定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年6月3日訊 滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物異色花灰染色，采用分散染料和陽離子染料同浴染色時存在顏色穩定性差、上染不勻和色點等問題，生產中希望通過加入防沉淀劑S、陽離子染料勻染劑等助劑，以解決兩種染料同浴時存在的問題。
結果表明：加入0.lg/L分散染料勻染劑C，1.5g/L 防沉淀劑S，0.7g/L陽離子染料勻染劑OD，可提高染色的勻染性；pH值控制在3.5～4.5，分散染料染色溫度為80～130℃，陽離子染料染色溫度為90～120℃，升溫速率控制在0.5℃/min。大生產結果表明，染色產品的質量可以滿足客戶的要求。滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物具有手感柔軟、吸濕透氣、較好的懸垂性等特點，頗受市場歡迎。滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物經過分散染料和陽離子染料染色后，能獲得全染異色花灰的效果，視覺新穎，已成為一個嶄新的針織產品種類。
滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物的異色花灰效果是通過用分散染料染滌綸、陽離子染料染改性滌綸而獲得的。兩種性質不同的染料同浴時會產生一定的問題，因此生產上采用兩浴兩步法染色，但工藝能耗水耗高，不符合節能減排的要求，且生產效率低，顏色穩定性差，難以達到客戶的預期效果。
為了提高滌綸／改性滌綸混紡織物的染色生產效率，筆者進行了滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物一浴兩步法染色工藝的研究，對染色助劑的種類和用量進行優選，以消除兩種染料同浴染色時存在的問題。實踐表明，通過控制染色升溫速率和染浴pH值可以提高染色效果，優化的一浴兩步染色工藝可以解決兩種染料同浴時產生的顏色穩定性差、上染不均、色點等問題，提高了生產效率。
滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物要獲得異色花灰的效果，需要使用兩種不同的染料進行染色，即分散染料染滌綸纖維，陽離子染料染改性滌綸纖維。
為了避免兩種染料同浴染色時存在的問題，染廠常選擇兩浴兩步法染色工藝，工藝曲線如下所示：
由上述工藝曲線可知，兩浴兩步染色工藝存在著能耗高、水耗大和生產時間長等問題。為克服兩浴兩步染色工藝的不足，試驗就一浴兩步染色工藝進行了研究。織物：滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物（43%改性滌綸+44%滌綸+13%氨綸）。
染化料：陽離子黃GLB、陽離子紅FBL、陽離子藍XBL、陽離子黑FDL、分散黃WXF、分散紅DW、分散藏青WXF、分散染料勻染劑C、防沉淀劑S、陽離子染料勻染劑OD、98%冰醋酸、醋酸鈉、燒堿、保險粉、檸檬酸（均為市售）。
儀器：AK溢流染色機（臺灣亞磯股份有限公司）、Datacolor SF 600X分光光度計（美國Datacolor 公司）。
一浴兩步法染色工藝由于減少了排水的次數，從而減少了染色所用的水耗，縮短了生產時間。
用Datacolor SF 600X分光光度計測定頭缸和跟缸的色差值△E，連續測試3個批次，以判斷成品的顏色穩定性。
耐摩擦色牢度：參照AATCC Test Method 8-2003《摩擦色牢度測試方法》測定。
耐皂洗色牢度：參照AATCC Test Method 61-2004《皂洗色牢度測試方法》測定。耐汗漬色牢度：參照AATCC Test Method 15-2009《汗漬色牢度測試方法》測定。耐光照色牢度：參照AATCC Test Method 16E (10h) -2008《耐光色牢度》測定。
在一浴兩步法染色工藝中，第一步是分散染料染色。為了防止分散染料在高溫條件下聚集產生色點，可加入一定的分散染料勻染劑C。分散染料勻染劑C用量不同時的染色效果如表1所示。
從表1可見，勻染劑C的加入有利于改善布面的質量。考慮到布面效果和經濟成本，分散染料勻染劑C的質量濃度為0.lg/L。
在一浴兩步法染色工藝中，分散染料染色后再加入陽離子染料。雖然分散染料上染率較高，但仍有部分殘留，尤其是分散染料中陰離子型分散劑會殘留在染浴中。陽離子染料溶于水帶正電荷，其緩染劑一般也為陽離子型。因此，加入陽離子染料后會發生陰陽離子相互作用，產生沉淀，造成布面色點。為避免這一情況，可在陽離子染料加入前添加非離子性防沉淀劑S。防沉淀劑S對染色效果的影響如表2所示。
從表2可見，加入防沉淀劑S能夠明顯改善布面的染色質量。考慮到布面效果和經濟成本，防沉淀劑S的質量濃度為1.5g/L。
陽離子染料移染性低，極易在染色過程中造成染色不均，可加入陰離子型勻染劑OD進行改善。
勻染劑OD與陽離子染料以離子鍵結合，并隨著溫度的變化逐漸釋放出離子態的陽離子染料，達到緩染目的，降低染花風險。表3是加入陽離子染料勻染劑OD的染色結果。
從表3可見，勻染劑OD可以改善產品的布面效果。綜合考慮，陽離子染料勻染劑OD質量濃度為0.7g/L。
滌綸和改性滌綸纖維的染色均是在高溫高壓條件下進行，分散染料的上染率曲線見圖1。
從圖1可見：當染色溫度低于80℃時，分散染料對滌綸纖維的上染率很低，且上染速率較慢；超過80℃以后，上染速率隨溫度的升高迅速增加。因此，分散染料低于80℃時，宜采用1℃/min升溫速率，超過80℃后的升溫速率宜為0.5℃/min。
由圖2可見：染色溫度低于90℃時，陽離子染料上染速率慢；90℃以上時，陽離子染料的上染速率隨著溫度的升高而加快。因此，低于90℃時，陽離子染料升溫速率控制在1℃/min；高于90℃時，升溫速率選擇0.5℃/min。用Datacolor SF 600X分光光度計對染色后的成品進行色差檢驗，結果見表4。
表5表明，滌綸／改性滌綸混紡織物經優化后的一步兩步法染色，各項色牢度在3.5級以上，可滿足客戶的要求。1.選用分散染料和陽離子染料對滌綸／改性滌綸混紡彈力織物染色，以獲得異色花灰的染色效果。但是兩種染料同浴染色時存在一定的問題，加入防沉淀劑S、陽離子染料勻染劑等助劑可以解決兩種染料同浴時存在的問題。
2. 滌綸／改性滌綸混紡彈力織物一浴兩步法染色需要控制pH值和升溫速率。試驗得到的優化工藝為：pH值控制在3.5～4.5，分散染料染色溫度為80～130℃，陽離子染料染色溫度為90～120℃，升溫速率控制在0.5℃/min，此時染色效果較好。
3.大生產結果表明，運用一浴兩步法染色工藝，滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物的色牢度均在3.5級以上，能達到客戶的要求。
作者：互太（番禺）紡織印染有限公司 王美佳 何 金
廣州弘禹環保科技有限公司 楊愛民
參考文獻：
[1] 張貴．基于氣流缸低浴比陽離子染CDP織物實踐[J]．針織工業，2014 (8)：33.
[2] 趙濤．染整工藝與原理（下冊）[M].北京；中國紡織出版社，2009: 201-203.
聲明：本站信息來源于網絡或者為原創文章，如對貴站有所侵犯，請聯系管理員。
