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  • 審樣、染料選擇、染色工藝指導書、生產準備

    發布時間:2021-03-11 點擊:

    導 讀  

    定型機涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年3月11日訊 當接到客戶來樣后, 第一項技術性的工作就是審樣。審樣的主要內容有: 原料組成、織物組織結構、色澤特征、產品風格等。通過審樣,了解待加工織物的加工要求, 從而合理制定生產工藝, 并保證工藝的順利實施。


    1

    審來樣的原料成分


    不同的纖維原料所選用的染料類別不同, 染色工藝與加工方式不同, 染前處理及染后處理工藝要求也不同。如純棉織物需進行練漂前處理, 以去除天然雜質, 大多數情況下需經過絲光加工, 從而保證染色的勻透性。所以染前工序長, 加工要求高, 且可選染料范圍大, 一般需根據色澤、牢度等要求綜合考慮。

    而純滌綸織物含雜少, 前處理要求低, 一般只需要簡單的水洗, 常用的染料就是分散染料, 并為避免織物產生折皺, 一般宜采用平幅加工。所以通過審核來樣的原料成分, 有助于我們合理制定產品的加工工藝流程, 準確選擇工藝方法, 并為染料選擇提供必要的依據。

    2

    審來樣的色澤要求


    相同原料的產品, 若色澤要求不同, 如顏色、牢度等, 選用的染料及工藝也不相同。

    如純棉織物大紅色可采用活性染料染色; 米黃色、淺棕色等一般選用還原染料染色; 艷綠色若牢度要求高者, 可選擇還原染料染色, 牢度要求一般, 則可選用活性染料染色。可見來樣的色澤要求是影響產品染料選擇、工藝制定的最關鍵因素。

    3

    審來樣的組織結構


    織物的組織結構不同, 產品的風格特征、色澤效果不同, 染整加工方式也不完全相同。如純棉線卡其布身硬挺, 紋路清晰, 光澤柔和,一般不適用繩狀加工, 后整理也不需要軋光整理。而純棉橫貢緞布面平滑, 光澤明亮, 色澤鮮艷, 一般可采用繩狀加工, 也可采用平幅加工, 但采用繩狀加工時應避免織物擦傷, 否則易造成染色不勻, 且后整理需經軋光整理。

    值得注意的是, 同一染料、同類工藝在相同的基質材料上, 若產品的組織規格不同, 染色效果也不完全相同。一般染料在緞紋織物上的色澤鮮艷度比平紋、斜紋、提花、絨面織物上好。

    4

    審來樣的風格特征


    不同風格的產品所選用的染色工藝及加工方式不同。如滌/ 錦交織物同色產品和雙色產品的染色工藝不同, 前者可選擇單分散染料、分散/ 弱酸性染料、分散/ 中性染料等染色工藝, 后者宜選用分散/ 中性染料染色工藝。

    又如滌棉混紡與滌粘混紡產品的風格不同, 前者滑、挺、爽, 屬棉型產品, 后者滑、挺、糯, 為仿毛類產品, 故一般滌棉混紡織物可采用緊式加工, 而滌粘混紡產品最好采用松式加工。可見, 只有充分了解產品的風格及要求, 才能合理制定工藝, 確保產品質量。


    染料選擇


    染料選擇是工藝設計中的重要環節, 它不僅影響染品質量, 而且直接關系到產品成本及經濟效益。染料類別的選擇一般應依據纖維原料、顏色特征、牢度要求、加工成本、設備條件、環保要求等因素。染色工藝的確定應根據染料類別、生產批量、設備條件、生產成本等因素確定, 并結合工廠實際綜合考慮。


    1、依據纖維原料性質

    組成織物的纖維原料是染料選擇最基本的依據。常用紡織纖維染色所適用的染料, 見表16-1所示。
    涂層機,定型機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機

    混紡或交織物應根據纖維的成分及含量選擇合適的染料和工藝,盡量選擇兩種纖維共同適用的染料, 這樣可使染色方法及工藝比較簡便。如果沒有合適的, 則可選擇兩類染料分別上染兩種不同的纖維,但應考慮兩類染料的工藝適應性。

    如滌棉混紡制品可選擇可溶性還原染料、涂料等染色, 也可選擇分散/ 活性、分散/ 還原染料染色。又如錦/ 棉交織物, 可選擇活性染料染色, 也可以選擇分散/ 活性、弱酸性/活性染料等工藝染色。

    2、依據客戶來樣要求

    樣要求一般包括色差、鮮艷度、染色牢度、產品用途等。對于某些纖維制品, 適用的染料品種往往很多, 但并不是所有的染料都能滿足客戶要求。如有些染料只能染得某一特定的色澤; 有些染料可能適用于染深濃色, 有些染料只適用于染淺淡色; 有些染料牢度好, 有些染料牢度差等。

    這就需要我們對各類染料的應用性能有足夠的了解, 包括它們的色譜、鮮艷度、染色牢度、價格等, 然后根據客戶對色澤、牢度等的要求選擇最合適的染料。棉織物常用染料的應用性能見表16 2 所示。
    涂層機,定型機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機
    如客戶需要加工一批艷綠色棉制品做水洗服裝面料之用, 可選的染料有活性、還原、涂料等, 但考慮到用途與成本, 完全沒有必要選擇牢度高、價格貴、工藝復雜的還原染料, 而首選染料應該是涂料, 其次是活性染料。

    3、依據工藝實施基本條件

    當染料品種選定后, 染色工藝就基本確定。所以, 工藝設計人員在選擇染料的同時, 必須考慮工藝的實施條件, 如設備對工藝的適應性、操作人員的技術素養及生產管理水平等, 保證所選用的染料及工藝能得到順利實施。

    如有些工廠的連續軋染機不適用于硫化染料(浸軋染液后需較長時間的濕蒸)、可溶性還原染料( 酸顯色浸軋槽需耐腐蝕)染色, 還有的工廠不具備高壓密閉設備, 則不能實施分散染料的高溫高壓染色工藝等

    4、依據生產成本

    影響生產成本的因素主要有染料和助劑的原料成本、染色過程中的能源消耗、管理成本等。染料選擇的原則是, 在滿足客戶對產品色澤、牢度等方面要求的前提下, 盡可能選用價格低、能耗低、易操作、污染小的染料, 這樣有利于降低生產成本。


    生產前期準備


    原料組織

    在工藝設計的同時, 有關部門就應提前落實并安排符合規格、數量及質量等要求的坯布、染化料、助劑等, 以保證生產的正常進行。

    打小樣

    按預先設計的工藝(包括染料選擇、工藝方法等)及客戶要求打小樣, 并獲得相關部門的確認。配色基本原理、方法及注意事項等詳見第三章顏色的基本特征及配色。標樣與試樣的色差原則上根據客戶要求, 在條件許可的情況下應盡量滿足。

    但應注意的是, 來樣的形式不同, 色差控制要求也不同, 一般紙樣色差最高達3~3. 5 級; 標樣與試樣基質材料相同者, 色差要求可以高于4 級; 標樣與試樣基質材料不同者, 色差最好控制在3~ 4級; 多纖維混紡或交織物的勻染度色差一般≥3 級為宜。

    放大樣

    依據小樣試驗結果, 結合各工廠生產設備條件、大小樣在工藝及結果上的差異, 并根據技術人員的經驗, 對小樣處方做出適度調整, 初步確定大樣工藝處方及條件, 并上機試生產。若不符合要求, 則應反復調整, 直至達到客戶認可。如果有條件的話, 小樣確認后可以經過中樣試驗。

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