定型機、涂層機、靜電植絨機專業生產廠家無錫前洲興華機械2020年7月19日訊  針織面料即是利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物。針織面料與梭織面料的不同之處在于紗線在織物中的形態不同。針織分為緯編(weft knitted fabric)和經編(warp knitted fabric)。目前，針織面料廣泛應用于服裝面料及里料，家紡等產品中，受到廣大消費者的喜愛。針織面料在印染的過程中，總是會出現在各類問題。

當色織物與測試白布發生摩擦時，織物掉色或摩擦物的沾色程度受多個因素影響。導致沾色的原因有兩個：一是織物上的染料脫落或褪色，沾染測試布；二是染色纖維脫落成為細小色粒，沾到測試布面。在實踐中, 主要是染料脫落。

雖然不同化學結構的活性染料和纖維素纖維共價鍵強度和附著力上存在一定差異, 但濕牢度對染色織物的影響基本相同。當染色織物被濕摩擦時, 染料和纖維之間的共價鍵不會斷裂而產生浮色。浮色通常是染料分子未與纖維發生共價鍵結合，只以范德華力吸附。浮色產生的主要原因之一是加入染料過量。濕態摩擦時，沾色量與染色深度幾乎呈線性關系。染深色時染料用量高，但不應超過飽和值。過量的染料不能與纖維結合，只在纖維表面積聚形成浮色，嚴重影響織物的濕摩擦牢度。

染料的直接性和擴散性也與摩擦牢度密切相關。直接性高的活性染料，雖然上染率和固色率高，但擴散性差，更難以進入纖維內部，導致產生浮色，水解染料不易洗滌，摩擦牢度差。擴散性好的染料易進入纖維內部，有助于提高摩擦牢度，洗滌效果較好。穩定性差的染料，即使浮色被洗凈，在一段時間后水解的染料會從纖維內部擴散，導致皂洗和摩擦牢度都差。

針對不同組織結構的纖維，染料的擴散速率和滲透程度也不同，因此不同纖維在固色率和擴散上也不同。固色率高，水解染料少，易清洗，摩擦牢度高；纖維表面光滑，摩擦系數低，同樣也能提高摩擦牢度。

幾種常見的織物的摩擦因數大小順序：平紋織物 > 斜紋織物 > 緞紋織物

有些薄織物（合成纖維或真絲織物），由于織物結構相對松散，干摩時布樣在壓力和摩擦力作用下會跟隨摩擦頭滑動，濕態時，吸濕性極低，溶脹效應不明顯，甚至有潤滑效果，導致濕摩擦牢度優于干摩擦牢度。

前處理對織物的摩擦牢度有非常大的影響。未處理的棉纖維在潮濕的條件下會膨脹，摩擦系數增大，纖維強度下降，導致染色纖維的斷裂脫落形成色粒。因此，染色前進行適當的前處理，如絲光、燒毛、纖維素酶處理，可以改善織物表面的光潔度，減少摩擦阻力，減少浮色，從而有效提高濕摩擦牢度。