[燒毛]

首先我們介紹燒毛。燒毛是將織物以平幅狀態迅速通過燒毛機的火焰或熾熱的金屬表面，表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。

其原理是：織物表面上的絨毛因比較靠近火焰且疏松，很快升溫燃燒；而織物本身因比較緊密、厚實，且離火焰較遠，故升溫較慢，當溫度尚未達到著火點時已經離開了火焰或熾熱的金屬表面，因此利用織物本身與絨毛升溫速率不同的原理，達到了只燒去表面的絨毛，而不損傷織物的目的。

我們今天介紹的是最被廣泛使用的無接觸式氣體燒毛機。氣體燒毛機的主要機件是長條形的火口，可燃氣體從火口的狹縫中噴出，點火燃燒，織物以平幅狀態從火口的火焰上通過燒去表面浮毛。

燒毛加工參考流程：

1. 胚布→預定型（需要才做）→燒毛→染色→干布→成品定型；

2. 胚布→預定型（需要才做）→燒毛→絲光→染色→干布→成品；

燒毛的注意要點：

• 調節合適的車速。一般控制在40~80米/分鐘，根據不同的織物選擇不同的車速，車速過快，達不到燒毛的效果；車速過慢則可能造成織物燒傷甚至著火燃燒；

• 控制火口的角度，對于不同的織物，需要調節不同的火口角度，以達到弱燒、中燒、強燒的效果；

• 調節合適的張力。張力過大易造成起皺，導致發生燒毛直條痕，張力過小，易造成運行不順，發生品質問題；

• 經常檢查并清理火口。防止異物堵塞火口，導致火焰不均勻，也會造成燒毛直條痕；

• 車縫布頭要整齊。在布匹與匹之間縫接時，車縫線要盡量保持平直，且與布邊垂直，使其在運行過程中張力均衡，不然，則易導致發生燒毛直條痕問題；

• 織物的選擇。并不是所有的短纖維都適合燒毛。一般來講棉和人造棉等纖維素短纖維是沒有問題的。滌綸、錦綸等熱塑型化學纖維，不推薦做燒毛。因其高溫發生熔融，并不能完全在染色過程中從織物上脫落，因其熔融后的本身顏色或染色性發生變化，可能造成一些疵點問題，當然，如果其與纖維素混紡，做燒毛的話，根據紡織君的經驗是有可能的，具體還是需要根據實際情況先做小樣的試驗，確認情況后再量產。

[蝕毛]

蝕毛是生物拋光的俗稱，生物拋光是利用纖維素酶對纖維素纖維織物進行加工處理，以達到改善織物表面毛羽增加織物的光潔度，且能持久的保持抗起毛起球效果的目的。

生物拋光是去除從紗線表面伸出來的細微纖維，這些微纖被去除了就不會起毛起球，色澤也更光亮，表面茸毛減少使得布面更光潔，紋理更清晰。酶的作用只是弱化微纖基端，但沒有把它們和紗分離，還要靠機械物理摩擦作用才能完成。生物拋光使用的酶制劑是天然蛋白質，可完全生物降解，使用量也相對較低，酶制劑對排污的負擔是很輕微的，因此是一種比較環保的加工工藝。

蝕毛加工參考流程：

1.胚布→預定型（需要才做）→煮漂→蝕毛→染色→干布→成品定型；

2.胚布→預定型（需要才做）→煮漂→染色→蝕毛→成品；（不常用）

蝕毛加工注意要點：

• 設定合適使用量。根據不同的纖維紗支和織物的組織結構以及成份組成，設定合適的使用量，防止過量使用造成強力下降，造成織物爆破強力低的風險。

• PH值。嚴格控制要求的PH值范圍，才能達到酶活性的最佳條件。現在市場上主要有酸性纖維素酶和中性纖維素酶，注意二者要求的PH不同。酸性纖維素酶適合在PH4.0--5.5之間，中性纖維素酶適合在6.5左右使用。

• 工藝溫度及時間。不同來源的酶可能有所不同，一般最佳反應溫度在45~65℃之間，時長控制在60~90分鐘。需要根據供應商提供的參考條件，在結合實際生產效果決定生產工藝。

• 充分滅活。即使纖維素酶失去活性，阻止其繼續與纖維素纖維發生反應，防止因過度反應造成紗線強度下降，從而導致發生爆破強力測試不合格問題。一般通過將PH調為堿性或提高處理溫度80-100℃，來達到滅活的目的。

• 染機設備的參數設定。蝕毛過程中，水流交換盡量大，有利于均勻充分反應。根據蝕毛的原理，需要物理機械摩擦才能令毛羽從織物上脫落，還應控制噴口水流壓力（氣流染色機控制風力），布速。只有控制合適的條件，才能即做到弱化的纖維從織物上脫落，而未弱化的纖維不會再浮出到表面。

• 織物的選擇。特別注意，根據其原理僅對纖維素纖維有加工效果，一般對于天然的棉纖維生物拋光具有明顯的效果，對于人造纖維素纖維來講效果不明顯，人造纖維素纖維需要經過特殊的技術手段才能做到生物拋光的效果。

[剪毛]

剪毛是利用后整理設備剪毛機，剪去織物布面的毛羽。剪毛機傳統上主要用于剪毛毛巾布的加工或一起絨布類的加工（參考紡織君之前的文章，可以點擊以下傳送門），實際上也可以利用此設備來改善織物表面毛羽長的問題。

紡織君/特整兵，公眾號：紡織君衣服上的絨毛是怎么來的呢？

剪毛加工參考流程：

1. 胚布→預定型（需要才做）→染色→干布→剪毛→成品定型；

2. 胚布→預定型（需要才做）→染色→干布→成品定型→剪毛；

注：這里流程2主要針對一些過剪毛機的拉伸有限可控的布類，相對于流程1表面更加干凈一些。

剪毛加工的注意要點：

• 控制刀距。刀距是指剪毛機的螺旋刀和底刀相切點距離經過托布架的布表面的距離，注意刀距太大，剪毛后效果差；刀距太小，又可能破壞織表面，造成破洞問題。

• 合適的車速。根據布實際毛羽的表現，設定合適的車速，即要達到剪毛后的毛羽效果，又要考慮生產效率。

• 張力控制。控制合適的張力，張力過大或過小都易造成實際刀距的波動，特別留意張力過小，因為抽塵口就是刀口，張力過小的布很容易被吸到刀上去剪爛布。

• 織物的選擇。在纖維成分上，所有纖維有毛羽長的問題的布，都可以做剪毛加工；但如果織物在經向上存在凹凸不平的話（例如：竹節效果的紗線、部分提花布），就不適合做剪毛加工了，因為可能發生剪斷線圈，造成小破洞問題。

• 剪毛羽時盡量開剪毛機毛刷。剪毛機大都自帶毛刷，其作用是把布表面的毛羽刷起，不讓它貼在布表面更加方便剪掉。

[總結]

三種改善毛羽的染整加工方法，都有自己的優缺點（如圖表格）。可以根據實際生產情況，選擇其中一種進行，或多種方法同時進行加工。當然除了這些方法以外，在還可以通過生產條件的控制、紗線原料和組織結構方面的一些調整來控制布面的毛羽問題，這個我們將在以后的文章當中再做進一步的探討。

完

文：紡織君/木也

編輯：紡織君/木也