發(fā)布時間：2021-07-16 點擊：

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印染前處理的質(zhì)量要求

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年7月16日訊   純棉織物前處理的基本要求可概括為“勻、透、凈、白”四個字?！皠颉笔侵钢缶毦鶆?，織物匹與匹之間毛效基本一致；“透”是指煮練充分，無“夾生”現(xiàn)象；“凈”是指煮練后纖維素纖維上的果膠、棉蠟、灰分、棉籽殼等雜質(zhì)被充分去除；“白”是指經(jīng)過前處理，織物已具備染色需要的白度。

“勻、透、凈、白”只是對半制品質(zhì)量的一個概括的要求，實際生產(chǎn)中則需要通過具體的檢測手段來控制半制品的質(zhì)量。

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毛 效

用于染色的半制品，并不是毛效越高越好，純棉織物毛效為10cm/30min即可。要注意兩點，一是要測定半制品的瞬時毛效。

因為在連續(xù)軋染時，織物浸漬瞬時毛效差，染色時易造成浸不透，形成表面得色或色條。而織物浸漬在染液中的時間只有數(shù)秒，測試瞬時毛效并沒有具體的指標(biāo)。

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白 度

對于用于染色的半制品來說，并不是白度越白越好，要根據(jù)不同的品種以及所染顏色的不同來確定需要的白度。

經(jīng)過正常的煮漂工藝，紗支較粗、密度較大的品種白度稍差；而紗支較細(xì)、密度較稀的織物白度稍好。用氧漂來提高白度基本上以犧牲強(qiáng)力為代價。所以在制訂實際生產(chǎn)工藝時，要充分考慮織物的降強(qiáng)情況。

白度值一般應(yīng)在75以上，染活性淺色，白度值不應(yīng)低于80。此外，還要求白度均勻一致，對于中淺色染色半制品來說，同一染色半制品的白度值差異應(yīng)該小于3，織物左中右白度值差異小于1.5。

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強(qiáng) 力

煮漂后，棉纖維受到各種化學(xué)助劑的作用，強(qiáng)力有所下降，但如果工藝制訂得合理，可以控制在強(qiáng)力下降允許范圍內(nèi)。

由于目前純棉中厚織物的配棉質(zhì)量較差，有時坯布的強(qiáng)力達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)，所以，投入生產(chǎn)前一定要測試坯布強(qiáng)力，煮漂后強(qiáng)力下降一般可控制在5%以內(nèi)。

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緯 斜

在織物印染加工中，前處理是較容易造成緯斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工藝流程較長，且織物受到的張力相對較大，在機(jī)臺導(dǎo)布輥不是絕對平行的情況下，織物容易因受力不勻而造成緯斜。一般燈芯絨和中厚卡其織物煮漂后緯斜在2%-4%。如果煮漂后緯斜過大，一定要對機(jī)臺進(jìn)行全面檢查。

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雙氧水殘留量

織物經(jīng)過氧漂后，即使水洗充分，也會有一定量的雙氧水殘留在織物上，其對活性染料的染色有影響，嚴(yán)重時會造成局部拒染，形成白斑。

根據(jù)實踐經(jīng)驗，織物上雙氧水殘留量若低于10mg/kg時，且分布均勻，對染色沒有明顯影響；殘留量大于35mg/kg時，會使活性染料染色得色淺，且色光萎暗。其殘留量可用專用試紙來測試?？椢镏笃春筮M(jìn)入烘干機(jī)前，將試紙緊貼織物表面，觀察試紙顏色的變化。（來源：印染人）

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