錦綸的等電點為5 ～6 , 在低于此p H值時， 有利于染料上染。

一般pH值越低, 上染速度越快, 但勻染性和疵病遮蓋能力下降。為此, 必須控制好染液的pH值。若將酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 則既能提高上染率和色牢度, 又能減少經柳、橫檔色差。分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 時的上染效果較好。活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率極差, 但pH值為3 ～5 的條件下, 上染率提高、色牢度好。

錦綸的染色通常采用兩種染色方案，即: 淺中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色, 輔以弱酸性、活性等染料, 以彌補色譜不全, 從而獲得較為滿意的染色效果。

由于錦綸的取向度高，玻璃化溫度為40～60℃。

如果染色溫度過低， 染料移染性差；而始染溫度過高, 則染料難以滲透和勻染, 勢必會造成色花，導致經柳、橫檔。

一般錦綸織物大多為彈力針織物，染色在高溫高壓溢流染色機上進行。彈力錦綸針織物染色前要在松弛狀態下放置6h 以上, 以恢復纖維卷曲度, 避免在染色時因張力不均而產生染色不勻。

織物進缸后在機運轉片刻， 按規定工藝緩慢加入助劑染化料。加料過程中如發現機內泡沫過多時, 為避免損傷循環泵，織物漂浮堵布, 宜及時加入消泡劑，加料完畢讓織物繼續在機內運轉片刻后, 按規定的升溫曲線進行染色。

染色中途可以加入適量冰醋酸，控制染液pH 值在工藝范圍內, 以利于勻染和提高上色率, 減少經柳、橫檔等染疵。

降溫速率不宜過快, 以免形成折皺印和雞爪印。一般織物每轉一圈, 溫度變化不超過1 ～1. 5 ℃, 染液浴比控制適當 。染色機轉速調節原則: 織物上機時機速可大些, 而當正常運轉時機速可調小些(正常為180 ～190 r/ min)。織物上機容量為染機常規染色容量的50 % ～70 % 。降溫時嚴禁高溫排污和排氣,，嚴禁在高溫條件下往機內加冷水強行降溫。

1.中淺色錦綸針織物的染色

對中淺色彈力錦綸針織物的染色, 主要采用分散染料。從對染料的各項性能及染色品的檢測指標考慮, 最終選用配伍性好的分散藍2BL N 、黃SE 2 3R 、紅FB 為基本三原色。

生產工藝舉例

彈力錦綸針織物400 kg ,   豆綠

• 染液處方  (% ,owf)

分散藍2BL N　　　　0. 9

分散黃SE 2 3R          0. 12

分散紅FB                  0. 053

HAc(mL/ L)              0. 9

浴中寶                      2 ～4

勻染劑                      1 ～2

2.中深色錦綸織物染色

中深色彈力針織物的染色主要采用中性染料。中性染料色譜較全, 可根據不同色種進行選擇。

• 染液處方    (% ,owf)

中性染料     x

硫酸銨        1 ～2

磷酸三鈉     0. 3 ～0. 5

元明粉        20 ～40

勻染劑        0. 3 ～0. 4

p H 值        5 ～6

中性染料染錦綸時, 染料對水質硬度較為敏感, 易造成色淀, 故需用軟水, 水質硬度要小于150ppm 。染料溶解時應選用40 ～50 ℃溫水打成薄漿, 繼以用熱水或沸水稀釋至染料充分溶解, 染料進缸時應用篩網過濾。由于中性染料溶液呈膠體狀, 放置時間過長會有沉淀現象, 應隨用隨配。

采用高溫高壓溢流染色機染錦綸時, 由于纏結、堵塞、裝載過重或噴射作用過于劇烈等因素, 可能會形成皺痕、輕度染色不勻和雞爪印等染疵。

錦綸織物染色后，尤其是固色后手感較粗糙，故要進行柔軟整理。淺色織物染后即可柔軟整理，深色織物應先固色后再進行柔軟整理。

1.柔軟整理

為賦予織物良好的手感, 對染色織物進行親水柔軟整理。

2.定形溫度

錦綸耐熱性不如滌綸，易變形，但回彈性高。溫度升高會使錦綸收縮，接近熔點時收縮嚴重, 纖維變黃脆損, 故定形溫度一般控制在170 ～180 ℃, 機速40r/ min ,并適當超喂。

3.產品質量檢測

經過嚴格操作、管理、生產出的彈力針織物色光柔和, 布面光潔平整, 手感滑爽, 染疵少, 織物上的經柳、橫檔明顯減少或消除。

染色織物的干濕摩擦牢度為: 中淺色干摩擦牢度3 ～4 級, 濕摩擦牢度3 ～4 級; 中深色干摩擦牢度3 ～4級, 濕摩擦牢度2 ～3 級。上述指標均達到客戶要求。

彈力錦綸針織物屬高附加值面料，只要嚴格操作規程,，注意工藝要求，生產中常見的皺痕、染色不勻和雞爪印等染疵可以避免，能夠生產出讓客戶滿意的產品。