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  • 坯布印染加工問題續(xù)讀

    發(fā)布時(shí)間:2020-10-15 點(diǎn)擊:

    (1)染料斑

    定型機(jī)涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年10月15日訊 外觀:染色織物之表面有片狀顏色較深,形狀不一,及位置不規(guī)則之較大斑點(diǎn)。


    成因:1.使用之染料、助劑不當(dāng)。染料之溶解、分散不夠充分。2).染料或助劑含有不純物。3).染色用水硬度過高,未使用軟水,或采用軟水之軟化劑欠當(dāng)。


    (2)染著條斑

    外觀:染色織物相鄰排列之紗或紗群,在色調(diào)、濃度、艷麗方面呈現(xiàn)差異。有僅一條者,亦有數(shù)條紗成帶狀者。長度有較短者,亦有全匹者。


    成因:此為染色織物所用化學(xué)纖維之化性問題,因染色染著性之不同而發(fā)生 此種差異。


    (3)光澤條斑

    外觀:非起毛染色織物之表面,在受到光線直接照射時(shí),顏色會(huì)呈現(xiàn)成條狀之深淺或明暗之差異。


    成因:此為染色織物所用化學(xué)纖維之物性問題,因織物中纖維對(duì)光之反射性 、吸收性、透過性等不同,致使光澤度、透明度、白度等在觀察上發(fā)生差異。例如化學(xué)纖維中之添加劑、結(jié)晶程度、配向度、非結(jié)晶狀態(tài)等,均會(huì)影響纖維本身之光澤。


    (4)染色織紋斑

    外觀:非平紋組織之染色織物,依組織之變化,布面顏色有深、淺或明、暗之差別。


    成因:由于織物組織結(jié)構(gòu)之原因,使織物交織點(diǎn)之分布,及經(jīng)紗與緯紗間之排列關(guān)系不同,致使織物對(duì)光線之反射性、過透性不同。


    (5)間隔條斑

    外觀:在染色織物之經(jīng)向或縱向,成直條形顏色深淺之差別。成因:于染色時(shí)織物之經(jīng)紗發(fā)生移動(dòng),使紗之配列密度不均勻,相鄰紗間之 空隙有大有小,產(chǎn)生差異,致使在視覺上有淺有深。


    (6)導(dǎo)染劑斑

    外觀:聚酯纖維織物染色之布面,有滴狀之濃染點(diǎn)。


    成因:1).常壓浴染聚酯纖維織物時(shí),因?qū)緞┓稚⒉涣迹谖杖玖虾笤诓?面上形成斑點(diǎn)。2).常壓染色時(shí)揮發(fā)之導(dǎo)染劑,在機(jī)頂凝結(jié),滴下落于被染物上。


    (7)經(jīng)紗條紋

    外觀:匹染之梭織布,布面經(jīng)紗方向有降雨?duì)钪畻l紋。嚴(yán)重者,在坯布之布面亦能看出。此種瑕疵,因檢驗(yàn)場(chǎng)所之明暗度,觀察之方向、距離之遠(yuǎn)近不同,會(huì)有呈現(xiàn)顯著與不顯著之差別。


    成因:1).由于織布用紗之支數(shù)、均勻度、捻數(shù)及紗之橫截面形狀等之差異而形成。2).選用之染料不當(dāng),尤其在染綠色時(shí)較易發(fā)生。3).如系聚酯加工絲織物,染色前退漿處理不當(dāng),局部殘留有糊劑,在染色時(shí)較不上色,顏色較淺,而顯現(xiàn)有經(jīng)向條紋。


    (8)染色橫條

    外觀:在梭織物之緯向,或圓編針織物之橫向連續(xù)毛圈,經(jīng)染色后顏色呈現(xiàn)較深或較淺之 帶狀。


    成因:1).梭織坯布有密路或稀弄瑕疵。2).針織物于織造時(shí),喂紗張力不勻,或毛圈個(gè)數(shù)稀密不勻。3).織時(shí)使用規(guī)格相同而批號(hào)不同之絲狀化纖紗。4).針織用化纖絲,在絲加工過程中,加熱過程溫度之不均一。


    (9)染料點(diǎn)

