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  • 提高麂皮絨皮膜涂層耐寒性的處理方法

    發布時間:2021-03-13 點擊:

    提高麂皮絨皮膜涂層耐寒性的處理方法

    孟雅賢,肖婷婷

    (丹東優耐特紡織品有限公司,遼寧丹東 118003)


    源:染整技術,2020年6月,第42卷,第6期

      

    摘要

    定型機涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年3月13日訊 采用干法直接涂層工藝處理麂皮絨,底涂聚氨酯膠發泡涂層劑,面涂膠添加氨基改性聚有機硅氧烷。該工藝簡單易行,提高了涂層面料的抗扭曲彎撓性能、彈性和柔軟度,同時提高了耐摩擦色牢度、耐磨性、耐寒性,而且不影響其他指標。

    關鍵詞

    聚氨酯樹脂;發泡;氨基改性;聚有機硅氧烷;涂層


    引 言

        在紡織行業中把仿制動物麂皮毛風格的面料叫作仿麂皮絨,布匹市場俗稱仿麂皮絨為麂皮絨。麂皮絨是天然纖維或天然纖維與超細纖維交織布經過加工,使織物表面形成順向型平整毛羽風格的面料,其 獨特的風格深受消費者喜愛。麂皮絨干法皮膜涂層 直接運用涂層設備以刮涂的形式把涂層膠涂覆在織物表面,賦予麂皮絨皮膜風格。麂皮絨面料經過皮膜涂層后,因為麂皮絨表面蓬松毛羽的阻隔,涂覆的涂層膠與麂皮絨的毛羽面結合形成涂層皮膜,外觀接近真皮。

        由于麂皮絨表面的毛羽使涂層皮膜蓬厚,使用時涂層皮膜反復彎折易出現裂縫,尤其是在低溫下,涂層皮膜變硬、變脆,更易出現裂縫。本實驗探討了麂 皮絨皮膜涂層的處理方法,以達到提高面料抗扭曲彎撓性能、彈性和柔軟度,同時提高耐摩擦牢度、耐磨性、耐寒性的目的,而且不影響耐水洗色牢度、撕破強 度、斷裂強度、耐日曬色牢度、外觀等指標。選用的底、面涂層膠都是聚醚型聚氨酯 。聚醚型聚氨酯分子鏈由軟段和硬段構成,熱力學上的不相容導致其柔軟度、玻璃化溫度、拉伸強度、抗撓曲性優越,并且醚鍵內聚能低,易旋轉,柔順性好。

        底層涂膠進行發泡處理時,因為攪拌與發泡劑(表面活性劑)的作用,氣體分散在聚氨酯樹脂中形成微泡聚集體,并以樹脂薄膜相互隔離,相鄰的微泡相 互聚集形成泡沫。在麂皮絨表面涂覆后進行焙烘的過程中,存在于氣泡中的部分空氣從底層涂膠正反面排出,使膠膜形成貫通的微孔。另外,由于氣泡的阻隔作用,底層涂膠涂覆時不易滲透到面料基層內部, 這樣底涂后的麂皮絨織物不死板,柔軟有彈性。這種 發泡處理沒有破壞聚醚型聚氨酯的分子結構,因此不改變聚醚型聚氨酯原有的優點。

        高聚物的低溫彈性取決于大分子鏈和鏈段的柔順性、主鏈的內旋轉、分子間力以及大分子本身的立體效應。普通聚氨酯相鄰碳原子上的氫原子相互排斥,所以C—C鍵旋轉的勢壘比較大,而發泡后的聚醚型聚氨酯醚鍵自由旋轉的阻力比C—C小,醚鍵將C— C分開增加了大分子鏈的柔順性,因此底層涂膠低溫時的柔軟性、彈性、抗扭曲彎撓性能仍較好。面層涂膠不采取發泡處理,因為發泡會影響面層涂膠的成膜性。面層涂膠添加氨基改性聚有機硅氧烷,在反應過程中可形成氨基甲酸酯,有助于形成聚醚型聚氨酯大分子網狀結構,可增強膜強力。通常氨基硅油中含有多個羥基,在反應中發生交聯反應,可有效提高拉伸強度,大大提高了皮膜涂層的抗扭曲彎撓性能。氨基硅油中的硅氧鍵非常柔軟,提高了斷裂伸長率。氨基改性聚有機硅氧烷的鍵距長、鍵角和鍵能大,非常柔順,黏流活化能很小,當溫度降低至-136 ℃時還存在鏈段運動,同時具備耐寒性能。    

