活性染料染色性能
定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2020年10月28日訊 活性染料染色時，能將染料直接染到布上，同時由于它有較好的擴散能力，容易使染料擴散進入纖維內部，但由于此時尚未與纖維起化學反應，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必須用堿劑促使染料與纖維產生化學反應，把染料固著在纖維上。前者稱為染色，后者稱為固色。
活性染料染色過程
基本過程：
1、吸著（吸色）：纖維人染液中吸取染料并向纖維內部擴散。
2、固著（固色）：染料與纖維發生化學反應，生成共價鍵結合。
3、水洗（皂洗）：未固著的染料從纖維上洗去。 染色時，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同時進入纖維內部，并被纖維吸著。
活性染色問題
1.染料問題
主要可能出現的問題為加料時染料沒有完全化開就直接加入缸中，導致出現料點，（最好是預先化好染料再加入副缸，淺色的最好在化好后過濾一次，如果直接在副缸中化料的話，一般最好用熱水來化，這樣可能導致部分染料水解較快，但整體來說影響不明顯。最好在在保證染料完全化開后再加入染缸）另外還可以考慮是否染料本身質量的問題，這樣的話要直接對來染料進行入倉前的抽查。
2.電解質問題
元明粉沒有化開加入，雖然這個影響可能一般不常見，但如果元明粉沒有化開（有些個別的廠家生產的元明粉雜質太多，不容易化開），如果在染色中不能完全化開的話，元明粉在染色過程中就會使布出現色斑（像這種情況最好是用溫度較高的水來化元明粉，一般在副缸中先放入部分水加入元明粉后打開蒸汽來化。這樣效果會好一點。）
3.堿劑問題
活性染料染色一般用純堿作為固色劑，純堿固色比燒堿緩慢，但其堿性是直接釋放，初染率還是相對較高，這樣的話在加堿的過程中開始加堿時如若控制不好就可能出現色花現象，尤其是敏感色和翠蘭類大分子染料染色更容易出現色花。
4.水質問題
染色使用的水硬度太高就有可能導致染料聚集，出現色點。這需要染廠自身定期對使用的水質進行檢測，如果水質硬度高的話，可以在染色過程中加入0.2-1g/L螯合分散劑來控制。螯合分散劑 不僅具有對金屬離子的螯合性能，還具有分散、精練、增加白度的作用，同時還對金屬離子有封鎖作用，適用于前處理 、染色、后處理及其它各道工序。適應各種助劑配伍，并能有效防止硅斑浮油物或其它污染物的再附著，在染色中使用時，有一定的勻染、緩染效果。
色花原因及措施
1.煮練不勻不透造成色花
煮練不勻不透，織物上雜質去除不勻使織物部分吸濕率不一樣，產生色花。
措施：
A.煮練助劑分批次定量注入，助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。
B.煮練保溫時間一定要嚴格按照工藝要求保溫。
C.死布纏布處理要繼續保溫一斷時間。
2.水洗不情，布面殘氧造成色花
煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花，煮布后布面殘氧處理不干凈。
措施：
A.清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水，使布面PH7—7.5。
B.用除氧酶助劑來完成除氧處理，正常程序定量注入冰醋酸5分鐘，升溫50度運行5分鐘，用清水定量注入除氧酶，保溫15分鐘，取水樣測含氧。
3.化料不均，染料溶解不充足
化料不均，染料溶解不充足造成色花。
措施：
先冷水攪拌，再用溫水溶解，根據染料屬性，調節化料溫度，正常活性染料化料溫度不宜超過60度，特殊染料要冷水化料，如艷蘭br_v，可采取單獨化料，一定要充足攪拌，稀釋過濾后運用。
4.促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過快
后果：
過快會使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不一樣，造成表里促染率不一樣，而形成色花。
措施：
A.染劑應分批加入，每次加入應緩慢均勻。
B.分批加入應前次少，后次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。
5.固色劑（堿劑）加入過快
固色劑（堿劑）加入過快，過多，造成色花。
措施：
A.正常落堿分3次定量注入，先少后多的原則，第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.
B.每次加入應緩慢均勻。
C.升溫速度不宜過快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴格要求控制升溫速度（1—2℃/min）調節兩邊蒸氣量。
6.浴比過小，造成色差色花
現在很多廠是氣流缸染色設備，浴比1:4甚至1：3
措施：按工藝要求掌握水量。
7..皂洗色花
染后洗水不清，皂洗時ph含量偏高，升溫過快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時間。
措施：
洗水干凈，部分廠用酸性皂洗劑中和，要在染機里運行10分鐘左右，然后升溫，敏感色如湖藍，彩蘭等條件方便的話，盡量測試下ph再進行皂洗。
當然隨著新型皂洗劑的出現，市面有低溫皂洗劑，另當別論.
8.染浴洗水不清，造成色花色斑
皂洗后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不一樣，在烘干時固著在織物上形成色花。
措施：
染后要充足洗水，去除浮色。
9.加色色花
加色造成的色差（缸差，條差）色花
色差原因：
A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時間短，促染不充足，造成色花。
B、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。
C、保溫時間
D、剪樣對色手法不一樣造成色差。
要求：同一手法剪樣對色。
如：保溫20后剪樣對色，且剪樣后水洗程度不一樣。
E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色淺
F、后處理程度不一樣。后處理充足，浮色去除充足，較后處理不充足的要色淺。
G、兩邊，中間有溫差，造成條差
加色要慢，至少定量注入20分鐘，敏感色在30-40分鐘。
加料追色
1）色淺狀況：
A、首先要核對原工藝處方單，根據色差程度跟織物重量稱取染料。
B、追色染料必須充足溶解，充足稀釋，并經過濾后運用。
C、追色對應在常溫條件下加料，加料對應緩慢，均勻，以防操作過急造成再色花。
2）色深狀況
A、加強皂洗，充足后處理。
B、加Na2CO3作輕微脫色處理。
掌握正確方法，才能有效避免質量問題的發生，需要染色一線的不斷學習和摸索，對色師傅盡力加好色，為染廠創造更大利潤。
 |
聯系我們 Contact Us
如果您對我公司產品有任何疑問，請致電 |
 |
客戶服務 Customer Service
免費服務溫馨體貼：免費提供設計方案、免費提供安裝指導。 |
 歡迎掃描關注微信公眾號 |