    外觀:1).在染中、淺色織物之布面,有同色系之微小色點(diǎn)。2).在漂白或淺色織物之布面,有他種染料之微小色點(diǎn)。


    成因:1).染料溶解不良,尚有微小之顆粒未溶解開。2).染料搬運(yùn)途中發(fā)生飛揚(yáng),落于存放待加工之織物上。3).未將機(jī)械設(shè)備清洗干凈,于深色加工完畢后,繼續(xù)加工淺色時(shí)。


    (10)繩狀痕

    外觀:繩狀染色時(shí)因織物縮成繩狀,染色后布面沿布長之方向有不規(guī)則之顏色深淺皺紋。


    成因:利用文琪或液流式染色機(jī)染色時(shí),織物未作預(yù)定型或定型不足。于染色中滾動(dòng)條故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)。急驟之升溫或降溫。染色浴比過小,織物在缸內(nèi)打結(jié)等。


    (11)壓染折痕

    外觀:梭織物開幅壓染時(shí),織物在兩軋輥間浴經(jīng)向折疊,在通過壓力線時(shí),因厚薄之差而導(dǎo)致壓吸率不等。折疊之部位較正常者顏色略淺。多發(fā)生在一匹織物之兩布頭部份。


    成因:1).待壓染之織物在前處理過程中已產(chǎn)生折痕,定型時(shí)未能完全消除。2).壓染機(jī)進(jìn)布裝置之?dāng)U布器失效,未能將織物張開。3).匹與匹間接縫不良,有皺縮或不整齊之現(xiàn)象。


    (12)木紋

    外觀:染色織物之表面,呈現(xiàn)木紋狀之光澤斑。


    成因:1).經(jīng)軸染色時(shí),織物之收縮過大,而使卷層發(fā)生移動(dòng)。2).經(jīng)軸染色時(shí),卷置過緊,致使染色液之循環(huán)不正常。


    (13)布邊染色不良

    外觀:染色后之織物,布邊呈現(xiàn)異于布面之色澤。


    成因:1).坯布之布邊過松或過緊。2).染色前定型時(shí),布邊受高溫夾板之夾持。3).染色時(shí)布邊發(fā)生卷邊。4).開幅交卷染色時(shí),卷繞不齊,布邊發(fā)生氧化作用。5).開幅交卷硫化或甕染料染色時(shí)還原不足。6).開幅壓染時(shí)布邊與布面之壓吸率不一致。7).染色后洗凈不夠充份,布邊殘留藥品。


    (14)布邊變色

    外觀:印染整理后之成品織物,布邊之顏色較正常者深淺不同。


    成因:1).樹脂加工時(shí),針板或夾板溫度過高,染料發(fā)生升華逸去。2).使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)烘干織物時(shí),溫度過高,布邊圍繞布圓筒上過緊。


    (15)布邊痕

    外觀:系指圓筒狀針織物,筒狀平折兩邊轉(zhuǎn)彎之部位,呈現(xiàn)染色異常之現(xiàn)象.


    成因:1).織造時(shí)所加之油劑變質(zhì)。2).坯布存放不當(dāng)或過久,布邊受空氣與陽光之作用而發(fā)生變或污染。3).圓筒定型時(shí),定型架溫度過高。


    (16)燙痕

    外觀:染色織物之布面,有上色較淺之大折痕,面積大小不一,方向亦無一定,多發(fā)生在E/C混紡梭織物。


    成因:系由于使用輸送帶式連續(xù)練漂機(jī),機(jī)內(nèi)充以飽和蒸汽,不銹鋼輸送帶 受高溫干涸,與折疊其上之織物緊貼,使織物因受少而降低其吸色性。


    (17)異色污染

    外觀:織物表面呈現(xiàn)大面積無一定形狀之其它顏色污染。


    成因:1).織物在濕潤狀態(tài)時(shí),與不同顏色之染色織物接觸所發(fā)生之污染。若 顏色相差懸殊者更為明顯。2).在加工或搬運(yùn)過程中,器具未能徹底洗凈。


    (18)泡沫污染

    外觀:織物表面有泡沫殘?jiān)N附,烘干后成大片狀或粗條狀顏色略白之痕跡。


    成因:1).染色液之泡沫較多,附著于布面上。多由于選用之分散劑與助劑不當(dāng)。2).還原液之泡沫較多,尤以使用甕染料染色后還原時(shí)較易發(fā)生。


