定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年7月5日訊 針織物染整工藝設計與管理是企業的一項復雜細致的技術與經濟的基礎性工作, 是保證生產穩定、實現一次準確化生產、節能減排、實現最大經濟效益的重要手段。
工藝設計與管理是企業管理的中心環節, 它的內容包括要積極采用新工藝、新技術、新設備、新染化料, 科學合理的設計工藝流程、工藝參數, 各項技術管理工作到位,嚴格過程控制,生產出的產品滿足客戶的質量標準, 同時必須做到節能減排清潔生產。
針織物染整工藝設計的內容有: 制定企業染整質量標準、客戶染整加工訂單的審查、制定染整工藝設計書、染料化助劑的選擇、設備的選擇、工藝試樣、質量測試等項工作。
1、制定企業染整質量標準對產品結構、規格、質量和檢驗方法所做的技術規定, 稱為產品標準。
產品標準按其適用范圍, 分由國家、部門和企業制定, 它是一定時期和一定范圍內具有約束力的產品技術準則, 是產品生產、質量檢驗驗收、使用維護和洽談貿易的技術依據。
技術標準是指重復性的技術事項在一定范圍內的統一規定。技術標準包括基礎技術標準、產品標準、工藝標準、檢測試驗方法標準及安全、衛生、環保標準。
為使企業在激烈的市場競爭中處于領先地位,為對客戶負責, 維護企業的信譽, 染整企業應根據國家染整產品有關標準和國際上先進國家的染整標準以及綜合客戶的質量要求, 制定本企業的染整質量標準, 用以對染整產品質量進行嚴格的企業內部控制。
企業的產品質量標準是染整工藝設計的依據。為染整工藝設計的準確性, 企業還應建立相關配套的一系列標準, 如漂染用水質量標準、染化料助劑檢驗標準、前處理后半制品標準、染化料庫存環境及管理標準、染整工操作標準、試化驗室工作標準等相關標準。
2、客戶染整加工定單的審查
為使染整工藝設計準確, 染整工藝設計者首先要對客戶的來樣和染整加工訂單進行逐項、全面審查。只有把客戶訂單的全部要求和被染物的理化性質分析準確, 才能進行染料工藝設計。
一般要求將審查的全部項目列表逐項填寫。如客戶來樣的坯布名稱、紗支、纖維成分、混紡或交織各纖維的比例、坯布組織、毛坯布密度、干重、縮小率, 羅紋布附料、橫機領附料等。
染料加工所要求的質量標準, 各項染色牢度, 主付料色差要求, 缸差要求、白度、色澤、色光、使用染料、助劑的環保健康安全要求, 光坯布密度、干重、縮小率、坯布染整加工失重率、布面光潔度、平整度、維斜、幅度公差、回潮率以及特殊質量如阻燃、保暖、抗菌、布面除臭、吸附清新等要求及檢驗方法、確認樣時間、交貨時間等。只有對客戶染整加工坯布的各項質量要求、交期等要在加工協議中雙方確認, 才能進行染料加工工藝設計。
針織物染整加工定單質量要求審查表
3、染整工藝設計書
染整工藝設計書是下達給生產計劃部、生產車間、質檢部門、供應部門、財務部門以及企業、管理檔案室有關部門的技術文件, 其內容為: 待染整加工坯布面料名稱、色澤( 白度)、染整加工工藝流程、前處理工藝、染色工藝處方及工藝參數、后處理工藝, 后整理工藝, 染整加工使用的設備、水質、各工序的操作要求、安全注意事項等。
4、染料的選擇
染料的選擇是染整工藝設計中的一項基礎的工作, 正確的選用染料能生產出達到客戶定單要求的牢度, 色光環保指標, 并能使生產順利,減少回修, 為一次準確化染色提供前提條件, 同時可做到控制生產成本使企業效益最大化。
5、助劑的選用
在染整加工中使用助劑可以縮短染整加工的工序和時間,，改善工藝，節能減排, 提高產品質量, 賦予產品一些特殊性能和效果, 提高產品的附加值等。
為保證染料工藝設計的準確性, 對助劑必須進行嚴格的測試和篩選, 而目前生產助劑的企業技術管理水平千差萬別, 品種繁多。染整助劑的篩選檢驗包括應用試驗和分析研究。
應用試驗根據工藝應用要求對選用的助劑進行小樣試驗, 通過測試被處理織物的有關性能來評價助劑品質對生產工藝的適用性, 并保證染整產品獲得優良的外觀和預期的內在質量。應用試驗方法有對比法和模擬法。
對比法是在相同條件下, 將待測樣品與對比樣品進行平行試驗, 用于評價助劑的品質。模擬法是模擬染整加工過程中的工藝條件進行小樣試驗, 通過測試織物的有關性能來評價染整助劑的應用性能及對生產工藝的適應性。分析研究是應用儀器對助劑的化學組成進行分析, 以提供應用的機理。
6、設備的選擇
