坯布準備主要有三點：坯布檢驗——翻布（分批、分箱、打?。p頭。這個環節比較基本暫不做進一步闡述。
燒毛面料表面的絨毛會影響染整加工的質量和服用性能，必須經過燒毛處理，使布面光潔。燒毛就是使坯布以平幅狀迅速地通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表面，致使布面上的絨毛因快速升溫而燃燒，而面料本身因結構比較緊密、厚實、升溫較慢，在溫度尚未達到著火點時就已經離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到既燒去了絨毛，又不損傷面料的目的。
退漿機織面料在織造前，經紗一般都要經過上漿處理，以提高經紗強力、耐磨性及光滑程度，便于織造。但坯布上的漿料對印染加工不利，因為漿料的存在會玷污染整工作液、耗費染化料，甚至會阻礙染化料上然纖維，影響印染產品質量。因此，面料在染整加工之初必須經過退漿。
退漿可分為酶退漿、堿退漿、酸退漿和氧化劑退漿。而退漿堿是目前印染廠使用最普通的一種方法，使用于純棉或混紡面料，對絕大部分漿料都有去除作用。對棉纖維上的天然雜質也有一定的分解和去除作用，但因堿退漿僅使漿料與面料粘著力降低，并不能使漿料降解，所以退漿后必須充分水洗，洗液必須不斷更換。由于退漿的燒堿一般都是廢堿，因此退漿成本較低。
煮煉
棉纖維面料經過退漿后，大部分漿料及少部分天然雜質已被去除，但棉纖維中的大部分天然雜質，如蠟狀物質、果膠質、含氮物質、棉籽殼及少部分油劑和少量漿料還殘留在面料上，使棉纖維面料布面較黃，吸濕滲透性差，不能適應后續染整加工的要求。為了使棉纖維面料具有一定的吸水性和滲透性，有利于染整加工過程中染料助劑的吸附、擴散，因此在退漿以后還要經過煮練，以去除棉纖維中大部分的殘留雜質。
燒堿是棉及棉型面料煮練的主要用劑，在較長時間及一定的溫度作用下，可與面料上的各類雜質起作用。如可使蠟狀物質中的脂肪酸皂化成脂肪酸鈉鹽，轉化成乳化劑，使不易皂化的蠟質去除。另外能使果膠質和含氮物質水解成可溶性物質而去除。棉籽殼在堿煮過程中發生溶脹，變得松軟而容易去除。
為了加強煮練效果，另外，還有加入一定量的表面活性劑，如亞硫酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等助練劑。在表面活性劑作用下，煮練液容易潤濕面料，并滲透到面料內部，有助于雜質的去除。亞硫酸鈉能使木質素變成可溶性的木質素磺酸鈉，有助于棉籽殼的去除。另外，因其具有還原性，還可以防止棉纖維在高溫帶堿情況下被空氣氧化而受到損傷，并可提高棉纖維面料的白度。硅酸鈉俗稱水玻璃或泡花堿，具有吸附煮練液中鐵質和棉纖維中雜質分解產物的能力，可防止在面料上產生銹斑赫雜質分解產物的再沉淀，有助于提高面料的吸水性和白度。磷酸鈉具有軟化水的作用，去除煮練液中鈣、鎂離子，提高煮練效果，節省助劑用量。
漂白棉纖維面料經過煮練后，大部分雜質已被去除，吸水性有了很大改善，但由于纖維上還有天然色素存在，外觀尚不夠潔白，除極少數品種外，一般都要進行漂白，否則會影響染色或印花的色澤鮮艷度。漂白的目的是在保證纖維不受到明顯損傷的情況下，破壞天然色素，賦予面料必要的和穩定的白度，同時去除煮練后殘存的雜質（特別是棉籽殼）
目前用于棉纖維面料的漂白劑主要有次氯酸鈉、過氧化氫（俗稱雙氧水）和亞氯酸鈉。這三種漂白劑各有各的特征和用途。
絲光絲光是指含棉纖維面料在一定的張力作用下，經過濃燒堿處理，并保持所需的尺寸，結果使面料獲得如絲一般的光澤，除此之外，面料的強力、延伸度和尺寸及形態穩定性也得到提高，纖維的化學反應能力和對染料的吸附能力也有了提高，所以含纖維面料的絲光是染整加工的重要工作之一。
影響絲光效果的主要因素是堿液的濃度、溫度、作用時間和對面料所施加的張力。檢驗絲光效果最常用的方法是衡量棉纖維對化學藥品吸附能力大小的鋇值法，鋇值越高，表示絲光效果越好。通常本光棉纖維面料鋇值為100.絲光厚面料的鋇值常在130~150之間，鋇值在150以上表示棉纖維充分絲光
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