后變稠厚，用手指觸摸有糊狀感，說明染料的高溫分散穩定性差。該染料在使用時也應采取補充染料用量20％～30％的擴散劑MF的措施。如果生產中使用的水質硬度過高，分散染料加入染浴中會產生二次凝聚。

要防止這種狀況，首先染浴的pH值要采用硫銨予以穩定；其次，可添加1～2g／L分散螯合劑加以改善。切不可加六偏磷酸鈉作軟水劑，因為六偏磷酸鈉在高溫高壓條件下會失去絡合鈣、鎂離子的能力，而且在一定程度上還能使染浴的pH值上升，破壞染浴的穩定性。輕則出現纖維表面浮色增多、色牢度下降，嚴重時，會出現深色變色等現象。在實際生產中，一旦出現上述現象，可通過還原清洗改善色澤清晰度，或在還原浴中加入分散螯合劑則效果更好。

4.焦油含量檢測

現在生產的擴散劑大多采用粗甲基萘，其中雜質含量較高，不僅有焦油，還有其他化合物。一般將上述經過加熱與未加熱的染料溶液倒在濾紙上干燥后，若濾紙上呈細小不規則的黑色斑點，即可視為焦油等雜質。如果雜質含量較少，只需在處方中添加一些具有良好分散乳化能力的勻染劑，染中等或深的色澤問題不大。

如焦油含量較多，染料溶液表面還會出現如油花狀金亮色層。可在染色時加入2g／L分散劑WA，并在染料加入之前，先加入少量抑泡劑。實踐證明，這種“一液多用”的鑒別方法，很適宜印染企業，且操作方便。

5.熱遷移性檢測

滌綸產品經分散染料染色后，在熱處理如熱定形、熨燙時，纖維內部的染料向纖維外遷移而沾染在其它纖維上。它不同于升華牢度，但可以運用升華／熨燙牢度的檢測方法進行模擬試驗。即用一塊染色的滌綸，兩面各附貼一塊錦綸和醋纖織物，于180℃熱壓30秒后，視附貼織物上的得色評判熱遷移性能優劣程度。一般以灰色卡3級以上為好，反之則較差。對色牢度要求高的或色織產品，不能采用熱遷移性差的染料。

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