定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2020年10月04日訊 尼龍6是大分子主鏈上含有特征結構酰胺鍵的一類高分子材料，它的染色性能類似于羊毛。具有優異的強力、耐磨性及手感柔軟、質感輕盈等良好的服用性能，在合纖中占有重要的地位。同時錦綸織物的回潮率較高，達4.5％～7％。其穿著舒適，且錦綸織物較輕，以該纖維及其混紡織物的面料做登山服、運動服、泳衣等服裝衣料有輕裝舒適感。尤其是近年來錦綸超細纖維的發展，使原料本身的檔次大大的提高。
尼龍6織物一般用分散染料、酸性染料及中性染料進行染色。對尼龍6織物的染色來說，酸性染料由于通過強的離子鍵或靜電引力作用與尼龍6末端胺基結合而獲得具有優良色牢度的鮮艷色澤，從而成為尼龍6織物染色的首選染料。本文從酸性染料的染色機理入手，研究其影響尼龍6織物染色性能的工藝因素，改善織物上染率和減少疵病的出現。
酸性染料對尼龍6織物的染色機理基本上與羊毛染色相同。尼龍6的羧基含量高于氨基含量，尼龍等電點時pH值為5-6，在等電點以下染色時，染料主要以離子鍵固著在纖維的端胺基上，且酸性染料在尼龍6上的飽和值與端胺基的含量基本相符。當pH值降至2．5以下時，纖維的酰胺基開始吸附質子，產生超當量吸附。在pH值很低的條件下染色，會促使尼龍6織物降解。在尼龍6的等電點pH值以上染色時，染料靠范德華力、氫鍵等分子間引力吸附在纖維上。酸性染料對尼龍6纖維的上染，主要是染料陰離子與尼龍6酸離子化的端胺基發生離子鍵合。尼龍6織物常用弱酸性染料染色，實際染色pH值在4-6之間。
酸性染料要求色譜齊全，牢度優異且經常使用。其中日曬牢度基本要在3～4級以上，皂洗、汗漬、摩擦牢度均要在4級以上。配伍性能要好，在拼色時不會產生競染現象。而且要有一定的覆蓋性能。彩艷織物公司所選用的染料基本符合以上要求?；疽耘嫉愃嵝匀玖蠟橹?。
尼龍織物染色可用浸染和卷染兩種，為防止產生皺印，這里選用卷染工藝。選用卷染染色機染色，尼龍織物用卷染染色機染色，設備在運行過程中無論大卷小卷都能保持張力的恒定，而且都能保持線速度的恒定，不會因為出現由此引起的色差，得色均勻，沒有色皺色條等疵病，染色一等品率高。特別適合小批量的染色，成本投入很小，生產的條件要求不高。
5.1材料
⑴材料簡介：
彩艷織物公司生產的布料多用于泳衣及內衣，分經編織物和緯編織物。經編織物按不同的產品分類為：TE、RE、RSE、REB、KE，其中T、R、K表示織機的類型，E表示含氨綸，B表示條幅狀。緯編織物按不同的產品分類為：PN、PP、JN、JP，其中第一個P表示平紋，第二個P表示滌綸，N表示錦綸，J表示提花。
⑵材料選擇：
在此小樣實例中本人選擇了TE9619布種。TE9619是一種用超細錦綸與聚氨酯經特殊工藝制成的合成革，其外觀特征和內在結構特性均接近或達到真皮程度。由于這一材料中超細錦綸纖維具有與天然皮革蛋白質膠原纖維極其相似的結構，又結合以高耐久性PU透濕聚氨酯樹脂表層，因此它具有高仿真性和耐久性。其具有上染速率快，勻染性較好，染色牢度良好等優點，適合于酸性染料的上染。
5.2工藝流程及工藝條件
⑴漂白織物：
三角瓶配制染液→進常溫染色機染色（40℃始染，5℃/min，升至95℃保溫30min）→出機水洗→烘干
⑵黑色織物：
三角瓶配制染液（暫不加酸）→進常溫染色機染色（40℃始染，3℃/min，升至95℃保溫20min）→加HAC（保溫20min）→出機水洗→烘干→固色
⑶除以上兩色外其他色織物：
三角瓶配制染液（暫不加酸）→進常溫染色機染色（40℃始染，1-2℃/min，升至95℃保溫20min）→加HAC（保溫20min）→出機水洗→烘干→固色
5.3工藝條件分析
尼龍雖為合成纖維，但其玻璃化溫度較低，尼龍6的Tg為35-50℃，所以始染溫度一般為40℃，以2-3℃/min的速率升溫，如果較易色花的應更緩慢一些，升溫至95℃再保溫40min。為提高勻染性，要加入陰離子表面活性劑進行緩染。加酸調節pH值為4-6以提高上染率。
5.4工藝處方
⑴漂白織物：（owf%）
增白劑K301 X%
色光劑R916 Y%
色光劑X931 Z%
軟水劑NORM02 0.5%
HAC 1.0%
浴比1:15
布重5g
⑵黑色織物：（owf%）
染料X%
軟水劑NORM02 0.5%
勻染劑ACID03 0.5%
硫酸銨2.0%
HAC 3.0%
固色劑ACID27 5%
浴比1:15
布重5g
⑶除以上兩色外其他色織物：（owf%）
染料X%