染整設備的性能是染整工藝設計的主要依據。染整設備的選擇首先應滿足染整工藝的需要,同時還應達到高效、自動化、工藝參數在線監測、連續化、節能減排、安全可靠、降低生產成本、提高企業經濟效益等效果。
7、水質的檢驗與控制
染整產品質量與水質有直接的關系, 染整工藝設計首先要進行水質檢驗, 如達不到染整用水要求, 必須采取補救措施, 如加鰲合劑等使其達到要求。水質是十分復雜的, 不但含有鈣、鎂、氯等離子, 有的含有重金屬離子Fe、Cu 、懸浮物等,影響染整產品質量。染整用水應做到天天檢測, 并進行有效控制。
8、工藝試樣
根據染整工藝的要求, 由化驗室進行小樣和車間中樣試驗, 為工藝員合理工藝設計提供技術數據。
? 小樣試驗
化驗室小樣試驗的主要任務是確定客戶訂單顏色確認樣、功能整理效果確認樣, 工作內容:
?染料與助劑的試驗與篩選。
?小樣顏色色光、各項染色牢度和坯布面料功能的測試和確認。
?整理染料、助劑工藝處方、制作色卡和操作規程報工藝設計人員。
? 中樣試驗
為保證染整工藝設計的準確性, 部分小樣確認后必須經過中樣試驗, 達到預定的質量要求方可進行大生產。
中樣試驗取自大生產的坯布, 數量一匹以上,在中樣染機試染色工藝, 在車間生產設備上試后整理工藝。中試后的光坯布進行嚴格的質量檢驗, 色光、色牢度測試, 物理試驗, 整理完整的資料以進行工藝設計。
正確的工藝設計是在生產過程對染整產品質量進行有效控制的前提, 生產過程的工藝控制是現場工藝技術管理的核心。嚴格、準確實施工藝上車能達到工藝設計的目的, 按工藝設計生長出合格的產品。
1、產前復樣
產前復樣的目的, 是通過復小樣和放頭缸樣進一步發現潛在的工藝處方方面的問題, 以最后確定大生產工藝。
? 復小樣: 在放頭缸前需復小樣確定染色處方產前復小樣, 要使用生產時的毛坯布, 生產時用的同一批號染料、助劑, 用正式生產工藝進行小樣染后皂洗、烘燥、定形整理, 進行試樣工藝參數整理, 制作色板。
? 頭缸放樣
頭缸放樣包括染色和后整理。
2、生產過程控制
一批完全符合質量要求的染整產品是各個加工環節的完美結合, 在生產過程中需對各道工序、各個環節按工藝設計要求進行嚴格控制, 做到工藝上車才能生產出合格的產品。
控制的主要內容有:
? 毛坯布檢查
毛坯布的直向密度、幅寬、縮小率。
毛坯布布面的折印、稀路、橫路情況,油土污垢霉變情況。
抽查核實毛坯布的匹重。
? 染色工藝控制
漂染用水的水質: 硬度、含氯量、濁度、P H 值。
前處理漂底白度、染前布面含氧量和PH值、染后出缸布面P H 值。
染色浴比、溫度、時間、泵流量工藝參數。
染浴元明粉含量比重、加堿固色時PH值。
染色時坯布的運轉速度、導布輥與噴嘴的強力。
? 后整理工藝控制
烘燥前后的含水率, 烘燥機溫度、速度,烘燥后的幅寬、縮水率。
定形前后的幅寬、定形機的超喂量、進布強力、溫度、速度、時間、落布溫度、定形機軋車助劑軋余率、補充液濃度。
染料、助劑是染整加工的工藝用料, 生產時準確使用前后質量穩定的染料、助劑是關系到染整工藝設施達到最終目標的重要保證。
染化料管理的要點：
①染化料的質量管理: 要求供應商提供產品說明書、色卡和每批染料、助劑的質保書, 進庫染化料按生產批號進行質量檢測, 合格品在其包裝上貼上合格標識。
②染化料的保管
染化料庫房要求陰涼、透風, 染料和粉狀助劑倉庫要防潮、防濕, 夏季避免高溫, 液態助劑倉庫要防曬,冬季防凍。
存放時應將染料、粉狀助劑、液態助劑、危險品分倉庫存放。
染料、助劑按檢驗合格、不合格、待檢分別存放, 合格的染料、助劑按類別、進庫時間、批號分別存放。
③染料、助劑的稱量染料稱料間要單獨設立, 稱料間要裝有恒溫恒濕裝置, 要備有2~3 天的周轉存量, 保證染料的含潮率一致, 有條件的使用電腦稱量系統, 保證稱料的正確和精度, 熒光增白劑應單獨存放和稱量, 封閉以防飛塵沾污。
高質量針織物染整( 面料) 產品, 節能減排清潔染整加工, 企業的可持續發展, 染整工藝設計水平和完善的管理起著關鍵的作用。不可否認的是國內一些針織物染整廠, 染整工藝設計不夠重視, 工藝參數不夠詳細, 有些企業工藝設計水平還很低、回修率高， 所以當前系統學習染整工藝設計理論, 不斷提高工藝設計水平是當務之急。（來源：印染人）
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