    1 實驗

    1.1 材料

        面料:麂皮絨。試劑:聚氨酯樹脂FS-0501、三聚氰胺交聯劑DF-810、耐寒無光涂層膠FS-801B、柔艷滑氨基改性聚有機硅氧烷(遼寧恒星精細化工有限公 司),聚氨酯增稠劑PU-40(浙江臨安福盛涂料助劑有 限公司),天然和合成膠乳發泡劑STOKAL STA、膠乳起泡劑及穩定劑STOKAL SR(意大利卜賽特集團),G 型環保型色漿(上海油墨泗聯化工有限公司)。

    1.2 皮膜涂層膠的配制

    1.2.1 底層涂膠

        將聚氨酯樹脂 100 份與聚氨酯增稠劑 0.5~1.0 份混合,攪拌均勻,加入三聚氰胺交聯劑0.5~2.0份、色漿適量,使用分散機攪拌使液體充分混入空氣達到起沫狀態,然后加入泡沫穩定劑4~10份,攪拌均勻后再加入發泡劑1~3份,攪拌均勻后進行發泡,使發泡后的體積相對發泡前增大到1~3倍,待用。

    1.2.2 面層涂膠

        將耐寒無光涂層膠100份、氨基改性聚有機硅氧烷5~10份、三聚氰胺交聯劑0.5~2.0份、色漿適量依次加入分散機,攪拌均勻,待用。

    1.3 涂層

        采用干法直接涂層。用浮刀式涂層機將底層涂膠涂覆在麂皮絨面料上,130~140 ℃焙烘1~2 min(干增重5~8 g/m2 ),然后用軋光機軋光(壓力6.9~8.8 MPa, 溫度70~80 ℃,速率25~35 m/min)。用浮刀式涂層機將面層涂膠涂覆在軋光后的底層涂膠上,160~170 ℃ 焙烘1~2 min(干增重7~10 g/m2 )。面層涂膠可以涂覆兩遍,膜厚度增加,皮膜感更強。

    1.4 測試

        抗扭曲彎撓性:按 FZ/T 01052—1998《涂層織物抗扭曲彎撓性能的測定》進行測試。 

        耐摩擦色牢度:按GB/T 3920—2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》進行測試。

        耐光照色牢度:按GB/T 8427—2008《紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度:氙弧》進行測試。

    耐低溫性:按 FZ/T 01007—2008《涂層織物耐低溫性的測定》進行測試。



    2 實施案例

        底層涂膠的配制:將聚氨酯樹脂100份與聚氨酯增稠劑 0.5 份混合,攪拌均勻,加入三聚氰胺交聯劑 0.5份、色漿5份,使用分散機攪拌使液體充分混入空 氣達到起沫狀態,然后加入泡沫穩定劑4份,攪拌均勻后再加入發泡劑1份,攪拌均勻,使發泡后的體積相對發泡前增大1.0~1.5倍,待用。


        面層涂膠的配制:將耐寒無光涂層膠100份、氨基改性聚有機硅氧烷5份、三聚氰胺交聯劑2份、色漿 5份依次加入分散機,攪拌均勻,待用。


        涂層:用浮刀式涂層機將底層涂膠涂覆在麂皮絨面料上,130 ℃焙烘1.5 min(干增重5 g/m2 ),然后用軋光機軋光(壓力6.9 MPa,溫度80 ℃,速率30 m/min), 用浮刀式涂層機將面層涂膠涂覆在軋光后的底層涂膠上,165 ℃焙烘1.5 min(干增重8 g/m2 )。


        實施案例的產品檢測指標如表1所示。


    涂層機,定型機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機

        MPa,輔助噴嘴氣壓值設定為0.3 MPa。


        除此之外,應嚴格控制車間溫濕度,溫度保持在 20~25 ℃,相對濕度控制在 68%~75%。在織造過程中,若溫度低于 20 ℃,太極石滌長絲會產生較多毛 絲,且鋼筘筘槽和筘齒處留有大量從長絲表面落下的油、蠟形成的黏著物,造成開口不清。要注意織機的清潔和保養,尤其要定期清潔鋼筘、噴嘴、邊撐、緯紗 通道等重要部件,以保證織機正常工作 。    



    3 結語

         

       針對太極石滌長絲與棉交織面料的特點,綜合考慮家紡面料闊幅織造要求,經過工藝調整及主要生產工序的技術優化,使產品的織造效率達95%,一等品率達96%。該產品具有柔軟親膚、抗菌抑菌、改進人體微循環、提高人體活力、改善睡眠等保健功能,將其 應用于床上用品套件中,符合廣大消費者對“安全、舒 適、保健”等生活方式的追求。


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