    (19)凝集污染

    外觀:染色時(shí)染料相互間、染料與助劑間發(fā)生凝集,而使染料溶解不良。染色后在布面上發(fā)生紋狀或短條狀顏色較深之污染。


    成因:1).染料溶解、分散欠佳,或染料中混有其它化學(xué)藥品,及染色 用水之硬度過高。2).染料與助劑之組合不相宜,或助劑之添加時(shí)機(jī)、次序不恰當(dāng)。


    (20)滾筒污染

    外觀:布匹在染整過程中,經(jīng)過圓筒形裝置時(shí),因圓筒周面之不潔,例如粘有油質(zhì)、化學(xué)藥品、染料及其它污穢物等,污染到布面上。形狀多為小片狀,且兩處污染間有一定之距離。


    成因:1).導(dǎo)布輥粘有油跡。2).壓輥粘有焦油狀色淀,或由織物上脫落下之短纖維等污穢物。3).烘干之圓筒粘有油漬及污穢物。


    (21)藥品污染

    外觀:織物表面有點(diǎn)狀、片狀之變褪色、污染或變質(zhì)。


    成因:由于非應(yīng)該使用之化學(xué)藥品滲入織物中而形成。


    (22)染色停機(jī)痕

    外觀:沿織物之緯向或橫向,有一條2自10公分寬之痕跡,較正常之顏色為深或淺,且其兩邊有似水印狀。


    成因:機(jī)械在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期中,因停電、卷布或其它機(jī)械故障,突然停止運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí),織物被夾持在兩軋輥間,發(fā)生在壓吸染色液或壓吸還原液時(shí)。


    (23)色斑

    外觀:已包裝好之成品織物,打開后布面有同色較深之斑點(diǎn)。


    成因:染色整理后之織物,以密封式包裝,因蒸發(fā)水汽之凝結(jié),對(duì)濕堅(jiān)牢度 較弱之染料與加工劑,會(huì)使其產(chǎn)生移動(dòng)而形成斑點(diǎn)狀之污點(diǎn)。


    (24)花紋模糊

    外觀:印出之花紋線條不夠清晰,使圖案有模糊之感覺。


    成因:此種織物瑕疵多發(fā)生在羅拉印花。印花滾筒刻不善及刮刀壓力過小,均會(huì)造成此種瑕疵。


    (25)脫版

    外觀:兩色或兩色以上所印之花紋,未能遵照原設(shè)計(jì)之圖樣銜接組合,致有偏離或滿底印花露白之現(xiàn)象。


    成因:在印兩色以上之花紋時(shí),版與版之關(guān)系位置未能確切對(duì)齊。


    (26)缺漿

    外觀:原設(shè)計(jì)之花紋,部份或全部未印出。


    成因:

    1).羅拉印花機(jī)漿槽內(nèi)之印花漿用盡,未及時(shí)添加,或自動(dòng)供漿設(shè)備故障。

     2).在羅大利印花機(jī)給漿泵浦故障。


    (27)印花斷線

    外觀:印細(xì)線條之花紋,花紋偶有中斷之現(xiàn)象。


    成因:1).因花紋太細(xì),羅拉印花制版深度不夠,羅大利版孔目太子,印花漿 不容易透過。

     2).調(diào)制之印花漿粘稠度偏高。


    (28)印花折痕

    外觀:在印花織物之布面,沿經(jīng)向或縱向有梭形或長條形之面積未印出花紋。


    成因:在印花時(shí)織物布面皺折重疊,被遮蓋之部位未印上花紋。


    (29)塞版

    外觀:印花織物之表面,有小點(diǎn)狀面積之花紋未能印出,或印出滲合成點(diǎn)狀。


    成因:多發(fā)生在綱版或羅大利印花,印花漿中之粘塊狀物,貼附在印花版上,阻擋印花漿通過。


    (30)渡色

    外觀:印出之花紋不夠明銳,有向花紋外渡出之現(xiàn)象。


    成因:1).印花漿之粘稠度不夠。2).兩色之印花漿重疊。


    (31)印花漿筒污染

    外觀:白底印花之織物,受到極少量印花漿很均勻之污染,多發(fā)生于羅拉化之織物。


    成因:1).印花羅拉之鏡面度不夠,易于粘附印花漿。

    2).刮刀與印花滾筒接觸不良,或刮刀未經(jīng)常修磨,不夠銳利。印白底黑色或深色較大之花紋最易發(fā)生。


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