軟水劑NORM02 0.5%
勻染劑ACID03（ACID16）1.5%
(當染料總和低于0.5%時用ACID16,高于0.5%時用ACID03)
硫酸銨2.0%
HAC 0.5-3.0%
(當不加酸無水底則加HAC0.5%,不加酸有很淺水底則加HAC1.0%,不加酸有比較多水底則加HAC1.5-2.0%,不加酸有很深水底則加HAC3.0%)
固色劑ACID67 3%
浴比1:15
布重5g
5.5工藝實例
⑴前處理：
除油劑NORM75 2%
純堿0.5g/L
軟水劑NORM02 0.5g/L
85℃*30min 2℃/min
⑵染色：
SNACID YELLOW X%
SNACID RED Y%
SNACID BLUE Z%
軟水劑NORM02 0.35g/l
勻染劑ACID16 1.5%
硫酸銨1.35g/L
冰醋酸HAC 0.67g/L
95℃*40min 1℃/min
⑶固色:
固色劑ACID67 3%
分散劑NORM02 0.67g/L
冰醋酸HAC 0.5g/L
70℃*30min 2℃/min
5.6助劑的選用及作用
NORM02：軟水劑，起軟水的作用。
ACID03：勻染劑，起勻染和減少色花的作用，用于中深色，勻染效果一般。
ACID16：勻染劑，起勻染和減少色花的作用，用于淺中色，勻染效果比ACID03好。
硫酸銨：緩染劑，起緩染作用。
HAC：調節pH值，起促染作用。
ACID67：固色劑，起固色作用，用于淺中色，牢度較好的織物固色。
ACID27：固色劑，起固色作用，用于深色，牢度較差的織物固色。
⑴選擇正確濃度的染料，吸取染料前一定要將染料搖均勻。
⑵選擇合適的移液管，吸料要準確，眼睛要正對管內液面凹面，吸完料之后要用布擦拭管外壁，滴料時要將移液管貼著瓶內壁滴加。
⑶布的重量要精確到±0.02。
⑷加水和助劑量要準確，不能過多或過少。
⑸放布的時候要將布浸入水中，不能露出水面，易色花的更加要將布盡量弄松。
⑹保溫時間一定要足夠，不能過早加酸，加酸要視乎水底的深淺來加，而且不能直接加到布上。
⑺水洗一定要徹底洗去浮色。
⑻水洗后織物要烘干，烘干后要將其溫度降至常溫。
⑼容易色花的要緩慢升溫。
⑽要注意染料的牢度，盡量選擇配伍性好的染料，如果牢度不佳則要換牢度較好些的染料，最后要進行固色鞏固牢度。
7.1染色疵病
⑴色花：
表面出現不規則條狀或塊狀的色澤不勻，主要是因為始染溫度過高，上染速率過快，保溫時間不足，染料滲透擴散不充分，促染劑加得過早等因素造成。
⑵色差：
在染相同色號情況下，缸與缸之間產生色澤差異或者同一布面間出現色澤差異的現象，主要是因為浴比、溫度、時間、染料助劑用量有差異或者染色不均勻所造成。
⑶摩擦和耐洗牢度差：
表現在摩擦和皂洗時沾色嚴重，主要原因有染料選擇不當，染色時間不夠，擴散不充分，表面浮色多等。
7.2解決方案
⑴加強前處理工序的質量控制：
前處理洗液溫度、用堿量和沖洗情況均會影響勻染性和重現性，坯布殘留堿量高，甚至殘留油漬，對某些染料易造成色花，因此對染前織物一定要洗勻洗凈。
⑵選擇合適的染料：
要根據不同的牢度要求選用染料類型，對拼色染料要選用配伍性好，上染速率相近，移染性、溶解度和對染浴pH值要求相近的染料，減少染料競染現象出現，以防止產生色花和色差。
⑶控制適當的pH值和加酸的方法：
染色pH值不宜過低，加HAC要適量，否則會使織物染色不勻，甚至產生移染的現象。加酸的時候一定不能直接加到布上，加完之后還要將染液攪拌均勻。
⑷嚴格控制染色溫度：
對上染速率較快的染料宜采用40-50℃的始染溫度均勻上染，而且要控制好升溫速率，避免上染速率過快，容易色花的應該控制在1-2℃/min的速率升溫，要保證有足夠的保溫時間，使染料充分擴散，提高勻染性和色牢度。
⑸嚴格按工藝規程操作：
應按工藝規程進行操作，染化料的加料用量和順序、浴比、溫度、時間、升溫速率、設備的清潔、水質的要求等各方面都應嚴格執行，才能確保染色質量的穩定。
以酸性染料染尼龍6，染料與纖維間主要靠染料陰離子與尼龍6酸離子化的端胺基結合發生離子鍵合而上染的，其染后織物色牢度優良，色澤鮮艷，因此酸性染料成為尼龍6纖維的首選染料。通過研究其染色工藝得出影響上染率的因素有始染溫度、升溫速率、保溫時間、染液pH值、助劑用量、操作方法等，如果這些因素控制不當就會增加色花、色條等疵病出現的機率。因此，必須嚴格控制染色工藝，才會使尼龍6織物的染色品一等品率提高。
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