定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年8月9日訊   隨著新型紡織材料的開發與應用，紡織產品的花色品種越來越豐富，服裝加工企業對印染產品的質量要求也越來越高，主要表現在染色產品顏色的符樣和染色產品的各項牢度指標。這就給從事配色打樣工作的技術人員提出了更高的要求。

配色打樣是一項技能，打樣速度和打樣的大小樣符樣率主要取決于配色打樣技術人員對配色打樣基礎資料和經驗的積累。

作為從事配色打樣工作的技術人員，應該掌握染料拼色的基本原理與方法、染化料及紡織品的性能，尤其是對所用染料的顏色特征和基本性能（染料的色光、力份、色牢度及提升力等）要有充分的了解，并對染料的三原色混色效果要有足夠的認識，以便能夠正確選用染料，快速、準確地配色、打樣、放樣，并投入生產。

對于一個從事配色打樣工作的技術人員，要積累配色打樣基礎資料和經驗，應該從以下幾個方面著手。

1、單色樣卡的制作

制作染料的單色樣卡，其目的在于掌握所用染料的色澤特征，即色光、力份、提升力以及所用染料染色時色光隨染色深度的變化規律。

對于一個初學者，可以將所用染料按照一定的濃度梯度進行單色染色打樣，制作成一系列單色樣卡，并從中找出染料的顏色隨染色深度變化的規律，并掌握所用染料的染色性能。

染料單色樣卡的制作方法如表1

2、染料三原色拼色寶塔圖的制作

制作染料三原色拼色寶塔圖，其目的在于掌握三原色染料拼色的原理和方法。從事配色打樣工作的技術人員，必須掌握三原色染料拼色的原理和方法。

色的混合是一個比較復雜的問題，但都遵循加法混色和減法混色原理。在實際工作中，只要掌握了配色的基本原理，嚴格區分出具體的混色是加法混色還是減法混色，就可以提高配色的效率和質量。

在印染企業配色打樣中多數采用的是減法混色。減法混色的三原色是：品紅、黃、青（實際應用中通常為紅、黃、藍）。

在化驗室打樣與車間大生產之間存在著一定的差距，這些差距的存在，將影響染色大小樣的符樣率。以浸染為例，打小樣與大生產之間的染色異同見表2。

在實際生產中，影響大小樣符樣率的因素有很多，通過分析研究，歸納起來主要有以下幾個方面。

1、練漂半制品質量的差異

化驗室打樣用半制品與車間大生產半制品質量是否一致，對大小樣符樣至關重要。在實際生產中，可能由于原坯產地的不同，前處理生產工藝的不同等因素的影響，造成半制品質量的不一致，加之化驗室打樣用布與車間生產用布也很難一致，這樣就會造成大小樣符樣率的下降。

因此，對化驗室半制品的選用要堅持勤取勤換的原則。在實際操作過程中，為了避免半制品給符樣帶來的影響，可采取在生產大貨之前取大貨半制品進行復樣，杜絕因半制品質量的差異而影響符樣率。染者無疆有許多相關的討論。

2、染化料的差異

同一種染料，不同染料企業生產的產品，甚至同一染料企業生產的不同批次的染料，其色光和力份都不一致，存在著較大的差異。

3、染色工藝條件的差異

染色工藝條件的差異，也是影響大小樣符樣率的關鍵因素。

3.1染色浴比

染色浴比的大小，主要決定于染色所用設備。染色小樣機的浴比一般為1：20—1：30；噴射溢流染色機的浴比一般為1：8～1：15。由此可見，大小樣染色的浴比有很大的差異。生產實踐證明，染色浴比的變化，會對染色的結果(染色深度、色光)產生相應的影響。

3.2染色溫度

染色過程中溫度的差異，也是影響大小樣符樣率的重要因素。以中溫型活性染料為例，不同的染料具有各自最佳的固色溫度，它們在不同的固色溫度條件下具有不同的固色率。

在實際生產中，不管是小樣染色機，還是生產用噴射溢流染色機，普遍都存在測溫與控溫的不準確性，造成機臺顯示溫度與染液實際溫度不相符合，一般都有3．8℃誤差。這樣會嚴重影響大小樣符樣率。

3.3染色時間

眾所周知，浸染染色，只有達到理想“染色平衡”，才能克服或減少染色色差，獲得較好的染色重現性，提高大小樣的符樣率。

但在實際生產中，由于染色操作人員的技術水平和素質的不同，造成他們對工作的認真負責的態度不同。操作過程中隨意性較大，這樣就不能保證染色時間，影響了大小樣的符樣率。

1、對化驗室配色打樣技術人員和車間操作人員進行定期培訓，提高其技術水平和素質，提高他們的質量意識，確保染色工藝的正確實施，避免由于人的因素所造成的對大小樣符樣率的影響。

2、盡量使化驗室打樣用半制品與車間大生產半制品規格和質量一致，避免由于半制品質量的差異而影響大小樣符樣率。

3、保證化驗室打樣與車間大生產所使用的染化料的性能一致，對所購買的染化料要進行檢測，確保染化料質量，不要因為染化料的質量問題而影響染色大小樣的符樣率。

4.盡量使化驗室打樣與車間生產的工藝條件相同或相近，對設備要進行定期的維護與保養，避免因設備的原因，造成工藝條件的誤差而影響大小樣的符樣率。（來源：印染學習與交流、染整無疆）