剝色，即利用化學作用破壞纖維上的染料使之不能發色。各種剝色方法都是利用染料與纖維形成的共價鍵有限的耐氧化、耐堿、耐氯漂等性能。使其化學鍵斷裂，染料從纖維上脫落下來，從而使織物表面顏色變淺。
棉織物剝色一般采用保險粉-燒堿法，而對于棉氨綸織物來說，由于其中含有3％～5％的氨綸纖維，氨綸不耐強堿，尤其在高溫條件下，燒堿對氨綸起分解作用，故棉氨綸織物整理加工需盡量降低燒堿濃度，且溫度不宜過高。生產中常常采用純堿代替燒堿，由于堿性較弱，對氨綸作用較為緩和。
1.氧漂處方
織物經剝色后往往白度不夠，達不到染色要求。剝色后重染淺色時，對織物的白度要求更高。因此，織物剝色后漂白會得到較好的白度。因織物中含有氨綸，氨綸纖維在次氯酸鹽溶液中會以氮一氯結合而使纖維損傷泛黃，損傷嚴重。所以對含有氨綸的織物漂白不可用含氯漂白劑。而氨綸對含氧漂白劑有較好的穩定性，但溶液中過氧化物濃度不可過高。同樣，考慮到燒堿會對氨綸纖維有較大損傷，故漂白時采用純堿，作用較為緩和，織物彈性不會有明顯影響。
棉氨綸織物漂白處方
H202 4％
2.氧漂工藝
雙氧水漂白：棉氨綸彈性織物經過上述剝色漂白工藝處理后，由于織物本身具有較大彈性，且剝色、漂白時用純堿代替燒堿，作用較為緩和，織物彈性和強力沒有明顯影響。
除此之外，保險粉剝色-雙氧水漂白法，棉氨綸織物脫色后不會出現泛黃現象，加工效果較好。漂白處理后，織物表面雙氧水必須徹底去除，否則在復染時有可能造成色淺、色花。織物上殘留雙氧水及純堿，先用90℃熱水處理，再分別用2％除氧酶60℃處理5min：再用0．5％醋酸溶液70℃處理5min，然后再充分水洗，徹底去除織物表面的殘留物。
染色通常采用溢流染色機或噴射溢流染色機，復染時染料按原處方增加15％，其它助劑用量及工藝條件不變。織物經過剝色漂白處理后比未染色、未剝色的半制品更白，因此復染需增加染料濃度。
1.色光修正及注意事項
色光修正原理
如果染色織物色光不符合要求時，需要進行修色。色光修正依據是余色原理，所謂余色，指的是某兩種顏色具有相互消減的特性。例如：紅和綠，黃和紫。如果織物紅光太重，就可以加入少量綠色染料如翠藍來削減。但余色原理只用來微量地調整色光，如果用量太大，反而會影響色澤深度及鮮艷度，一般最大用量在0.3％左右。
修色方法，常見的修色方法有如下：
a.水洗：用于染色成品布，因其色光稍微偏深，浮色較多，皂洗牢度不太理想的回修布進行修色。
b.淺剝：用于半成品織物顏色偏深l0％～30％；參照染料剝色工藝，但條件要比正常剝色工藝溫和，各剝色劑和助劑用量均較小。
c.正常剝色：用于半成品及染色織物顏色偏深許多或者色斑色次無法直接修色。
d.軋增白劑：適用于染色成品布的紅光偏重，特別對還原染料所染的成品布，中、淺色時修色效果更加明顯。
e.翠藍法：適用于漂白織物紅光過重，常常采用0．01％～0．1％的翠藍染料消去部分紅光，使得色澤色光純正。
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