定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2020年10月17日訊 大家都知道在印染過程中，時不時會殺出個程咬金來，那就是色花！這個疵點常常給印染廠師傅帶來麻煩，下面我們就來探討一下色花：
1、工藝制定及操作問題：
制定工藝不合理或操作不當產生色花；
工藝不合理（如升降溫度過快）
操作不良，染色時打結，染色時停電；
升溫過快，保溫時間不夠；
煮練水洗不凈，布面PH值不均；
胚布含油漿量大，煮練后尚未全部清除；
前處理布面均勻程度
2、設備問題：
設備故障
如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內溫度不一也易產生色差色花，繩狀染機泵力不足也易造成色花等。
染色容布量過大，過長；
染色機運行速度慢；
循環系統堵塞，流速過慢，噴嘴不適宜等。
3、原料問題：
纖維原料、織物組織均勻程度
4、染料問題：
染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對溫度、PH太敏感均易產生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產生色花。
染色原因，包括染料勻染性差，染色時染料的泳移，染料細度太細
5、水質問題：
水質不佳，造成染料與金屬離子結合或染料與雜質凝聚造成色花，色淺色不附樣等現象。染浴PH值調節不當；
6、助劑問題：
助劑用量不當；對于助劑問題中，與色花有關的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。
1、煮練不勻不透造成色花。
煮練不勻不透，織物上雜質去除不勻使織物部分吸濕率不一樣，產生色花。
措施：
1.煮練助劑分批次定量注入，助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。
2.煮練保溫時間一定要嚴格按照工藝要求保溫。
3.死布纏布處理要繼續保溫一斷時間。
2、煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。
措施：
清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水，使布面PH7—7.5。
3、煮布后布面殘氧處理不干凈。
措施：
現在大部分都是用除氧酶助劑來完成除氧處理，正常程序定量注入冰醋酸5分鐘，升溫50度運行5分鐘，用清水定量注入除氧酶，保溫15分鐘，取水樣測含氧。
4、化料不均，染料溶解不充足造成色花。
措施：
先冷水攪拌，再用溫水溶解，根據染料屬性，調節化料溫度，正常活性染料化料溫度不宜超過60度，特殊染料要冷水化料，如艷蘭br_v，可采取單獨化料，一定要充足攪拌，稀釋過濾后運用。
5、促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過快。
后果：
過快會使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不一樣，造成表里促染率不一樣，而形成色花。
措施：
1.染劑應分批加入，每次加入應緩慢均勻。
2.分批加入應前次少，后次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。
6、固色劑（堿劑）加入過快，過多，造成色花。
措施：
1.正常落堿分3次定量注入，先少后多的原則，第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.
2.每次加入應緩慢均勻。
3.升溫速度不宜過快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴格要求控制升溫速度（1—2℃/min）調節兩邊蒸氣量。
7、浴比過小，造成色差色花。
現在很多廠是氣流缸染色設備，
措施：按工藝要求掌握水量。
8、皂洗色花。
染后洗水不清，皂洗時ph含量偏高，升溫過快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時間。
措施：
洗水干凈，部分廠用酸性皂洗劑中和，要在染機里運行10分鐘左右，然后升溫，敏感色如湖藍，彩蘭等條件方便的話，盡量測試下ph再進行皂洗。
當然隨著新型皂洗劑的出現，市面有低溫皂洗劑，另當別論.
9、染浴洗水不清，造成色花色斑。
皂洗后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不一樣，在烘干時固著在織物上形成色花。
措施：
染后要充足洗水，去除浮色。
10、加色造成的色差（缸差，條差）色花
1.色差原因：
A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時間短，促染不充足，造成色花。
B、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。
C、保溫時間
D、剪樣對色手法不一樣造成色差。要求：同一手法剪樣對色。
如：保溫20后剪樣對色，且剪樣后水洗程度不一樣。
E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色淺
F、后處理程度不一樣。后處理充足，浮色去除充足，較后處理不充足的要色淺。
G、兩邊，中間有溫差，造成條差
加色要慢，至少定量注入20分鐘，敏感色在30-40分鐘。
2.加料追色。
1）色淺狀況：
A、首先要核對原工藝處方單，根據色差程度跟織物重量稱取染料。
B、追色染料必須充足溶解，充足稀釋，并經過濾后運用。
C、追色對應在常溫條件下加料，加料對應緩慢，均勻，以防操作過急造成再色花。
2）色深狀況
A、加強皂洗，充足后處理。
B、加Na2CO3作輕微脫色處理。
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