發布時間：2020-10-05 點擊：

定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2020年10月05日訊  定型機在工作過程中，染料及添加劑在高溫條件下揮發出油煙、粉塵、揮發性有機污染物VOCs等化合物。定型機設備工作過程中能量利用率只有30%左右，還有50%以上的熱量隨廢氣一起排出，余熱的回收一直是紡織行業節能的重點，因此對這部分能量的回收很有必要。

然而，定型機VOCs廢氣的治理常采用機械凈化（力學方法）、噴淋洗滌（濕法）、燃燒和靜電除塵等技術。然而這些技術都具有一些缺點和局限性，單獨運行對定型機廢氣去除效率低，難以達標排放。今日本站分享“氣/氣熱交換-噴淋洗滌-靜電除塵-活性炭吸附”組合定型機VOCs處理工藝。

以廣東省現有某紡織印染企業為對象，該企業每年印染布產量達5.4×107 m，共有10臺熱定型機，定形機運行過程產生的廢氣主要來自坯布表面的溶劑受高溫作用而揮發。廢氣的相關參數為：風量20 000 m3/h，粉塵質量濃度150~210 mg/m3，油煙質量濃度40~100 mg/m3，VOCs（主要為苯、苯甲酸甲酯等）質量濃度2.07~5.68 mg/m3。定形機廢氣具有強烈刺激性和惡臭感，影響周邊大氣環境。為了滿足地方環保要求，企業對定形機廢氣進行收集，處理達標后排放。

定型機廢氣具有溫度高（100~190 ℃）、有一定黏稠性（油煙顆粒黏度隨溫度上升而增加，流動性差）、膨脹性（受熱廢氣膨脹）、邊界層（油煙發生凝結）等特點，本工藝采用“氣/氣熱交換-噴淋洗滌-靜電除塵-活性炭吸附”四級處理技術，該技術在回收定形機工作過程中散發的熱量基礎上，發揮各級處理工藝技術優點，并通過纖維粉塵、油煙以及VOCs等污染物相互作用，從而去除污染物。

該企業高溫熱定形車間為連續性廢氣源，廢氣產生量大。定型機廢氣經集氣罩和過濾網預處理后進入氣/氣換熱器系統，將廢氣溫度由174 ℃左右降到90 ℃左右，便于后續處理；降溫后的廢氣再經過噴淋塔洗滌，去除油煙和粉塵顆粒；洗滌后的廢氣經過除霧器干燥后進入靜電除塵器，在靜電場作用下，廢氣中的油煙與粉塵顆粒得到進一步處理；最后，為了保證廢氣中的VOCs等達標排放，廢氣再經過活性炭吸附，達標后排放。工藝流程如上，歡迎大家考證和學習。

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