合理的配置，可使熱定形機的烘干和熱定形工藝簡便化、合理化和節能化，避兔工藝實施不當而造成的不良現象，提高產品質量。

滌綸、尼龍、腈綸等合成纖維及其混紡交織針織物以及含氨綸彈性針織物的熱定形工序安排有預熱定形和后熱定形兩種形式。

預熱定形是指對坯布進行的預熱定形和對己經過松弛、練漂但未染色、印花的半制品進行的熱定形。后熱定形是以保證染整廠終端產品實現良好尺寸穩定性和克服前續加工過程中出現的不良現象為目的的整理。

熱定形會改變滌綸、尼龍等合成纖維的晶態結構，滌綸纖維熱定形前和熱定形后的晶態結構變化。纖維微結構的變化，必然會改變纖維的染色性能。正常的預熱定形，大多會使纖維的得色量降低。

染整廠使用的熱定形機及其相關配置單元設備包括對中裝置、超喂上針、針鋏鏈伸幅、加熱區、冷風降溫、冷水輥降溫以及進布和落布，這是熱定形機的基本構造部分，浸軋機是與之配置的單元機。

熱定形機基本構造配置的最大不同點，是針鋏鏈在加熱區內的伸幅寬度是“固定式”或“可變式”。固定式是指織物以固定幅寬經過所有的加熱區，可變式是指織物經過的每個加熱區的幅寬都是可調的。需要預熱定形后幅寬變窄的品種如經編織物，要求采用可變式熱定形機，有些經過松弛和練漂后幅寬收縮較大的經編或緯編織物，最好也采用可變式熱定形機。

預熱定形機的相關配置單元包括浸軋機、預烘機。浸軋機一般為雙輥浸軋機，大多用于經過松馳處理、練漂織物后的染前熱預定形的軋水；有時也用于因布匹存放方法不當等原因造成布面褶皺較多的纖維素纖維/氨綸織物坯布預定形的軋水。對不含濕坯布或己烘干的染前半制品進行預熱定形時，穿布路線越過浸軋車即可，可以減小織物的拉伸張力和節省能源以及減輕對設備的磨損。

滌綸、尼龍、腈綸等合成纖維及其混紡交織物，不管是否經歷了預熱定形，只要是再次經歷了高溫熱處理過程，織物形態就會因纖維的熱收縮和熱塑性拉伸而變形，就會因不規則外力的拉伸和擠壓而產生褶皺折痕。

要強調的是，當織物含液量高時，不能直接進入高溫區進行熱定形，要先經過低溫度的烘燥，可通過調整熱定形機內各個溫區的溫度(由低到高)或通過預烘機烘燥來實現。

需要強調的是，含氨綸針織物的尺寸穩定性首先表現為在高溫受熱時的穩定性，如熨燙織物或織物、衣片涂料印花中的等，其次才是洗滌時的尺寸穩定性，有許多染整廠在加工纖維素纖維/氨綸織物時忽略了這一點。

針織物一般都要進行化學法柔軟等整理，柔軟劑等化學品可通過安裝在后整理熱定形機前的雙浸軋機施加于織物，第一臺浸軋機浸軋水，第二臺浸軋機浸軋化學整理劑液。

為適應各種針織物后整理的加工要求以及使熱定形工藝和其他整理工藝簡便化、科學化和節能化，后熱定形機及其相關單元裝置的配置有多種形式:在熱定形機加熱區內選用可變式伸幅針鋏鏈以及較多的加熱區，可較好地控制烘燥條件和熱定形條件:使用雙浸軋機便于進行各種化學整理:在浸軌機和超喂上針之間加裝預烘機，可更好地控制燥條件和熱定形條件，并能提高熱定形機的車速;在浸軋機前再加裝連續化水洗機，可使色織色針織物、起毛和剪毛針織物的后整理加工簡便化和節能化:在超喂上針和加熱區之間加裝噴蒸汽給濕箱，可方便、麻、粘膠等纖維素纖維針織物一般拉幅平布加工；在超喂上針和加熱區之間以及加熱區內的前段加裝刷毛輥，可使滌綸、尼龍、腈綸等合成纖維絨面織物的立絨效果得到保障。

熱定形機除了用于預熱定形和后熱定形外，應用最多的還是用于各種針織物的烘干，有時也用于涂料印花、滌綸增白等工藝的焙烘之用，但焙烘一般都是和熱定形結合起來應用。

用熱定形機對織物進行的烘燥可稱之為熱風拉幅烘干，是利用針鋏鏈可實現的超喂和伸幅，不管在什么溫度下都能適當地調整織物的幅寬、長度和密度，從而改變織物形態。至于這種改變后的織物形態是否穩定，并不取決于這一過程的受熱史，而是由織物線圈的空間結構、紗線結構和紗內應力、纖維內應力以及熱塑性纖維的熱性能決定的。如純棉針織物光坯布的最穩定形態是用滾簡洗衣機洗滌后的狀態，此時的幅寬、長度和密度是最佳的防縮整理效果，若不考慮這效果而人為地在熱定形機上拉大或縮小幅寬和長度，只能增大織物尺寸的不穩定性。

熱定形機可承擔的烘干、預熱定形和后熱定形等工序，其加工后產品的質量除了與熱定形機自身的配置緊密相關外，其它相關配置單元如浸軋機、預烘機、蒸汽給濕裝置、刷毛輥等的作用也很重要，整體生產線配置得好，可使生產工藝科學化、簡便化和節能化。