定型機、涂層機、靜電植絨機專業生產廠家無錫前洲興華機械2020年7月8日訊 一般是指印染加工后的紡織品在烘燥、存放過程中所產生的一種染色疵點。風印處與正常染色光坯處相比，會在幾乎整個門幅的緯向呈現白色或色光萎暗的灰色長條影。該疵點在定型前看不出，定型后便會產生。
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風印問題一般是指印染廠家染色加工后的紡織品，在烘燥、存放過程中所產生的一種部分變色或出現疵點的現象。
紡織品產生風印的原因，主要與染料本身和染色工藝或所添加的助劑有關，通常絕大多數的直接染料、部分偶氮型(包括雜環偶氮型)活性染料、少數還原染料以及納夫妥染料，由于染料本身對日曬和氧化的牢度較差，可能會產生風印。某些乙烯砜型活性染料(如活性翠藍KN-G、活性艷橙G等)，由于對堿的敏感性較強，若染色、固色后布面上堿劑未除干凈，也可能會產生風印。
大家知道，活性染料是依靠染料上的反應性基團，與棉纖維上的羥基發生反應生成共價鍵，這是很堅牢的染料與纖維之間的結合方式。該反應一般要在堿性條件下進行，目前學術界認為，活性染料與棉纖維反應較合適的pH值范圍為ll左右，通常用的堿劑一般為純堿，目前也有用代堿粉作為堿劑的。
活性染料在堿性條件下固色時，一方面染料上的反應性基團與棉纖維上的羥基發生反應生成共價鍵；另一方面，未與棉纖維發生反應的染料也會發生水解斷鍵--反應性基團與染料母體分開，產生浮色；同時，已經與棉纖維發生反應生成共價鍵的染料，也可能會發生水解斷鍵--染料母體與棉纖維分開，產生浮色。這些浮色即斷鍵染料，已經失去與棉纖維再結合的能力，只能在水洗皂洗過程中被去除。
光照失色一般只對那些耐曬牢度較差的活性染料起作用，活性染料的耐曬色牢度主要取決于活性染料的母體結構，即發色共軛體系。按照染料母體的化學結構，活性染料可以分為偶氮型(包括雜環偶氮型)活性染料、葸醌型活性染料、金屬絡合型活性染料、酞菁型活性染料等，其中70％以上屬偶氮型活性染料。偶氮型活性染料日曬色牢度一般都較差，其原因主要是在活性染料母體結構上的偶氮鍵容易在光照或其它條件影響下斷鍵，常見的主要是活性紅系列，如活性紅3BS等，而蒽醌型活性染料、金屬絡合型活性染料、酞菁型活性染料耐日曬牢度一般較好。
還原劑在空氣中存在的濃度一般都很低，尤其是在室溫條件下，很低濃度的還原劑對活性染料母體結構上偶氮鍵斷鍵的影響可能性相對很小。
堿劑對活性染料的斷鍵卻是很有可能的，也是常有的。這主要是由于染色過程中各種因素如操作因素、設備因素、工藝因素等所造成。例如堿劑溶解不完全，設備中還殘存一些未溶解的堿劑；固色完成后，色布上的堿劑清洗不及時、不到位、中和不徹底等。這些殘留在色布上的堿劑，很有可能將已經與棉纖維發生反應生成共價鍵的染料發生水解斷鍵。
在棉布染色加工過程中產生風印問題的活性染料中，若固色后色布上的堿劑未去除干凈，在pH值大于9時就容易產生風印問題。在固色完成后，乙烯砜型活性染料，其已經與棉纖維發生反應生成共價鍵的染料仍然對堿敏感，在堿性條件下仍然有可能要發生水解斷鍵現象，這是造成乙烯砜型活性染料在棉布染色加工過程中產生風印的根本原因。
在活性染料染色加工過程中，一般都要加堿劑進行固色，所用的堿劑一般為純堿，也有用代堿粉，使用這些堿劑需要充分溶解。在固色完成后，這些堿劑會使色布上帶有較強的堿性，而那些未溶解的固體堿劑可能會使色布上帶有更強的堿性，這就需要印染廠家在固色完成后及時地用大量水進行充分清洗，甚至還要加入稀醋酸溶液中和才能去除這些多余堿劑。
然而，印染廠家在實際生產操作過程中，由于各種實際情況無法及時將色布上的多余堿劑去除干凈，從而造成了染色棉布可能會產生風印問題。
印染廠家使用乙烯砜型活性染料在棉布染色加工過程中產生風印的可能性，主要有如下幾種情況：
1.目前印染廠家用活性染料對棉布固色完成后，色布往往因為設備安排不過來而需要等待，等待時間短則幾小時，長則十幾小時，在這堆置等待期間，色布因堿劑清洗不及時而帶有較強的堿性。尤其是暴露在外面的色布部分，往往因布上水份蒸發而導致色布上堿性變得更強，并且還是不均勻分布，這時候，乙烯砜型活性染料就容易發生斷鍵現象，包括已經與棉纖維發生反應生成共價鍵的染料也可能會發生部分斷鍵現象，從而產生風印問題。
2.在活性染料對棉布固色完成后，如果色布上浮色過多，堿劑濃度過濃，甚至還殘留未溶解的固體堿劑，色布也可能因堿劑清洗不到位，中和不徹底而繼續帶有較強的堿性，并且還是不均勻分布，這時候，乙烯砜型活性染料就容易發生斷鍵現象，包括已經與棉纖維發生反應生成共價鍵的染料也可能會發生部分斷鍵現象，從而產生風印問題。
3.對棉布上的活性染料固色、清洗完成后，未能及時烘干或烘干后冷卻不均勻(如烘干后堆在風道中吹冷風)也可能產生風印問題。
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滌綸織物在連續化生產時（長車生產線）不易產生風印，而間歇式生產（高溫高壓溢流染色時）便易產生風印。
滌綸面料的風印多數在布匹脫水開幅后、定型前這一環節產生，出現在堆布車存放時的往復折疊印處。嚴重時會在緯向出現數十條，其間距正好是坯布往復折疊的間距。
風印處與正常染色光坯處相比會在幾乎整個門幅的緯向呈現紅色、白色或色光萎暗的灰色長條影。
如無漿的滌綸梭織面料或滌綸針織面料,其工藝流程為：染色→后處理→脫水→開幅→定形→驗布這類類面料開幅后的擺放待定形過程中，往復折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發風干。由于毛細管效應，其他部位的自由水會涌向往復折疊處。然而，紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、洗滌劑等仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向首先揮發風干的往復折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復折疊處。隨著水分的進一步揮發，往復折疊處的助劑濃度勢必遠大于其它部位。
解決風印的具體辦法如下:
盡量加強染后的水洗工藝，減少助劑殘留量。
合理安排工藝，對易產生風印的顏色及品種，要做到染后優先定型。時間不宜超過3個小時。
如不能及時轉入定型一道，可用塑料薄膜包覆或者烘干放置。
編后語：
長期以來，風印問題，在很多印染廠家幾乎都可能發生，一直被印染行業認為是來無蹤去無影的事情，也是一直困擾印染廠家產品質量方面的一個很頭疼的事情。其實在生產過程中，多一些細心，多一份責任，很多問題是可以避免的。
綜合：印染人、染者無疆、印染學習與交流
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